机电专业150t炼钢连铸的钢包回转台设计Word格式.doc

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钢包回转台是连续铸钢设备中负荷最大、体积最大的焊接件。

它的主要组成部分是回转臂、推力轴承及塔座三部分。

为了安全运转，要求他的各个零部件有足够的强度和刚度。

本设计说明书是以江苏省镔鑫特钢材料有限公司炼钢厂的连铸车间方坯连铸机的钢包回转台为借鉴，以蝶式钢包回转台为形式进行的设计。

主要内容包括：

钢包回转台传动方案的设计，回转台的结构尺寸的确定，主要零件的选择、计算与校核；

电动机、减速器的选择与计算，以及钢包升降装置、称量装置、加盖装置的设计，此外，还介绍了部分主要零件具体的安装、维修、润滑、操作方法。

关键词：

连铸；

蝶式钢包回转台；

传动方案；

回转台结构尺寸。

Abstract

Theladleturretisoneofthemaincastingequipments.Principalaffectissupportingladle

andcarryingtooperation.Forcontinueuscastinginventaconditionthatworkingwithmanyladles.

Theladleturretisthemostloadandvolumejointingpartinthecastingequipments.It'

smakingupofrevolvingarm,thrust-axletree,foundation.Forthesafety,needingeverypartshaveenoughintensityandrigidity.

Totakeabasisofthedishingladlehelicoiddadoforthesquare-circlecastingsBinXinSteelIronWorks.Thisdirectionisinvolvedinmanyrespectsincludingdriveschemedevice,Construvtionandsizeofhelicoiddado,mainparepartscalibration,motor,reductiongear,aircylinder,andladleliftingdevice,lockingdevice,weighingdevice,coveliftingdevice,elicitintroducedabouttheconcertinstall,lubricationandoperation.

Keywords:

castingequipment,dishingladlehelicoiddado,drivescheme,helicoiddadoconfigurable.

