构件振动时效处理报告Word文档格式.docx
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经理部
日期
2012/06/20
构件名称
沙钢2500m³
二号炉
图号
工作号
2012/11/20
材质
使用设备
超声冲击消除应力系统
型号
泰克能2000
完成人
许健 刘智
电话
021-63671868
振动时效处理情况与结论：
根据设计要求，对沙钢2500M³
二号炉进行了超生冲击时效处理。
结论：
从表数据可以看出，泰克能时效处理后，残余应力下降幅度很大
1.整套构件的超生冲击时效处理工艺符合要求；
2.所选用处理设备完全适合构件处理要求。
完成单位:
上海乐展电器有限公司
一、概 述
超声波时效法是国外较流行的焊后处理、表面局部强化和消除残余应力的方法。
该方法首先在前苏联的乌克兰延生，于二十世纪六十年代在美国得到迅速发展，在第十三届国际焊接学会上被公认为是提高焊接结构疲劳性能最有效的方法，并在发达国家迅速得以推广应用，经过半个多世纪的发展，超声波时效处理的工艺及设备已日趋完善，该方法的执行机构轻巧，使用灵活方便、噪音小、效率高、成本低、节能、无污染。
泰克能LZ2000型超声冲击消除应力装置作为焊后处理设备，它能同时改善影响焊缝质量的多个因素，如应力、缺陷、焊趾几何形状、表面强化等几个方面，所以对提高焊接接头的疲劳性能有事半功倍的效果，可使处理后的焊接接头的疲劳强度提高50%-120%，疲劳寿命延长5—100倍。
由于采用超声冲击处理后，省去了传统的打磨及去渣工序，节约了劳动时间20%，降低了劳动强度，提高了生产效率。
同时，该方法也广泛地应用于以下三个方面：
（1）对金属零件表面进行强化处理，以提高零件的表面质量和疲劳寿命；
（2）调节应力场，减少焊接变形，保证工件的尺寸稳定性；
（3）对机械零件局部焊接修复部位进行消除焊接应力的处理。
现在该方法在国外机械制造工程中，特别是对疲劳性能有较高要求和要求消除残余应力的焊接结构工程中已普遍使用。
LZ2000型超声冲击与国外同类设备相比，体积减少60%—70%；
重量减轻50%—60%；
效率提高2—3倍；
可长时间无间断工作，且无需水冷；
冲击力大，处理效果好；
性能稳定可靠，使用寿命长，其性能已达到国际先进水平。
二、超声波焊接应力消除法的基本原理
1、超声冲击的基本原理
超声冲击的基本原理就是利用大功率超声波推动冲击工具以每秒二万次以上的频率冲击金属物体表面，由于超声波的高频、高效和聚焦下的大能量，使金属表层产生较大的压缩塑性变形；
同时超声冲击波改变了原有的应力场，产生一定数值的压应力；
并使被冲击部位得以强化。
所以超声冲击能够显著提高金属焊接接头及结构的疲劳强度,大幅度延长其疲劳寿命；
消除残余拉应力，并使被冲击部位产生压应力（如图1、图2）所示，从而提高工件的承载能力；
有效改善焊趾的几何形状，大大降低焊趾处的应力集中系数，其效果大大优于TIG工艺；
消除焊趾表层微小裂纹和焊接缺陷，抑制裂纹提前萌生；
强
化金属零件表面，提高表面质量和使用寿命。
该设备高效、节能、无污染、使用方便，不受工件形状、场地、环境的限制,处理效果显著。
图1：
超声冲击处理前焊缝处的残余应力分布
图2超声冲击处理后焊缝处的残余应力分布
2、超声冲击提高焊接接头疲劳性能的基本原理
金属结构件在焊接时，普遍采用熔化焊接的方法，在金属的填充过程中，在接头部位留有余高、凹坑及各种焊接缺陷，造成严重的应力集中；
同时还产生一定的焊接残余应力。
在绝大多数情况下，残余拉应力对焊接结构的疲劳强度是不利的。
同时，大量研究表明，在焊趾部位距离表面0.5mm左右处一般存有熔渣等缺陷，该缺陷较尖锐，相当于疲劳裂纹提前萌生。
在应力集中、焊趾熔渣缺陷及焊接残余拉应力的联合作用下，焊接接头的疲劳强度和疲劳寿命被严重降低。
超声波时效处理法提高焊接接头疲劳强度和疲劳寿命的基本原理是，焊后利用超声波推动冲击工具以每秒二万次以上的频率沿焊缝方向冲击焊缝的焊趾部位，使之产生较大的压缩塑性变形，使焊趾处产生圆滑的几何过渡，从而大大降低了焊趾处余高和凹坑造成的应力集中；
