排桩墙支护工程施工工艺标准Word文档格式.docx
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桩机操作工、运转工、测量放线工、电工、维修工、壮工。
2.4.2桩机操作工、运转工应持证上岗,其它工种应经过专业安全和技术培训,并接受了施工技术交底(作业指导书)。
3施工工艺
3.1工艺流程
测量放线、定桩位
钻机就位,调整垂直度
成孔、土外运
检查孔垂直度
钢筋笼制作
清除孔底松土沉渣
混凝土制备
吊挂串桶
吊放钢筋笼
成孔质量检查与验收
灌注混凝土
成孔至设计标高
3.1.1干式钻孔灌注桩的工艺流程:
177
泥浆沉淀池
钻孔
设置护筒
3.1.2湿式钻孔灌注桩的工艺流程:
第一次清孔
泥浆处理排放
拌制护壁泥浆
移走钻机
插入导管
第二次清孔
拔出护筒
测量放线定桩位
桩机就位压入桩尖
振动沉管
边拔管、边振动、边灌注混凝土
成桩
3.1.3振动成孔灌注桩的工艺流程:
3.1.4锤击成孔灌注桩的工艺流程:
锤击沉管
灌注混凝土成桩
3.1.5人工挖孔灌注桩的工艺流程:
开挖土方
支设护壁模板
设置操作平台
灌注扩壁混凝土
拆除模板继续施工
排除孔底沉渣、灌注混凝土
3.2操作工艺
3.2.1干式钻孔灌注桩的操作工艺
干式成孔工艺宜用于均质粘土,亦能穿透砂层。
设备采用螺旋钻机,它由主机、滑轮组、螺旋钻杆、钻头、滑动支架、出土装置等组成。
由螺旋钻头切削土体,切下的土随钻头旋转并沿螺旋叶片上升而排出孔外。
这种钻机效率高,无振动、无噪音。
用螺旋钻机成孔时,钻孔应检查无误后,使钻杆慢慢下移,当接触地面时开动电机,先用慢速钻进,以免钻杆晃动,且易于保证桩位和垂直度。
成孔过程中如遇硬土层宜慢速钻进,钻至设计标高时,应在原位空转清土,停转后提出钻杆弃土。
钻出的土应及时清除,不可堆在孔边。
钻进时如发现钻杆不正常的晃动或难以钻进,应立即停钻检查,排除障碍。
钢筋笼宜一次整体吊入。
如过长可分段吊,两段焊接后徐徐沉放孔内。
吊放钢筋笼时严防碰撞孔
壁。
经检查合格后,应及时灌注混凝土。
深度大于6m时,靠混凝土冲力自身砸实,小于6m者以长
竹杆捣实,上面的2m用振动器捣实。
3.2.2湿式钻孔灌注桩的操作工艺
安装钻机时,转盘中心应与钻架上吊滑轮在同一垂直线上,钻杆位置偏差不应大于2cm。
根据岩土情况合理选择钻头和泥浆性能。
下钻头后先使其距孔底50-80mm,开动泥浆泵,待泥浆循环3-5min后再启动钻机慢速回转,同时慢慢降下钻头,轻压慢转数分钟后逐渐增大转速和钻压而进入正常钻进。
此时应合理掌握和调整钻进和基本参数,不要随意提动钻具。
要掌握卷扬机钢丝绳的松紧度,减少水龙头晃动,加接钻杆时,先将钻头稍提离孔底,待泥浆循环3-5min后,再拆卸加接钻杆。
在钻进过程中,应根据不同的地质条件,随时检查泥浆指标。
对正循环回转钻进终孔并经检查后,应立即清孔。
清孔的方法主要采用正循环清孔和压风机清孔。
用泥浆正循环清孔时,待钻进结束后将钻头提离孔底200-500mm,同时大量泵进性能指标符合要求的新泥浆,把孔内悬浮大量钻渣的泥浆替换出来,直到清除孔底沉渣和孔壁泥皮,泥浆含砂量小于4%时为止。
用压缩空气机清孔时。
调节风压
可获得较好的清孔效果。
一般用风量6-9m3/min,风压0.7Mpa的压缩空气机,出水管用φ100-150mm左右的钢管。
混合器一般用φ18-φ25mm的水管弯成,穿进出水管壁焊牢,混合器下入深度,应满足
L1/L2≥0.60。
3.2.3振动沉管灌注桩操作工艺:
施工时,预制桩尖的位置应与设计相符,桩管与桩尖的轴线应重合。
桩管与桩尖的接触处应加垫草绳或麻袋,防止地下水进入桩管。
桩管内壁应保持干净。
振动沉管时,可用收紧钢丝绳加压或加配重,以提高沉管效率。
必须严格控制最后两个2min的贯入速度,其值按设计要求,或根据混凝土试桩和当地长期的施工经验确定。
桩管内灌满后,先振动5-10s,再开始拔管。
应边振边拔每拔0.5-1m停拔5-10s,保持振动,如此反复,直至桩管全部拔出。
拔管速度在一般土层中以1.2-1.5m/min为宜,在软弱土层中应控制在0.6-0.8m/min。
在拔管过程中,桩管内应至少保持2m以上高度的混凝土,或不低于地面,可用吊锤探测,以防混凝土中断,形成缩颈。
3.2.4锤击沉管灌注桩的操作工艺:
施工时,先检查桩管与桩锤,桩架等是否在一条直线上。
先用低锤轻击,观察偏差在容许范围内后,方可正式施打。
沉管过程必须严格测量最后三阵每阵十锤的贯入度。
其值可按设计要求,或根据试桩和当地长期的经验确定。
