水性油墨干燥问题的解决办法Word文档下载推荐.doc

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在水性油墨的使用中，干燥问题一直都是人们所关注的问题，大家都知道水性油墨主要以水为介质，所以干燥会很缓慢。

　　下面蓝铂就它的干燥问题跟大家探讨一下：

　　1、可适当加入慢干剂

　　印刷薄纸类产品时，降低水墨的干燥速度可以减小纸张的翘曲程度。

这通常需加入慢干剂或阻滞剂进行调节。

其理由是，由于水性油墨在印刷后油墨中的水以及醇类挥发，使纸张中间紧两边松而产生翘曲。

加慢干剂的作用是，让油墨不能瞬间干透，减小翘曲。

　　在不影响印刷速度的情况下，尽量让水墨在印刷过程中干燥速度慢一点。

这可以加慢干剂进行调节。

不同厂家的油墨所需加入的慢干剂用量不同，一般不超过5%。

加入慢干剂后油墨会增稠，pH值会降低。

因此，在加入慢干剂的同时要加入水与稳定剂来控制油墨粘度与pH值。

　　2、可以适当提高水墨的pH值

　　适当提高水墨的pH值以降低印刷过程的干燥速度，而又不影响烘干速度。

pH值一般控制在8.5～9.5。

干燥过快，通过加稳定剂使pH值控制在9以上，但不能超过9.5，否则油墨性质会发生变化。

水墨的表面张力较低，网线版更容易堵版，干燥会变得更加缓慢。

　　3、可以利用导纸辊发热进行干燥处理

　　导纸辊发热，亦可加快印刷品干燥速度。

当我们在印刷产品时用的墨量较大，如果印刷机的干燥能力有限，每次刚开机时速度开不快，过一段时间后速度就有一定的提升空间，这就是导纸辊发热的缘故。

导纸辊发热后油墨就不容易粘到其表面，开机前，独立的烘干装置提前打开，刚开机器可以先将吸风装置关掉，这样可以使设备在最短的时间内积聚最大热量，车速可快速提升。

　　4、加入慢干剂要注意黏度

　　较高的印刷速度所需的油墨粘度要低些，这有利于油墨的转移。

　　加入慢干剂可以解决印刷品擦伤以及光油版表面粘脏。

油墨干燥太快会造成油墨未进入渗透阶段就干固在承印材料表面，致使附着力不够，墨层容易脱落，在叠印或上光时，后一色印版会将前一色的油墨粘掉，对此也可以更改色序或降低油墨粘度进行调整。

　　5、在印刷过程中可以进行适当提速

　　可以进行适当提速，这样能减轻堵版现象。

印刷速度太慢会使油墨在印版上扩散，造成网点粘连，然而油墨干燥太快又会使得油墨不能充分转移，造成网点四周积墨，产生堵版现象。

　　6、可以增强烘箱空气的对流速度

　　增强烘箱空气的对流速度可以明显地加快印刷品干燥速度。

因水性油墨内含有大量的水以及醇类，增强对流可以降低烘箱内的相对湿度，加快溶剂的挥发。

　　7、尽量选用高色浓度的油墨、较高线数的网纹辊

　　我们在印刷产品用的墨量较大的话，尽量选用高色浓度的油墨、较高线数的网纹辊，这样有利于印刷品的干燥，也可以减轻水纹现象。

　　如果水性油墨干燥太慢的话就会造成印刷品干燥不良，油墨粘到导纸辊上，印刷品失去光泽，还会影响叠印效果，造成印刷品质量问题。

　　但水性油墨干燥太快又会转移不良，易造成堵版，印迹边缘出现锯齿状，油墨干结到印版表面。

如果水性油墨干燥太快，在印刷网线版时，还会造成印刷品表面擦伤，原因是在印刷过程中油墨还没有在承印材料表面渗透就已经干，造成油墨悬浮在承印材料表面，一擦就掉。

　　所以水性油墨的干燥问题是非常重要的，我们在印刷的过程中一定要注意，希望以上方法对大家有帮助。