楼梯踏步防滑条施工Word下载.doc

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交底提要：

踏步贴砖的材质质量，施工准备、质量要求、施工工艺。

一、施工准备

（一）作业条件

l、墙上四周弹好建筑1米和踏步斜线及每步的踏步面线。

2、踏步基层已经剃除做完，墙面湿作业已经做完；

3、穿楼地面的管洞已经堵严塞实；

4、楼地面基层已经清理完；

5、板块应预先用水浸湿，并码放好，铺时达到表面无明水。

6、复杂的地面施工前，应绘制施工大样图，并做出样板间，经检查合格后，方可大面积施工。

（二）材料要求

1、面砖专用粘结剂质量检验合格；

2、面砖专用填缝剂质量检验合格；

3、防滑条面砖：

进场验收合格后，在施工前应进行挑选，将有质量缺陷的先剔除。

（三）主要机具

小水桶、半裁桶、笤帚、方尺、平锹、铁抹子、大杠、筛子、窄手推车、钢丝刷、喷壶、橡皮锤、小线、匀石机、水平尺等。

二、质量要求

（一）主控项目

1、面层所用的板块的品种、质量必须符合设计要求。

2、面层与下一层的结合（粘结）应牢固，无空鼓。

（二）一般项目

1、防滑条砖面层的表面应洁净，色泽一致，接缝平整，深浅一致，周边顺直。

板块无裂纹、掉角和缺楞等缺陷。

2、面层邻接处的镶边用料及尺寸应符合设计要求，边角整齐、光滑。

3、踢脚线表面应洁净、高度一致、结合牢固、出墙厚度一致。

4、楼梯踏步防滑条缝隙宽度应一致、齿角整齐：

楼层梯段相邻踏步高度差不应大于8mm；

防滑条顺直。

5、面层表面的坡度应符合设计要求，不倒泛水、无积水；

与地漏、管道结合处应严密牢固，无渗漏。

三、工艺流程

基层处理→找标高、弹线→铺找平层→弹铺砖控制线→铺砖→勾缝、擦缝→养护→踢脚板安装

四、操作工艺

（一）基层处理、定标高

1、将基层表面的浮土或砂浆铲掉，清扫干净，有油污时，应用10％火碱水刷净，并用清水冲洗干净；

2、根据建筑1米水平线和设计图纸找出板面标高。

（二）弹控制线

1、确定铺砌的缝隙宽度，一般为：

楼梯平台和踏步2mm。

2、根据排砖图及缝宽在地面上弹纵、横控制线。

注意该十字线与墙面抹灰时控制房间方正的十字线是否对应平行，同时注意开间方向的控制线是否与走廊的纵向控制线平行，不平行时应调整至平行。

以避免在门口位置的分色砖出现大小头。

3、排砖原则：

1）开间方向要对称（垂直门口方向分中）。

2）破活尽量排在远离门口及隐蔽处，如：

暖气罩下面。

3）为了排整砖，可以用分色砖调整。

4）与走廊的砖缝尽量对上，对不上时可以在门口处用分色砖分隔。

5）根据排砖原则画出排砖图。

（三）铺砖

为了找好位置和标高，应从上踏步口和下踏步口两侧先设标线，以此为标筋拉纵横水平标高线，铺时应从上面向下退着操作，人不得踏在刚铺好的砖面上，每块砖应跟线，操作程序是：

1、铺砌前将砖块放人水桶中浸水湿润，晾干后表面无明水时，方可使用；

2、找平层上洒水湿润，均匀涂刷素水泥浆（水灰比为0.4～o.5），涂刷面积不要过大，铺多少刷多少；

3、结合层的厚度：

一般采用水泥砂浆结合层，厚度为10～25mm；

铺设厚度以放上面砖时高出面层标高线3～4mm为宜，铺好后用大杠尺刮平，再用抹子拍实找平（铺设面积不得过大）；

4、结合层拌和：

干硬性砂浆，配合比为1∶3（体积比），应随拌随用，初凝前用完，防止影响粘结质量。

干硬性程度以手捏成团，落地即散为宜。

5、铺贴时，砖的背面朝上抹粘结砂浆，铺砌到已刷好的水泥浆：

找平层上，砖上楞略高出水平标高线，找正、找直、找方后，砖上面垫木板，用橡皮锤拍实，顺序从内退着往外铺贴，做到面砖砂浆饱满、相接紧密、结实，与地漏相接处，用匀石机将砖加工成与地漏相吻合。

6、拨缝、修整：

应随时拉线检查缝格的乎直度，如超出规定应立即修整，将缝拨直，并用橡皮锤拍实。

此项工作应在结合层凝结之前完成。

（四）勾缝、擦缝面层铺贴应在24小时后进行勾缝、擦缝的工作，并应采用同品种、同标号、同颜色的水泥，或用专门的嵌缝材料。

1、勾缝：

用专用填缝剂勾缝，缝内深度宜为砖厚的1／3，要求缝内砂浆密实、平整、光滑。

随勾随将剩余水泥砂浆清走、擦净。

2、擦缝：

如设计要求缝隙很小时，则要求接缝平直，在铺实修好的面层上用浆壶往缝内浇水泥浆，然后用干水泥撒在缝上，再用棉纱团擦揉，将缝隙擦满。

最后将面层上的水泥浆擦干净。

（五）养护铺完砖24小时后，洒水养护，时间不应小于7天。

（七）成品保护

l、在铺贴板块操作过程中，对已安装好的门框、管道都要加以保护，如门框钉装保护铁皮，运灰车采用窄车等。

2、切割砖时，不得在刚完工面层上操作。

3、刚铺贴砂浆抗压强度达1.2MPa时，方可上人进行操作，但必须注意油漆、砂浆不得存放在板块上，铁管等硬器不得碰坏砖面层。

喷浆时要对面层进行覆盖保护。

（八）应注意的质量问题

l、板块空鼓：

基层清理不净、撒水湿润不均、砖未浸水、水泥浆结合层刷的面积过大、风干后起隔离作用、上人过早影响粘结层强度等因素都是导致空鼓的原因。

2、踢脚板出墙厚度不一致：

由于墙体抹灰垂直度、平整度超出允许偏差，踢脚线施工时按水平线控制，所以出墙厚度不一致。

3、板块表面不洁净：

主要是做完面层之后，成品保护不够，油漆桶放在地砖上、在地砖上拌合砂浆、刷浆时不覆盖等，都造成层面被污染。

4、有地漏的房间倒坡：

做找平层砂浆时，没有按设计要求的泛水坡度进行弹线找坡。

因此必须在找标高，弹线时找好坡度，抹灰饼和标筋时，抹出泛水。

5、地面铺贴不平，出现高低差：

对地砖未进行预先选挑，砖的薄厚不一致造成高低差，或铺贴时未严格按水平标高线进行控制。

专业技术负责人：

交底人：

接受人：