排桩墙支护工程施工工艺标准Word文档格式.docx
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桩机操作工、运转工、测量放线工、电工、维修工、壮工。
2.4.2桩机操作工、运转工应持证上岗，其它工种应经过专业安全和技术培训，并接受了施工技术交底（作业指导书）。
3施工工艺
3.1工艺流程
测量放线、定桩位
钻机就位，调整垂直度
成孔、土外运
检查孔垂直度
钢筋笼制作
清除孔底松土沉渣
混凝土制备
吊挂串桶
吊放钢筋笼
成孔质量检查与验收
灌注混凝土
成孔至设计标高
3.1.1干式钻孔灌注桩的工艺流程：
177
泥浆沉淀池
钻孔
设置护筒
3.1.2湿式钻孔灌注桩的工艺流程：
第一次清孔
泥浆处理排放
拌制护壁泥浆
移走钻机
插入导管
第二次清孔
拔出护筒
测量放线定桩位
桩机就位压入桩尖
振动沉管
边拔管、边振动、边灌注混凝土
成桩
3.1.3振动成孔灌注桩的工艺流程：
3.1.4锤击成孔灌注桩的工艺流程：
锤击沉管
灌注混凝土成桩
3.1.5人工挖孔灌注桩的工艺流程：
开挖土方
支设护壁模板
设置操作平台
灌注扩壁混凝土
拆除模板继续施工
排除孔底沉渣、灌注混凝土
3.2操作工艺
3.2.1干式钻孔灌注桩的操作工艺
干式成孔工艺宜用于均质粘土，亦能穿透砂层。
设备采用螺旋钻机，它由主机、滑轮组、螺旋钻杆、钻头、滑动支架、出土装置等组成。
由螺旋钻头切削土体，切下的土随钻头旋转并沿螺旋叶片上升而排出孔外。
这种钻机效率高，无振动、无噪音。
用螺旋钻机成孔时，钻孔应检查无误后，使钻杆慢慢下移，当接触地面时开动电机，先用慢速钻进，以免钻杆晃动，且易于保证桩位和垂直度。
成孔过程中如遇硬土层宜慢速钻进，钻至设计标高时，应在原位空转清土，停转后提出钻杆弃土。
钻出的土应及时清除，不可堆在孔边。
钻进时如发现钻杆不正常的晃动或难以钻进，应立即停钻检查，排除障碍。
钢筋笼宜一次整体吊入。
如过长可分段吊，两段焊接后徐徐沉放孔内。
吊放钢筋笼时严防碰撞孔
壁。
经检查合格后，应及时灌注混凝土。
深度大于6m时，靠混凝土冲力自身砸实，小于6m者以长
竹杆捣实，上面的2m用振动器捣实。
3.2.2湿式钻孔灌注桩的操作工艺
安装钻机时，转盘中心应与钻架上吊滑轮在同一垂直线上，钻杆位置偏差不应大于2cm。
根据岩土情况合理选择钻头和泥浆性能。
下钻头后先使其距孔底50-80mm，开动泥浆泵，待泥浆循环3-5min后再启动钻机慢速回转，同时慢慢降下钻头，轻压慢转数分钟后逐渐增大转速和钻压而进入正常钻进。
此时应合理掌握和调整钻进和基本参数，不要随意提动钻具。
要掌握卷扬机钢丝绳的松紧度，减少水龙头晃动，加接钻杆时，先将钻头稍提离孔底，待泥浆循环3-5min后，再拆卸加接钻杆。
在钻进过程中，应根据不同的地质条件，随时检查泥浆指标。
对正循环回转钻进终孔并经检查后，应立即清孔。
清孔的方法主要采用正循环清孔和压风机清孔。
用泥浆正循环清孔时，待钻进结束后将钻头提离孔底200-500mm，同时大量泵进性能指标符合要求的新泥浆，把孔内悬浮大量钻渣的泥浆替换出来，直到清除孔底沉渣和孔壁泥皮，泥浆含砂量小于4%时为止。
用压缩空气机清孔时。
调节风压
可获得较好的清孔效果。
一般用风量6-9m3/min，风压0.7Mpa的压缩空气机，出水管用φ100-150mm左右的钢管。
混合器一般用φ18-φ25mm的水管弯成，穿进出水管壁焊牢，混合器下入深度，应满足
L1/L2≥0.60。
3.2.3振动沉管灌注桩操作工艺：
施工时，预制桩尖的位置应与设计相符，桩管与桩尖的轴线应重合。
桩管与桩尖的接触处应加垫草绳或麻袋，防止地下水进入桩管。
桩管内壁应保持干净。
振动沉管时，可用收紧钢丝绳加压或加配重，以提高沉管效率。
必须严格控制最后两个2min的贯入速度，其值按设计要求，或根据混凝土试桩和当地长期的施工经验确定。
桩管内灌满后，先振动5-10s，再开始拔管。
应边振边拔每拔0.5-1m停拔5-10s，保持振动，如此反复，直至桩管全部拔出。
拔管速度在一般土层中以1.2-1.5m/min为宜，在软弱土层中应控制在0.6-0.8m/min。
在拔管过程中，桩管内应至少保持2m以上高度的混凝土，或不低于地面，可用吊锤探测，以防混凝土中断，形成缩颈。
3.2.4锤击沉管灌注桩的操作工艺：
施工时，先检查桩管与桩锤，桩架等是否在一条直线上。
先用低锤轻击，观察偏差在容许范围内后，方可正式施打。
沉管过程必须严格测量最后三阵每阵十锤的贯入度。
其值可按设计要求，或根据试桩和当地长期的经验确定。
沉管至设计标高后，就应立即灌注混凝土，尽量减少间隙时间，用长桩管打短桩时，混凝土应尽量一次灌足。
