活性焦联合脱硫脱硝技术.文档格式.doc
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Keywords:
activatedcoke；
desulfuration；
denitration；
fluegas
我国的能源结构以煤炭为主，是世界上最大的煤炭生产国和消费国。
大量的燃煤造成了以煤烟型为主的空气污染，燃煤烟气中的SO2和NOX是大气污染物的主要来源，也是形成酸雨和光化学烟雾的主要物质，给生态环境带来严重危害。
目前最有效且最常用的脱硫脱硝方法为燃烧后的烟气脱硫脱硝。
烟气脱硫技术中应用较多的是石灰石—石膏法与湿式氨法，脱硝技术则应用选择性催化还原（SCR）工艺较广泛。
这些脱硫、脱硝单独处理的技术存在不少问题：
如石灰石—石膏法工艺生成的大量硫酸盐难以处理，SCR法以NH3为还原剂则存在运输储存困难，工艺复杂，产生二次污染等问题。
因此，在经济性、资源利用效率等方面具有明显优势的脱硫脱硝一体化技术成为近年来研究的热点。
活性焦联合脱硫脱硝法除了能脱除SO2和NOx，还能同时脱除烟气中的烟尘粒子、汞、二噁英、呋喃、重金属、挥发性有机物及其它微量元素，同时还具有工艺简单，成本低与可资源化利用等优点[1]。
因此，发展活性焦烟气联合脱硫脱硝技术，有利于控制我国燃煤SO2和NOx排放以及经济的可持续发展。
1、活性焦联合脱硫脱硝技术概述
活性焦联合脱硫脱硝技术是一种利用活性焦的吸附催化功能，同时脱除烟气中的硫氧化物、氮氧化物、烟尘，并回收硫资源的干法烟气处理技术[1]。
美国政府调查报告认为，该技术是最先进的烟气脱硫脱硝技术[2]。
1.1活性焦
活性焦是以褐煤为主要原料研制出的一种具有吸附剂和催化剂双重性能的粒状物质，具有十分丰富的微孔结构，能吸附大分子、长链有机物。
是SO2的优良吸附剂，也是NH3还原NOx的优良催化剂。
作为催化剂的物质大都较一般物质具有更高程度的微孔结构，活性焦就是其中微孔结构最为发达的催化剂[1]。
活性焦中微孔对活性焦吸附量起着支配作用，中孔和大孔一般为吸附分析的进入通道，在通道内的扩散过程的快慢也会影响吸附率的大小。
活性焦的生产工艺与活性炭类似，生产设备基本相同，来源广泛，方便大规模生产，且价格低廉，生产成本不到活性炭的50％，适于大规模工业应用[3]。
一般火电厂烟气脱硫工艺使用的活性焦，形状是直径2.5~9mm、长度2.5~10mm的圆柱状。
与活性炭相比，烟气脱硫用活性焦需要有很强的吸附能力，而且机械强度高、燃点高、透气性好、具有较好的抗氧化性能，并可多次解吸循环使用，主要性能如下表[4]：
表1.烟气脱硫用活性焦主要技术指标
强度（%）
堆密度（g/L）
燃点（℃）
碘值（mg/g）
吸附硫容（%）
比表面积（m2/g）
耐压强度N
孔直径（nm）
孔容积（ml/g）
>
99
600~700
350
400
≥10
150~300
380
1~100
0.05~1
2.2联合脱硫脱硝技术
烟气脱硫脱硝一体化技术是指将脱硫、脱硝技术合并在同一个设备中进行。
按脱除机理不同，这些技术可分为2大类：
联合脱硫脱硝技术（Combined
SO2/NOxRemoval）和同时脱硫脱硝技术（SimultaneousSO2/NOxRemoval）。
这里所提及的联合、同时脱硫脱硝技术都是在同一个反应设备中完成的，而二者的差异在于，能否只用一种反应剂，并在不添加氨的条件下直接达到脱除的目的[5]。
联合脱硫脱硝技术实质上还是分两个工艺流程分别脱除SO2和NOx，采用NH3作为还原剂，而同时脱硫脱硝技术才是真正意义上的一体化脱除技术。
2、活性焦联合脱硫脱硝原理
目前各国学者对活性焦脱除SO2和NOx的机理研究较多，所得出的结论不尽一致，但基本能够达成共识的是：
活性焦对SO2和NOx的吸附有物理吸附和化学吸附两种方式。
当烟气中无水蒸气和氧气存在时，主要发生物理吸附；
当有足够量的氧气和水蒸气时，发生物理吸附的同时也发生化学吸附和表面反应[6]。
2.1脱硫反应原理
活性焦脱硫是基于SO2在活性焦表面的吸附和催化氧化。
当烟气中没有氧和水蒸气存在时，活性焦吸附SO2仅为物理吸附，吸附量较小：
而当烟气中有氧和水蒸气存在时，在物理吸附之外还发生化学吸附，吸附的SO2在活性焦的催化氧化下与烟气中的O2反应生成SO3，之后再和水蒸气反应生成硫酸，使其吸附量大为增加。
