小型预制构件场示范工地评审Word格式.docx
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5.6.2养生区建设方案 14
5.6.3钢筋加工区建设方案 16
5.6.4成品堆放区施工方案 17
5.6.5样品展示区建设方案 19
5.7、排水沟施工 19
5.8、场地及便道处理 20
六、搅拌站建设方案 20
6.1、拌合站施工 20
6.2、混凝土运输方案 21
七、小型构件预制施工方案 22
7.1、混凝土拌和和运输 23
7.2、钢筋加工与制作 23
7.3、混凝土振捣 24
7.4、预制件的养护 25
7.5、模具清理 26
7.6、成品打包 28
7.7、预制构件存放及转运 28
7.8、统一外观形状及标识要求 29
八、CI标准化布置方案 32
九、质量保证措施 40
十、安全保证措施 41
十一、环境保护措施及文明施工 42
一、编制依据
1、现场施工调查报告；
2、经审核批准的大临整体规划方案；
3、经审核批准的实施性施工组织设计；
4、贵州省正习高速公路小型构件厂建设标准化指南；
5、《关于在贵州省高速公路建设中全面推行小型构件集中预制的通知》；
6、《关于进一步加强小型预制构件质量控制有关要求的通知》；
7、《关于印发贵州省高速公路小型预制构件质量检验评定标准的通知》；
二、工程概况
贵州省德江至习水高速公路正安至习水段第九合同段项目地处桐梓县的东部。
项目起止里程K63+240~K66+600，主线总长度3.426公里，互通区匝道总长度4公里。
项目包括大桥5座、互通1个、互通匝道桥5座、连接线1条（1.5km）、连接线桥1座、盖板涵11座，全线工程造价3.6亿元。
为确保预制块施工质量，我标段对预制块加工全部采用工厂化集中管理。
设置小型构件预制场1处，综合考虑所需场地、材料运输、资源组织等多方面因素选址位于木瓜镇原火电厂位置（我标段1#钢筋厂旁）。
构件厂总体长150m，宽100m，总面积约15000m2，约合22.5亩，分为生产区（面积为5200㎡）、养护区（面积为2800㎡）、成品堆放区（面积为5000㎡）和生活办公区（面积为2000㎡）共四个区域，设进出场地大门一处。
我标段小型预制构件场主要供应正习高速第七、八、九、十、十一、十二、十三、十四合同段所需预制块，其工程量大约为17.5万块，包括隧道边沟盖板11万块，混凝土总方量约10000m3.具体工程数量详下表：
表1：
小型预制构件工程数量统计表
序号
类别
尺寸cm（长×
宽×
高）
砼强度
数量（块）
模具数量
备注
1
A型电缆槽盖板
70×
49×
8
C30
97943
600
正习A9~A14标
2
B型电缆槽盖板
7762
100
3
C型电缆槽盖板
90×
20
220
4
边沟盖板（I型）
100×
15
15837
200
5
55×
8369
6
99×
17600
7
边沟盖板（II型）
263
8
320
9
手孔井盖板
109×
59×
10
168
10
路肩预制块
75×
C20
2572
50
11
初砌拱镶边石
30×
35
6384
12
路基截水沟预制块
25679
300
13
沉砂井盖板
R=100，H=20
266
14
检查井盖板
66
15
桩板墙预制
288×
50×
40
243
16
雨水井盖板
89×
60×
C25
6
1
17
挡板
400×
101
5
正习A10标
18
350×
234
19
涵洞盖板
240×
30
26
3
20
460×
28
21
80
92
22
21
23
24
25
190×
26
7
27
排水涵洞盖板
25
11
2
正习A9标
28
12
29
30
22
31
32
33
27
34
人行通道盖板
35
360×
46
55
36
45
23
汇总数量
184483
1933