消除了焊趾处表层的微小裂纹和熔渣缺陷，抑制了裂纹的提前萌生；
调整了焊接残余应力场，消除其焊接拉应力，在焊趾附近产生一定数值的残
冲击时效层3-5mm
超声波时效层10-12mm
超声波冲击波
塑性变形层1-1.5mm
超声波时效仪线
余压应力；
并使焊趾部位材料得以强化。
因此，超声冲击能同时改善影响焊缝疲劳性能几个方面的因素，如：
焊趾几何形状、残余应力、微观裂纹和熔渣等缺陷、表面强化等，所以，能大幅度提高焊接接头的疲劳强度和疲劳寿命。
图3是用X衍射法显示的超声冲击处理对焊缝的实际效果图。
图3：
X衍射法显示的超声冲击处理对焊缝的实际效果图
3、超生冲击时效处理及残余应力检测
不管任何形式的焊接，焊接残余应力都集中在焊缝热影响区附近，当焊接残余应力与承载的交变应力叠加，其数值超过焊接和材料的极限时，工件就会在焊接附件断裂，用盲孔发可以对工件表面的残余应力进行测量，
我们对上沙钢2500M³
二号炉体进行研究，因工焊接变形很大，影响工件的使用，为了消除焊接变形，均化残余应力，在泰克能处理前在测点进行打磨、抛光，用粘结剂将应变片粘接在焊缝附近，每个测点两个，粘接后静置30分钟，待粘接按牢固过后进行处理前残余应力测量。
测量用盲孔法，将应变计与应变仪连接好，进行钻孔，盲孔直径1.5X3，结果列表。
我们用泰克能2000消除应力装置对其所有焊缝进行处理，处理工艺，接好电源，链接好接线 ，开启电源开关，按照《说明书》进行操作，将豪克能枪对准焊趾部位，且基本垂直于焊缝。
冲击头的冲击针陈列沿焊缝方向排列，两手握紧把手，并将冲击针对准焊趾在冲击枪自重条件下进行豪克能处理，电流调节到2.1A，在冲击处理过程中，冲击枪在垂直于焊缝的方向做一定角度的摆动，并沿焊缝来回移动，将处理速度控制在0.5mm/min左右，然后对工件的所有焊缝进行豪克能处理，并对擦点处理后的残余应力用同样的方法进行测量，结果列表：
序号
测试状态
应变值
σ1MPa
σ2MPa
θ
ε1
ε2
ε3
1
泰克能处理前
-00150.75
-00188.50
-00139.78
+00320.79
+00260.27
-00041.39
泰克能处理后
+00032.53
+00035.16
+00020.16
-00045.21
-00060.16
-00027.46
2
-00099.75
-00022.44
-00086.69
+00235.80
+00137.08
+00042.37
-00003.70
-00001.50
-00030.92
+00049.11
+00020.14
-00024.64
3
-00046.53
-00157.83
-00178.75
+00280.88
+00169.68
+00017.18
+00003.69
-00032.17
-00012.77
+00033.38
-00000.47
+00039.63
4
-00096.09
-00119.67
-00145.16
+00258.30
+00224.20
-00001.11
-00014.06
+00014.20
-00006.03
+00037.16
+00003.02
+00040.30
5
-00172.19
+00103.97
+00077.95
+00285.98
+00214.29
+00012.06
-00044.33
-00018.70
+00012.77
+00051.49
+00011.64
-00002.92
三、结论与分析：
从表中可以看出，泰克能超生冲击时效法在消除焊接残余应力方面效果显著。
泰克能超生冲击时效法适用场合，不仅可以有效的应用于焊接结构的制造过程中，而且可以应用到现场的安装与维修，消除和均化应力效果显著，产生预应力，从而小孩粗应力变形，稳定结构件尺寸精度的作用。
残余应力检测附图
超声冲击时效附图
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