沉管至设计标高后,就应立即灌注混凝土,尽量减少间隙时间,用长桩管打短桩时,混凝土应尽量一次灌足。
打长桩或用短桩管打短桩时,第一次灌入管内的混凝土应尽量灌满。
当桩身配有不到孔底的钢筋笼时,第一次混凝土应先灌至笼底标高,然后放置钢筋笼,再灌混凝土至桩顶标高。
拔管速度要均匀,对一般土层以1m/min为宜;
在软弱土层及软硬土层交界处宜控制在0.3-0.8m/min,在拔管的全过程中,应保证管内保持不少于2m高度的混凝土,以防断桩、缩颈。
3.2.5人工挖孔灌注桩的操作工艺:
施工时,采用分级挖土,每段高度取决于土壁保持直立状态的能力,一般为0.8-1.0m为一施工段。
弃土装入活底吊桶内,在孔口安置支架、电葫芦,用慢速卷扬机提升弃土。
桩孔较深时,桩孔内用低压照明灯具进行照明,并用1.5KW的小型鼓风机通过直径100mm的塑料送风管向桩孔内送风。
送风要求每秒不少于25L。
混凝土护圈起护壁与防水双重作用,其结构形式为斜阶式,上面厚约170mm,
下面厚约100mm,单元高度1000mm左右,用C15混凝土浇筑。
对于土质较好的地层,护圈可心用素混凝土,土质较差的地段应加少量钢筋(环筋φ10-φ12间距200,竖筋φ10-φ12间中距400)。
浇筑护圈的模板宜用工具式钢模板。
桩身混凝土应连续分层灌注,每层灌注高度不得超过1.5m,对于直径较小的挖孔桩,距地面6m以下利用混凝土的大坍落度和下冲力使之密实;
6m以内的混凝土应分层振实。
4质量标准
4.1主控项目及一般项目
4.1.1灌注桩、预制桩的检验标准应符合本规范规定。
混凝土板桩应符合下表的规定。
混凝土板桩制作标准
项
序
检查项目
允许偏差或允许值
检查方法
单位
数值
主控项目
1
桩长度
mm
+10
用钢尺量
2
桩身弯曲度
<0.1%L
用钢尺量,L为桩长
一般项目
保护层厚层
±
5
模截面相对两面之差
3
桩尖对桩轴线的位移
10
4
桩厚度
凹凸槽尺寸
4.2特殊工艺关键控制点控制
特殊工艺关键控制点控制
序号
关键控制点
控
制
措
施
材料要求
各种桩原材料质量应满足设计和规范要求;
外加剂应与水泥相适应
嵌固
悬臂桩其嵌固长度必须满足设计要求
冠梁施工
冠梁施工前,应将支护桩桩头凿除清理干净,桩顶露出的钢筋长度应达到设计锚固长度要求;
腰梁施工时其位置及梁与桩连接应符合设计要求
预制桩接桩
桩长度应满足设计要求。
一般不应采用接桩的方法达其长度要求。
必须接桩时,应采用焊接法,不宜采用浆锚法。
且在排桩同一标高位置接头数量不应大于总桩数的50%,并应交错布置
灌注桩水下混凝土
桩身混凝土施工强度应满足设计要求水泥应与外加剂坐相溶性试验
6
支撑
预制桩排桩内支撑点位置应准确,支撑应及时
4.3质量记录
4.3.1水泥的出厂合格证及复检证明
4.3.2钢筋的出厂合格证以及钢筋试验单抄件
4.3.4混凝土配合比通知单
4.3.5混凝土试块28d标准养护抗压、抗剪强度试验报告
4.3.6试桩施工记录、检验报告
4.3.7排桩墙的施工记录
4.3.8排桩墙施工布置示意图
4.3.9隐蔽工程验收记录
5应注意的质量问题
5.1坍孔:
如遇有坍孔,应仔细分析查明原因和位置,然后进行相应处理。
对遇坍孔严重时,可用匀质粘性土回填至坍孔位置以上,同样采取善泥浆性能、加高泥浆水头等措施继续成。
对坍孔严重时,应立即将所成的孔回填,其回填的材料根据不同的成孔工艺而定;
如采用自成泥浆正循环排渣成孔的,应填入一般粘性土:
如采用反循环成孔的可全部用砂或小砾石夹粘土回填,回填后应暂停一段时间,查明坍孔原因,采取相应措施后重新开钻。
5.2偏斜、弯曲:
成孔遇有偏斜、弯曲时,一般如采用悬吊式多头钻(或单头钻)的,可使钻头悬空反复扫孔使成孔正直;
如采用导杆抓斗成孔的,则可采取慢慢调整导杆角度来使其正直。
如所成孔偏斜严重时,应回填粘性土到偏斜处,等其沉积密实后再钻进。
5.3缩孔:
(1)钻头头部磨损过多、且补焊不及时;
(2)因地层中有遇水膨胀的软土、粘土泥岩等。
前者应注意钻头的及时补焊,后者应采取用失水小的优质泥浆护壁。
如已发生缩孔时,宜在缩孔处用钻头上下反复扫孔,以扩大缩宽或孔径。
采用回转钻或冲击钻以正反循环成孔时,常出现糊钻、埋钻等。
遇到这种情况应对泥浆稠度、钻渣进出口、钻杆内径大小和排渣设备等进行全面检查和复算,并作适当调整控制适当的进尺速度。
若已严重糊钻,应停钻提出钻头,清除钻渣等。
5.4钢筋笼放不下孔:
排桩墙孔施工完成后,常因孔壁变形过大或出现坍塌等,都可能使钢筋笼放不到因孔内的设计位置。
遇这种情况一般都就应该吊出钢筋笼,重新以合格和泥浆进行清孔,或以增大泥浆密度再用钻头扩孔,使其达到设计宽、长、深后,重新