根据现场施工进度要求，首先预制衬砌拱镶边石、边沟盖板，后开始制作电缆沟盖板以及其他预制件。
计划从2017年9月开始生产，在2017年2月前将衬砌拱镶边石、边沟盖板等生产完毕，过年后增加电缆沟盖板的模具至600套，并在4个月内生产完毕，满足现场施工需求。
构件厂所需混凝土由2#搅拌站（ZSH90）生产提供，钢筋由预制场附近1#钢筋厂加工提供。
预制场设置生产线两条（包括叉车三台）、自动送料机及配套输送装置、养生大棚内设置了自动喷淋养生系统、钢筋加工区配备了小型预制构件钢筋加工制作设备。
三、建设目标
小构厂的整体建设思路为“施工便捷、运营高效、标化管理、绿色环保”，整体目标将小构厂打造为“贵州省标准化施工工地”，项目将从标准化、信息化、绿色施工以及技术工艺创新四个方面着手，向全行业展现可具备推广价值的小型预制构件施工工艺和管理方法，引领贵州省小型预制构件发展方向。
四、实施思路策划
4.1、混凝土运输
为保证预制构件混凝土的运输，拟采用斜拉料斗+轨道运输的方式进行混凝土运输，在下料口设置一个平行轨道，1#料斗容量为2m3，保证一盘料的容量，采用遥控控制，接料后将混凝土转运至2#料斗（斜拉料斗），并通过斜拉轨道运输至生产区彩钢棚外侧。
彩钢棚外侧设置3#料斗，用轨道将混凝土至生产线上方，在生产线位置布设门吊，利用4#、5#料斗（布料斗）进行布料。
如下图所示：
图1：
斜拉料斗示意图
图2：
混凝土运输示意图
4.2、预制构件生产线布局
根据生产需要，布置两条生产线，沿上方混凝土运输轨道垂直布置，方便布料，两条生产线间隔4m，如下图所示：
图3：
生产线示意图
根据测算，每次能生产4块排水沟盖板且需要叉车卸载半成品构件，单循环耗时需要4分钟，每小时生产120块，每天生产12.5小时，可满足生产需求（模具1500块）。
4.3、机械化智能模具清洗
模具清洗工艺采用机械化智能清洗装置，洗模区位置与生产区对立设置，洗模区设洗模池，洗模池分为3个，盐酸池、1#清洗池、2#清洗池。
盐酸池设在室外，直径4m的圆形洗模池，采用砖砌内部镶嵌2mm铁皮防止腐蚀，中间设置转盘自动清洗机。
清洗池按要求设置2个，直径3m的圆形清洗池采用传送带和盐酸池相连，并在相邻位置设置2#清洗池，2#清洗池为方形，1.5m*5m。
在1#清洗池旁设置6m*9m见方区域为模具堆放区，堆放区采用角钢焊接钢架做为堆放架，清洗完成的模具晾干后放入模具堆放区，施工便捷简单。
模具清洗机械化智能装置是技术性创新，可减少大量人工投入，缩短生产时间，提高工作效率，使用简单便捷可灵活运转。
图4：
机械化洗模机示意图
4.4、冬季蒸汽式养生施工工艺
冬季预制构件养护采用蒸汽式养生施工工艺，预制构件场设置蒸汽发生器3台，运输管道均衡安装在彩钢棚内，待混凝土浇注完毕初凝后，统一采用特制保温篷布（两层军用帆布、内夹一层棉毡）对预制构件进行覆盖，篷布之间搭接完整，四周采用木方压缝，保证密实不透风，利用蒸汽流动性灌入保温篷布内，蒸炉设备确保蒸汽温度在10℃~20℃，养护时间不少于14天。
蒸汽式养生可确保冬季施工时预制构件养护达到养生温度需求，避免劳动力窝工现场，大大推动整体生产进度，为后期小型预制构件生产及供应提供保障。
蒸汽发生器如下图所示：
图5：
蒸汽发生器示意图
4.5、夏季喷淋式养生施工工艺
夏季预制构件养护采用喷淋式养生施工工艺，待混凝土浇注完毕初凝后，及时用土工布覆盖养生，集中在彩钢棚内用喷淋装置进行洒水养护，确保土工布表面始终处于湿润状态，养护时间不少于7天。
喷淋洒水可对彩钢棚养生区内预制块全面覆盖，可有效节约施工时间，确保混凝土预制构件满足养护要求，为预制块强度提供保障。
图6：
夏季喷淋养生示意图
4.6、预制构件机械打包作业
预制构件打包施工采用机械化作业，预制构件养生完成后，采用打包机进行打包码垛，预制块选
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