数控机床搬迁方案Word文件下载.doc
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(1)机床拆除8人
(2)机床安装8人
(3)管理人员2人
1.1.2工具准备:
对所有施工工机具,检测仪器(表),清洗设备,劳保用品等作好检验、验收、储存、保护工作。
1.13技术资料:
对搬迁的机床,进行机床数据备份,整理机床技术资料,制定拆机细节步骤。
1.1.4搬迁前的检查:
A.检验设备的外观;
B.确认设备的技术参数、动作状态;
C.检查设备的安装精度;
D.测绘设备间的相互位置,操作位置,画出相关图。
1.1.5搬迁前沟通:
与业主单位的机床管理者,机床维护人员,进行搬迁细节的技术沟通。
1.2机床设备的拆除
1.2.1拆除必要的机床板金,方便机床的吊装,对拆下的螺丝,统一保管收藏或拧回机
床螺丝孔中;
1.2.2对机床的运动部件,进行固定和支持,防止吊装过程中滑落,损坏部件或造成事
故;
1.2.3拆除机床的电线、油管、气管,做好拆除标记;
1.2.4拆除机床总电源,进行机床部件的分离。
1.3机床设备的安装
1.3.1机床设备就位;
1.3.2机床水平初调;
1.3.3机床分离部件的安装与连接;
1.3.4机床油管、气管、电缆的连接;
1.3.5机床通电,固定及支持部件的拆除;
1.3.6机床水平精调,地脚的固定;
1.3.7机床的动作、功能的恢复测试;
1.3.8机床板金安装;
1.3.9机床及施工现场的清洁打算。
1.4机床设备的验收(见章节六)
二、拆除细节要求
2.1做好标记
为了方便拆迁和复原安装工作的顺利进行,设备拆迁采用统一的标志方法,即数字标位的办法进行,电气设备的拆迁,基本上采用同一方法进行,并根据电气设备的复杂性,相应增加部分标记符号。
各线(设备)的限位挡块,行程开关,无触点开关,在条件许可的情况下,尽可能不拆下,以减少安装后再调整的工作,必须拆下的,必须严格测定探头的位置与发讯工件(或挡块)的相对位置和距离,标出安装位置,并作好记录,画出草图。
各线设备,应按以后安装时可能缺乏资料的情况下,标定各相关的定位尺寸,并画出草图,记录具体数据,以便复位安装。
对于二个设备之间的联接件,应有复位的标志和定位标记,并且尽可能在一条线上做到符号统一,部件标号可按联接设备的工位。
对于不易辩认方向的设备,要有明显的安装方向符号。
各种拆卸符号,标志,必须牢靠,定位标记和定位尺寸测量点,应尽可能按永久性要求进行,以免因掏箱运输等原因损坏和模糊,影响安装。
记录工作,是以后安装工作顺利进行的保证,必须有专人负责,需要甲方签证认可的工作,必须坚持会签制度,特别是设备检查的缺陷记录,装箱清单记录。
2.2拆卸记录
2.2.1由于拆卸的设备一般都是旧设备,拆卸前,我们应对每台设备的外观,相对位置,安装精度,工艺情况作好检查,并且会同业主与有关技术人员填好会签表格。
作为今后交工验收的依据,防止机床数据丢失,要及时作好备份。
2.2.2拆卸前,设备的标号是一项十分重要而又细致的工作,设备的拆卸务必要做好这项工作,拆卸时,要按照统一标号法编号,为今后顺利安装提供保证,另外,除了对拆卸设备进行编号外,还要对设备某些部分作好定位标记,如设备的工艺档块,碰头限位开关的位置,各种传感器的安装位置,保险装置,安全阀的原始位置以及一些圆形安装件,对称安装件,在拆装过程中有可能改变位置,在拆时,作好定位标记,安装时就能很容易地恢复原位,减少不必要的调整和失误。
2.2.3根据总的拆卸原则,结合各设备的实际情况,确定主要拆卸件的数量,各件的外形尺寸及估算重量,拆前应绘制出测出各部分的相关尺寸,绘制必要的管路系统图,对运行导轨,动力头及各种传感检测元件采取保护措施。
2.2.4管路、线路拆除
拆卸时应先拆支管后拆总管,最后支架,在其他设备解体件外形尺寸内的管线不再拆卸,由软管与设备连接时,将与管子连接拆开后,将软管绑扎到设备上,拆卸时要特别注意以下几点:
A.绘制出各生产线必要的管路系统图;
B.由于拆卸的管头较多,因此必须在被拆卸的管接头两侧先挂上安装标号牌,拆下的管接头要包扎好,以免损坏丝扣和污物进入;
C.管接头所带的密封垫不得遗失,可一起包扎在管接头内;
D.拆下的管子,按其所载的介质种别,分别捆绑,挂好装箱标记,送往指定地点;
E.拆卸时,必须用合适的工、机具,用力适当,每件拆卸件必须有装箱号,并进行防锈处理后,才可装箱。
2.2.5解体
根据各工艺设备的具体情况及运输要求,确定其是否解体,解体过程中要注意以下几点:
A.绘制出必要的工艺设备平面布置图。
B.拆卸过程中要做好详细检查和拆卸、解体记录。
2.2.6电气系统的拆卸
各加工线(设备)电气系统拆除要注意以下几点:
A.拆卸前,要熟悉各电气设备的相对位置,了解电缆走向和其编号意义;
B.画出各电气设备间的相互位置,在拆卸桥架前,要先画出立体图,然后再在图上标上安装号,再将此安装号标在电缆桥架上,标志完毕,方可拆卸;
C.考虑到机械电气拆装的安全方便可靠,电缆解体从各动力头按线盒位置进行;