打长桩或用短桩管打短桩时，第一次灌入管内的混凝土应尽量灌满。
当桩身配有不到孔底的钢筋笼时，第一次混凝土应先灌至笼底标高，然后放置钢筋笼，再灌混凝土至桩顶标高。
拔管速度要均匀，对一般土层以1m/min为宜；
在软弱土层及软硬土层交界处宜控制在0.3-0.8m/min，在拔管的全过程中，应保证管内保持不少于2m高度的混凝土，以防断桩、缩颈。
3.2.5人工挖孔灌注桩的操作工艺：
施工时，采用分级挖土，每段高度取决于土壁保持直立状态的能力，一般为0.8-1.0m为一施工段。
弃土装入活底吊桶内，在孔口安置支架、电葫芦，用慢速卷扬机提升弃土。
桩孔较深时，桩孔内用低压照明灯具进行照明，并用1.5KW的小型鼓风机通过直径100mm的塑料送风管向桩孔内送风。
送风要求每秒不少于25L。
混凝土护圈起护壁与防水双重作用，其结构形式为斜阶式，上面厚约170mm，
下面厚约100mm，单元高度1000mm左右，用C15混凝土浇筑。
对于土质较好的地层，护圈可心用素混凝土，土质较差的地段应加少量钢筋（环筋φ10-φ12间距200，竖筋φ10-φ12间中距400）。
浇筑护圈的模板宜用工具式钢模板。
桩身混凝土应连续分层灌注，每层灌注高度不得超过1.5m，对于直径较小的挖孔桩，距地面6m以下利用混凝土的大坍落度和下冲力使之密实；
6m以内的混凝土应分层振实。
4质量标准
4.1主控项目及一般项目
4.1.1灌注桩、预制桩的检验标准应符合本规范规定。
混凝土板桩应符合下表的规定。
混凝土板桩制作标准
项
序
检查项目
允许偏差或允许值
检查方法
单位
数值
主控项目
1
桩长度
mm
+10
用钢尺量
2
桩身弯曲度
＜0.1%L
用钢尺量，L为桩长
一般项目
保护层厚层
±
5
模截面相对两面之差
3
桩尖对桩轴线的位移
10
4
桩厚度
凹凸槽尺寸
4.2特殊工艺关键控制点控制
特殊工艺关键控制点控制
序号
关键控制点
控
制
措
施
材料要求
各种桩原材料质量应满足设计和规范要求；
外加剂应与水泥相适应
嵌固
悬臂桩其嵌固长度必须满足设计要求
冠梁施工
冠梁施工前，应将支护桩桩头凿除清理干净，桩顶露出的钢筋长度应达到设计锚固长度要求；
腰梁施工时其位置及梁与桩连接应符合设计要求
预制桩接桩
桩长度应满足设计要求。
一般不应采用接桩的方法达其长度要求。
必须接桩时，应采用焊接法，不宜采用浆锚法。
且在排桩同一标高位置接头数量不应大于总桩数的50%，并应交错布置
灌注桩水下混凝土
桩身混凝土施工强度应满足设计要求水泥应与外加剂坐相溶性试验
6
支撑
预制桩排桩内支撑点位置应准确，支撑应及时
4.3质量记录
4.3.1水泥的出厂合格证及复检证明
4.3.2钢筋的出厂合格证以及钢筋试验单抄件
4.3.4混凝土配合比通知单
4.3.5混凝土试块28d标准养护抗压、抗剪强度试验报告
4.3.6试桩施工记录、检验报告
4.3.7排桩墙的施工记录
4.3.8排桩墙施工布置示意图
4.3.9隐蔽工程验收记录
5应注意的质量问题
5.1坍孔：
如遇有坍孔，应仔细分析查明原因和位置，然后进行相应处理。
对遇坍孔严重时，可用匀质粘性土回填至坍孔位置以上，同样采取善泥浆性能、加高泥浆水头等措施继续成。
对坍孔严重时，应立即将所成的孔回填，其回填的材料根据不同的成孔工艺而定；
如采用自成泥浆正循环排渣成孔的，应填入一般粘性土：
如采用反循环成孔的可全部用砂或小砾石夹粘土回填，回填后应暂停一段时间，查明坍孔原因，采取相应措施后重新开钻。
5.2偏斜、弯曲：
成孔遇有偏斜、弯曲时，一般如采用悬吊式多头钻（或单头钻）的，可使钻头悬空反复扫孔使成孔正直；
如采用导杆抓斗成孔的，则可采取慢慢调整导杆角度来使其正直。
如所成孔偏斜严重时，应回填粘性土到偏斜处，等其沉积密实后再钻进。
5.3缩孔：
（1）钻头头部磨损过多、且补焊不及时；
（2）因地层中有遇水膨胀的软土、粘土泥岩等。
前者应注意钻头的及时补焊，后者应采取用失水小的优质泥浆护壁。
如已发生缩孔时，宜在缩孔处用钻头上下反复扫孔，以扩大缩宽或孔径。
采用回转钻或冲击钻以正反循环成孔时，常出现糊钻、埋钻等。
遇到这种情况应对泥浆稠度、钻渣进出口、钻杆内径大小和排渣设备等进行全面检查和复算，并作适当调整控制适当的进尺速度。
若已严重糊钻，应停钻提出钻头，清除钻渣等。
5.4钢筋笼放不下孔：
排桩墙孔施工完成后，常因孔壁变形过大或出现坍塌等，都可能使钢筋笼放不到因孔内的设计位置。
遇这种情况一般都就应该吊出钢筋笼，重新以合格和泥浆进行清孔，或以增大泥浆密度再用钻头扩孔，使其达到设计宽、长、深后，重新
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