浮选试验报告模板Word文件下载.doc

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浮选试验报告模板Word文件下载.doc

焦渣(1-8)

Cad(%)

济宁

1.19

41.21

25.92

31.68

5

38.56

Had(%)

Nad(%)

Oad(%)

Stad(%)

Qb

(cal/g)

Qgr.ad(cal/g)

Qnet.ar

3.13

0.78

14.14

0.99

4110

4104.84

4156.69

由工业分析表1可知:

原煤属于高灰分(HA)、低硫(LS)、特低固定碳(SLFC)、中热值(MQ)、发热量等级编号175。

表2煤泥小筛分试验

粒级

质量/g

产率/%

灰分/%

>

0.5

40.43

20.49

55.74

0.5-0.25

15

7.60

42.94

0.25-0.125

30.41

15.42

35.76

0.125-0.074

23.42

11.87

33.70

0.074-0.045

13.7

6.94

36.10

<

0.045

74.31

37.67

42.16

合计

197.27

100.00

42.59

由小筛分试验可以看出:

煤泥灰分较高,为42.59%,总体各粒级产率和灰分分布不均匀,其中-0.045mm级为主导粒级,-0.045mm级含量为37.67%;

-0.074mm级含量为44.61%,细粒级含量稍大。

+0.5mm含量为20.49%,说明浮选前一工艺环节跑粗现象严重,需加强管理。

-0.5mm加权灰分为39.20%。

三、煤泥小浮选机分布释放试验

小浮选机分步释放试验综合结果见表3和图1

表3小浮选机分步释放试验表

产物编号

产率/%

灰分/%

累计产率/%

平均灰分/%

1

38.08

7.22

2

9.60

17.38

47.68

9.27

3

5.59

30.49

53.28

11.50

4

2.37

34.99

55.65

12.50

5

5.03

62.45

60.68

16.64

6

39.32

75.01

39.59

计算入料

 

图1灰分-精煤产率曲线

由表3和图1可以出:

当精煤灰分9%时,理论产率=48.4%

当精煤灰分10%时,理论产率=49.8%

当精煤灰分11%时,理论产率=51.2%

当精煤灰分12%时,理论产率=52.2%

精煤灰分升高,精煤产率增加幅度小。

1.在不同捕收剂、起泡剂用量下的小浮选试验效果

表4小浮选机分选试验效果

捕收剂kg/t

起泡剂kg/t

精煤

尾煤

入料灰分/%

浮选完善指标/%

3.42

0.91

57.42

13.26

42.58

74.45

39.31

62.71

2.74

0.73

49.72

11.01

50.28

67.45

39.39

59.10

2.05

0.55

46.64

10.44

53.36

64.42

39.24

56.34

入料浓度选择60g/l.

由小浮选机不同条件试验结果表4可以看出:

捕收剂用量为2.05kg/t、起泡剂用量为0.55kg/t时,最低精煤灰分为10.44%,精煤产率为46.64%,尾煤灰分为64.42%。

由此可以看出:

浮选机难以分选出10%以下的精煤灰分,要想使总精煤灰分不超过10.00%,重选部分就必须严重背灰,降低水洗精煤回收,这就使全厂精煤回收率大大降低,严重损失了企业的经济利益。

1.小浮选柱分选试验

为了试验结果与要求灰分相近(<

11%),试验具有对比性,选择小浮选机试验的入料浓度和药剂用量试验条件相同:

即捕收剂选择2.74kg/t起泡剂选择0.73kg/t的药剂条件,入料浓度选择60g/l做浮选柱实验。

表5小浮选柱分选试验效果

压力/Mpa

0.18

56.08

11.08

43.92

75.44

39.35

66.42

0.16

54.06

10.42

45.94

73.38

65.52

0.14

51.15

48.85

70.49

63.75

由表5可以看出:

浮选柱精煤灰分可调性大,可以随市场变化生产出合格精煤。

在精煤灰分要求为小于11%时,压力0.16MPa下,实际精煤灰分为10.42%,产率为54.06%,尾煤灰为分73.38%,符合要求。

在精煤灰分要求为10%时,压力0.14MPa下,精煤灰分为9.60%,产率为50.83%,尾煤灰为分70.49%,符合要求。

且精煤灰分升高,精煤产率增加幅度小。

1.小筛分试验可以看出:

原煤泥灰分较高,总体各粒级产率和灰分分布不均匀,-0.045mm级为主导粒级,含量为37.67%;

2.小浮选机不同条件试验结果可以看出,浮选机难以分选出灰分小于10%的精煤。

生产中要想使全厂总精煤灰分不超过10.00%,重选部分就必须严重背灰,降低水洗精煤回收,这就使全厂精煤回收率大大降低,严重损失了企业的经济利益。

3.与小浮选机相同试验条件下,浮选柱分选试验表明:

浮选柱可以分选出各种质量的精煤,浮选精煤可以从低灰9.60%到高灰11.08%,可调性大,可以适应市场变化而生产出各种合格精煤。

4.由小浮选机和小浮选柱分选试验结果对比看出:

在浮选入料浓度和药剂用量相同的条件下,浮选柱精煤灰分比浮选机精煤灰分降低1.41%,尾煤灰分提高3.04%,精煤回收率提高了1.43%。

5.对xx矿煤泥来讲,无论从精煤质量还是提高回收率,浮选柱比浮选机均具有明显的优势。

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