在O2和水蒸气存在时，SO2发生催化氧化及下列反应：
2SO2+O2→2SO3
（1）
SO3+H2O→H2SO4
（2）
H2SO4＋H2O→H2SO4·
H2O
（3）
总反应：
2SO2+O2+4H2O→2H2SO4·
（4）
如果将活性焦的碳元素考虑到反应中去的话，SO2的脱除机理可以用以下反应式表示[7]：
氧的化学吸附（Oxygenchemisorption）
C+
O2→C-OorC（O）
瞬时结构（Fleetingcomplex）
C-O→C（O）
SO2的吸附（SO2adsorption）
C（O）+SO2→C-SO3
H2SO4的形成（H2SO4formation）
C-SO3+H2O→C-H2SO4
活性焦的再生（Regenration）
C-H2SO4→C+H2SO4
总反应（Overallreaction）
C+SO2+
O2+H2O→C+H2SO4
可以看出，在进行脱硫反应的时候，活性焦表面的碳元素会先与体系中存在的氧气形成碳—氧表面氧化物，该氧化物的结构是瞬时可变的，之后碳氧结构会参与一系列的催化氧化反应。
在再生阶段，生成的碳—硫酸结构会分解，碳元素重新暴露出来，可以再次进行吸附作用。
2.2脱硝反应原理
在活性焦吸附脱硫系统中加入氨，可使NOX与NH3发生催化还原反应[8]：
4NO＋4NH3＋O2→4N2＋6H2O
（5）
6NO2＋8NH3→7N2＋12H2O
（6）
值得注意的是，在有O2和H2O的条件下，加入的氨也有助于提高活性焦的脱硫活性，同时也可以降低活性焦的消耗：
H2SO4＋NH3→NH4HSO4
（7）
H2SO4＋2NH3→（NH4）2SO4
（8）
如上反应式所示，加入的氨会与吸附二氧化硫后生成的H2SO4反应生产硫酸铵和硫酸氢铵，可以在活性焦吸附饱和时在一定程度上提高脱硫效果。
2.3活性焦再生反应原理
活性焦再生有水洗和加热2种方法，水洗活性焦再生需要大量的水，而且产生酸水形成二次污染，故很少使用。
活性焦再生通常是将吸附饱和的活性焦加热到350℃以上，发生如下化学反应，释放出SO2[1]：
2H2SO4＋C→2SO2＋CO2＋2H2O
（9）
3NH4HSO4→3SO2＋N2＋NH3＋6H2O
（10）
（NH4）2SO4→SO3＋2NH3＋H2O
（11）
3SO3＋2NH3→3SO2＋N2＋3H2O
（12）
SO3＋C→SO2＋C·
·
O
（13）
其中C·
O则表示上文中所提到的活性焦表面氧化物。
从上式可以看出，当二氧化硫以硫酸形态被吸附和再生时，要消耗活性焦的碳元素来还原硫元素，而若是以硫酸氨或硫酸氢氨形态被吸附，在高温时可直接受热分解，可在一定程度上减少活性焦的消耗。
2.4工艺的影响因素
在该工艺过程中，SO2的脱除反应优先于NOx的脱除反应[9]。
在含有高浓度的SO2烟气中，进行的是SO2脱除反应；
在SO2浓度较低的烟气中，NOx脱除反应占主导地位。
因此，吸收塔入口SO2浓度与脱硝效率存在一定的联系。
实验结果表明，在NOx进口浓度一定的情况下，随着SO2浓度的增高，NOx的脱除率会逐渐降低，影响工艺整体的脱除效果。
此时，就需要使用二级吸收塔，对烟气进行再吸附，这样SO2的浓度就不会过高而影响NOx的脱除率[10]。
温度对SO2与NOx的脱除率也有影响，随着温度的升高，脱硫效率降低，脱硝效率增大[10]。
究其原因，随着温度的提高，接近活性焦的再生温度时，氨与二氧化硫生成的硫酸铵和硫酸氢铵会受热分解，产生二氧化硫和三氧化硫，降低脱硫效率。
而对于氮氧化物而言，温度的提高会促进氨对NO的催还还原作用，所以NOx的脱除率会增加。
3、工艺流程与设备
活性焦联合脱硫脱硝技术工业流程主要包括三部分：
吸附、解吸再生和副产品回收，具体流程图如图3所示。
该工艺采用移动床吸附加热再生法。
移动床由上下两段组成，下部分是
段脱硫，上部分是
段脱硝。
活性焦靠重力作用，由移动床顶部下降到底部，烟气先水平通过吸附塔的
段，完成脱硫作用，然后由下而上逆向移动。
此时，向塔内注人NH3，NH3与NO在活性焦催化还原作用下生成N2。
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