目录

摘要 I

Abstract II

1绪论 1

1.1国内外连铸机术的发展及我国与世界连铸技术的差距 1

1.2连铸机的主要设备及分类 3

1.3连铸机钢包旋转 7

1.3.1钢包旋转台的形式 7

1.3.2钢包旋转台的主要结构特点 8

1.3.3各类连铸机钢包回转台的特点 9

1.4钢包回转台的组成 11

1.5钢包回转台的工作特点 12

2初步确定方案 13

2.1已知条件 13

2.1.1设计题目 13

2.1.2技术参数及性能 13

2.2方案的总体布置形式 13

2.3回转台具体部件设计方案的确定 13

2.3.1钢包旋转驱动方式 13

2.3.2锁紧方式 14

2.3.3钢包盖的升降装置 15

2.3.4长水口机械手动作方式 15

2.3.5钢包升降驱动方案 15

3电机的计算与选择 17

3.1钢包回转功率的计算 17

3.1.1基本数据的计算 17

3.1.2情况Ⅰ的回转功率计算 18

3.1.3情况Ⅱ的回转功率计算 19

3.1.4情况Ⅲ的回转功率计算 20

3.2电动机和电气马达的选择 21

3.2.1电动机的选择：

21

3.2.2马达的选择 22

3.3减速器的设计 22

3.3.1确定减速器的结构 22

3.3.2传动比的计算和分配，计算传动装置的运动和动力参数 23

3.3.3齿轮的设计 24

3.3.4轴的设计 30

3.3.5减速器箱体的结构尺寸 39

4回转台主要构件分析 40

4.1对回转臂进行分析 40

4.2滚柱回转支承 40

4.2.1径向滚柱的分析 40

4.2.2轴向滚柱的分析 42

4.3地脚螺栓设计与计算 43

4.3.1选择材料 43

4.3.2确定螺栓的基本数据 43

5销齿传动的设计与计算 45

5.1销轮轴转矩 45

5.2选材及许用应力的确定 45

5.2.1材料的选择 45

5.3销齿直径确定 46

5.4校核齿轮弯曲强度 47

5.5确定尺寸 47

6钢包旋转台的加盖装置的设计 48

7称量传感器的形式选择与容量计算 49

8地脚螺栓的设计与计算 50

8.1选材及尺寸确定 50

8.2螺栓工作负荷的确定 50

9钢包回转台设备安装、使用和维护 52

9.1一些设备的安装 52

9.1.1滚柱旋转轴承的使用方法以及安装 52

9.1.2提升缸的安装与拆卸 52

9.2钢包回转台的使用和维护 52

总结 54

参考文献 55

外文资料 56

中文翻译 61

致谢 65

V

太原理工大学阳泉学院----毕业设计说明书

1绪论

1.1国内外连铸机术的发展及我国与世界连铸技术的差距

把高温钢水连续不断地浇铸成具有一定断面形状和一定尺寸规格铸坯的生产工艺过程叫做连续铸钢。

完成这一过程所需的设备叫连铸成套设备。

浇钢设备、连铸机本体设备、切割区域设备、引锭杆收集及输送设备的机电液一体化构成了连续铸钢核心部位设备，习惯上称为连铸机。

在钢铁厂生产各类钢铁产品过程中，使用钢水凝固成型有两种方法：

传统的模铸法和连续铸钢法。

而在二十世纪五十年代在欧美国家出现的连铸技术是一项把钢水直接浇注成形的先进技术。

与传统方法相比，连铸技术具有大幅提高金属收得率和铸坯质量，节约能源等显著优势。

自从20世纪50年代，连续铸钢技术进入工业性应用阶段后，不同类型、不同规格的连铸机及其成套设备应运而生。

20世纪70年代以后，连铸技术发展迅猛，特别是板、方坯连铸机的发展对加速连铸技术替代传统的模铸技术起到了决定性作用。

连铸坯的吨数与总铸坯（锭）的吨数之比叫做连铸比，它是衡量一个国家或一个钢铁企业生产发展水平的重要标志之一，也是连铸设备、工艺、管理以及和连铸有关的各生产环节发展水平的综合体现。

1970年至1980年，世界平均连铸比从4.4％发展到28.4％，中国的连铸比从2.1％发展到6.2％；

至1990年，世界和中国的连铸比分别发展到62.8％和22.4％；

到2001年，又分别发展到87.6％和92.0％。

2003年，中国连铸比达到95.3％左右，估计世界平均连铸比2003年接近90％。

从统计数字可以看出，中国的连铸技术在近10多年内得到了迅速发展。

世界上有许多连铸技术实力较强的公司，如西马克·

德马格、奥钢联、日本JSP公司、达涅利（包括戴维）公司等。

以板坯连铸机为例，西马克·

德马格公司从1962年至2001年新设计和改造板坯连铸机共约370台；

奥钢联从1959年至2000年新建和改造板坯连铸机共约181台；

日本JSP公司截止2001年新建并改造板坯连铸机共约150台；

达涅利的戴维公司也设计了10多台连铸机。

2001年末，世界上共有各类投产的板坯连铸机约550台800流（有一些是重复改造的，按估计值未计入）。

截止到2002年底，中国共有551台（1749流）连铸机，其中板、方坯连铸机分别为101台（130流）、429台（1564流），圆坯、异形坯连铸机分别为20台（52流）、1台（3流）。

这些统计中，绝大部分连铸机是立足于中国国内设计制造的。

我国加入WTO后，人才、知识、科技与经济的全球化趋势越来越清晰地展现出来。

由于历史及其他各方面原因，国外先进技术和管理方式显然具有竞争优势。

近几年，我国经济发展较快，冶金企业投放的技改资金比较大，新上项目很多，连续铸钢项目也较多，但连铸机设备和技术大部分还是靠引进。

我国薄板坯连铸连轧已经引进了将近10条生产线；

从2000年开始，我国先后全部引进或引进核心部位设备与技术的常规板坯连铸机共有24台27流，还有继续引进的趋势；

中薄板坯连铸机、异型坯连铸机全部引进；

大方坯连铸机也有引进的倾向。

其原因主要是我国连铸技术与国外先进水平还存在一定差距。

新材料是钢铁工业的永远追求，进入21世纪后，以高新技术为先导的“产业革命”在材料领域出现了一些令人瞩目的新现象，神奇的纳米材料可能孕育着社会经济的巨大变革，新材料是高新技术的基础。

作为连续铸钢，就是要提高无缺陷坯的比率，在连铸工艺、设备和生产操作等多方面下功夫。

连铸产品合格率不仅仅取决于连铸机本身，由于连铸工艺的特殊性，需要进行浇铸的钢种往往对钢水的成分、夹渣、气体含量、温度有一定的要求。

因此，连铸前工序的炉外精炼技术从20世纪80年代受到连铸工艺的重视之后，在90年代已成为必不可少的手段

连铸技术发展应关注的问题近终形和传统断面的板坯连铸机各有千秋，很多人把薄板坯、中厚板坯连铸机也称作近终形板坯连铸机。

目前近终形板坯连铸连轧工艺还有较大的发展空间，但这类连铸连轧工艺的发展重点还是扩大产品品种，提高产品质量。

过去曾有人认为，近终形连铸连轧工艺的出现将大量地取代传统断面的板坯连铸机和热连轧机。

然而，由于钢种、产品用途、产品质量的实际情况，传统断面的板坯连铸机不但不会被近终形连铸连轧工艺大量代替，而且还会继续向前发展。

连铸机的高效化改造今后若干年，新增连铸机的势头将会明显减弱，正在生产的连铸机的高效化改造会越来越多。

不论是新建连铸机，还是老连铸机的改造，人们不会单一地追求高拉速、高产量，而综合经济效益、投入与产出的水平将成为连铸机高效化的基本准则。

总之，连铸机关键技术选用及配套使用的目的是为了提高连铸机的装机水平，提高连铸板坯质量，提高拉速、生产率、金属收得率，降低生产成本，最大限度地发挥连铸机的节能特点。

连铸设备将会围绕工艺要求在设备结构的优化、可靠性、维修性、可操作性、使用寿命等方面进一步改进。

另外，在连铸工艺方面也有很多需要深入研究的技术，如包晶钢种连铸、减少铸坯半宏观偏析和宏观偏析技术、纯净钢的生产技术、不锈钢及其它特殊钢种的生产技术、高等级钢种的中间