D.拆卸前要先按对应端子的线编号,全部编上号,认真核对无误后方可拆卸;
E.对于位置超高的接线盒,应从立柱上拆下,固定在相应的位置,但线缆不能受力。
2.2.7清洗
设备、管件等拆卸完毕后,应及时进行清洗、防锈工作。
三、拆卸原则及一般要求
3.1先小后大,先易后难,先地面后高空,先外围后主机,必须要解体的设备要尽量少分,同时又要满足包装要求,最终达到设备重新安装后的精度性能同拆卸前一致。
为加强岗位责任,采用分工负责制,谁拆卸,谁安装。
3.2拆卸前,首先必须会同厂家及业主切断并拆除该设备的电源。
水源、气源等和车间动力联系的部位。
3.3放空润滑油,冷却液,清洗液等。
3.4拆卸中应避免破坏性拆装(如气割等),如必须进行的要通过业主代表及主管工程师。
3.5所有的电线、电缆不准剪断,拆下来的线头都要有标号,对有些线头没有标号的,要先补充后再拆下,线号不准丢失,拆线前要进行三对照(内部线号。
端子板号、外部线号)确认无误后,方可拆卸,否则要调整线号。
3.6拆卸中要保证设备的绝对安全,要选用合适的工机具,不得随便代用,更不得使用大锤敲击。
3.7组合设备拆装时,拆下的螺栓、螺母,定位销等要涂油后立即拧回和插入原位,以免混乱和丢失。
3.8对设备上的一些可动部分,如溜板。
动力头等要降低重心,用木板垫死后再锁紧。
3.9设备的液压管路较多,每拆一个头前,必须先挂上带有安装号的标志牌,有些部件要作好定位线记号,拆下的管子二端要立即用蜡纸包扎,以免污染和损坏丝扣。
3.10拆下的设备要按指定地点存放。
3.11设备的电气柜内插件板不要拔下,用胶带纸封住加固。
3.12作好拆卸记录,并交相关人员。
四、设备拆迁施工安全技术措施
为了保证拆迁施工安全,必须满足下列要求及措施:
4.1熟悉环境,了解水、气、电力控制的操作位置,拆卸时必须明确停断状态方能操作。
4.2严格按电气安全规程施工,停断必须挂有“禁止合闸”的标志牌,并有防止误送电的技术措施。
4.3正确使用现场工、机具,了解其使用性能。
4.4严格遵守防火规定,需要明火操作时,必须有防火措施,并有专人监护,在易燃、易爆物周围,要严格禁止明火作业。
4.5拆卸设备时,必须先熟悉相关图纸及设备,禁止盲目操作。
4.6现场应配备专职安检员,及时检查和清除不安全因素。
4.7要做到文明施工,及时清理现场和废物。
五、设备安装方案
5.1机床安装工艺
5.1.1地基基础检查、清理及安装器材准备;
5.1.2管路连接;
5.1.3液压系统安装及管路连接;
5.1.4润滑系统安装及管路连接;
5.1.5风管连接;
5.1.6控制柜、操作柜的安装;
5.1.7润滑部位的润滑油脂加注;
5.1.8设备擦洗、现场清理;
5.1.9配合设备空负荷试车、综合检查、整改、安装阶段验收、配合负荷联动试车、最终验收;
5.1.10系统清理、设备擦洗、综合检查、空负荷试车、配合负荷试车。
5.2机床安装通用技术要求
5.2.1施工前必须首先提交安装施工组织计划,并以此作为施工质量及进度的约束性文件加以贯彻实施;
5.2.2施工单位进入施工作业区必须遵守《设备安装施工现场管理标准》;
5.2.3施工单位必须认真填写施工记录,调试及验收报告,竣工时随竣工图纸、资料一同提供;
5.2.4安装准备阶段首先必须对设备基础进行现场勘验,并进行洁净处理,去除杂质和油迹;
5.2.5通用安装内容技术精度可按有关标准或拆迁设备原精度执行;
5.2.6润滑管路安装前须进行吹干处理,不得混入杂质及水分等;
5.2.7试车完毕后,全部管部、风动件均需进行放空、干燥处理,以免生产时管路及元件锈蚀和堵塞;
5.2.8机台配管接线、动力管线连接、线缆桥架铺设必须按照施工图纸和随机技术要求进行,不得随意改动,确属设计不合理的内容,需经设计单位、施工单位和用户单位研究修改,并按修改方案进行整改。
5.3设备清洗
5.3.1对需要装配的零、部件配合尺寸、配合面、滑动面,整体设备配合面、滑动面,安装检测基准面应进行复查清洗处理;
5.3.2对需要解体运输的设备予以解体清洗时,应作出装配记录和标记;
5.3.3清洗到货设备非油漆表面涂抹防护层采用溶剂油、煤油、乙醇进行擦洗;
5.3.4如装配面与运动接合面有锈蚀时,应进行除锈处理,采用粒度150号—240号砂布或细油石沾机械油擦拭,或用细研膏进行磨光;
5.3.5清洗后表面应呈现金属光泽,重要接合面,导轨面用白布擦拭后,白布应无异物污染;
5.3.6装配时,被清洗的接合面涂抹洁净的机械油,对工期较长的设备安装,其裸露在外的运动面,导轨面应适时进行防锈办法,除抹黄干油或机械油;
5.3.7工程施工验收后,如甲方暂不使用,进行一次涂抹黄干油或机械油防锈。
5.4液压、气动系统的安装调试
5.4.1液压、气动系统管路施工依据设备技术文件,排列、走向、坡度应做到正确合理;
5.4.2液压、气动管路需要弯曲时,采用冷弯,施工前,用压缩空气吹扫;
5.4.3液压系统充油时,检查清洗度,按规格、品种及特性充油,并开启排气器排净空气;
5.4.4系统进行压力