机械伤害事故安全培训资料文档格式.doc

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2、物体打击。

旋转的零部件由于本身强度不够或者固定不牢固，从而在转动时甩出去，将人击伤。

如车床上的卡盘，或者是工件未卡死在旋转时由于离心力作用，将东西甩出伤人。

3、压伤。

如切板机造成的剪切伤。

4、砸伤。

如高处的零部件或调运的物体掉下来砸伤人。

5、挤伤。

如零部件在作直线运动时，将人身某部门挤住。

6、烫伤。

如刚切下的切屑具有较高的温度，如果接触手、脚、脸部的皮肤，就会造成烫伤。

7、刺割伤。

如金属切屑都有锋利的边缘，像刀刃一样，接触到皮肤，就被割伤。

最严重的是飞出的切屑打入眼睛，会造成眼睛伤害甚至失明。

机械事故预防措施：

1、操作前要按规定穿戴好个人防护用品。

要穿好紧身工作服，袖口束紧，长发盘起，操作旋转设备时不得戴手套。

2、操作前要对机械设备进行安全检查，而且要空车运转一下，确认正常后，方可投入运行。

3、机械设备在运行总也要按规定进行安全检查。

特别是对紧固的物件看看是否由于振动而松动，以便重新紧固。

4、机械设备严禁带故障运行，千万不能凑合使用，以防出事故。

5、机械设备的安全装置必须按规定正确使用，更不准将其拆掉使用。

6、机械设备使用的刀具、工夹具以及加工的零件等一定要装牢固，不得松动。

7、机械设备在运转时，严禁用手调整，也不得用手测量零件，或进行润滑、清扫杂物等。

如必须进行时，则应首先关停机械设备。

8、机械设备运转时，操纵者不得离开工作岗位，以防发生问题无人处置。

9、工作结束后，应切断电源，把刀具和工件从工作位置推出，并整理好工作场地，将零件、夹具等摆放整齐，打扫好机械设备的卫生。

2、物体打击事故及其防御

物体打击事故的原因与预防措施

　　物体打击事故的原因：

　　1、由于工具、零件等物体从高处掉落伤人；

　　2、运动物中反弹物体对人体造成的撞击；

　　3、起重吊装物品掉落伤人；

　　4、设备带病运转，各种碎屑、碎片飞溅对人体造成的伤害；

5、设备运转中违章操作，器具部件飞出对人体造成的伤害；

物体打击事故的

预防措施：

　　1、操作人员必须进行安全培训，按要求正确使用安全防护用品，进入作业现场不得违章指挥、违章操作；

2、在同一垂直面上下交叉作业时，必须设置安全隔离层或安全网，并保证防砸措施有效。

高处作业上下传递物件时禁止抛掷，使用溜槽或起重机械运送时，下方操作人员必须远离危险区域；

3、高处作业人员所使用的工具或切剥下来的废料，必须放进工具袋或采取防坠落措施，严禁到处乱放，以防掉下砸人或崩起伤人；

4、高处作业临时使用的材料必须放置整齐稳固，且放置位置安全可靠，所有有坠落可能的物件，应先行撤除或加以固定；

　　5、作业现场临边、临空及所有可能导致物件坠落的洞口都应采取防护措施；

　　6、起吊重物时，所采用的索具、索绳等应符合安全规范的技术要求，不得提升悬挂不稳的重物，起吊零散物料或异形构件时必须用容器集装或钢丝绳捆绑牢固，确认无误后方可指挥起升，防止物料散落伤人；

7、加强设备点巡检工作，及时消除设备故障，以防器具部件飞出伤人。

3、员工安全生产职责

1、认真学习和严格遵守各项规章制度、劳动纪律，不违章作业，并劝阻制止他人违章作业。

2、精心操作，做好各项记录，交接班必须交接安全生产情况，交班要为接班创造安全生产的良好条件。

3、正确分析，判断和处理各种事故苗头，把事故消灭在萌芽状态。

发生事故，要果断正确处理，及时如实地向上级报告，严格保护现场，做好详细记录。

4、作业前认真做好安全检查工作，发现异常情况，有权处理和报告。

5、加强设备维护，保持作业现场整洁，搞好文明生产。

6、上岗必须按规定着装。

妥善保管、正确使用各种防护用品和消防器材。

7、积极参加各种安全活动。