安装工程单机试车方案Word格式.doc
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主要机械设备一览表
分部分项名称
设备名称
数量
位置
空调与通风
空调系统
冷冻水、冷却水、冷冻水循环泵
11台
地下室、屋面
螺杆式冷水机组
2台
地下室
风冷热泵机组
3台
屋面
冷却塔
4台
AHU空调箱
18台
二、四层
柜式空调处理器
5台
三层
通风系统
排风风机
20台
各层
排烟风机
14台
送风机、补风机
诱导风机
103台
给排水、喷淋
给排水
生活给水泵
潜水泵
27台
消防泵
消防增压泵
喷淋
喷淋泵
喷淋稳压泵
二、编制依据
1、施工图纸、产品说明书及随机文件
2、《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275-98
3、《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243-2002
三、单机试车主要人员安排及职责
1、主要人员包括：
安装负责人：
***负责单机试车计划的管理，现场人力、机械的协调、调度，与业主、监理、供应厂家的协调。
安装技术负责人：
***（工程师）负责单机试车场施工技术管理及质量管理的总体工作，对各班组进行技术交底，根据生产计划监督和检查单机试车各项准备工作。
安全员：
***全面负责单机调试工程的安全、文明、环保及保卫工作。
按规定的具体施工内容组织制对现场的安全、文明、环保、保卫的实施情况进行检查、纠正和处罚。
施工员：
***（工程师）是项目技术负责人的助手，现场跟踪检查各班组单机试车各项准备工作进度情况。
质检员：
***（工程师）是项目技术负责人的助手，现场跟踪检查各班组单机试车各项准备工作质量情况。
专业班组长：
在项目部的领导下，根据生产计划按排劳动力，对工人进行技术交底，按质、按量、按期完成生产任务，确保安装工程的施工质量、安全、工期。
（附组织机构图、主要人员通讯录）
2、组织机构图
项目经理
***
安装负责人
安全员负责人
技术负责人
安全员
施工员
质检员
通风与空调组
空调水组
喷淋管道组
给排水组
电工组
弱电组
设备安装组
3、主要人员通讯录
序号
姓名
职务
联系电话
备注
1
2
安装技术负责人
3
安全负责人
4
5
6
通风与空调组班长
7
空调水组班长
8
喷淋管道组班长
给排水组班长
9
电工组班长
10
弱电组班长
11
设备安装组班长
四、单机试车计划
本次试车时间需要根据设备安装的具体情况和试车条件的前提确定。
水、电到位、管道吹洗、试压、设备安装结束且符合设计和施工规范要求并已报请监理及业主验收。
由业主联系所要调试设备的厂家安排人员到场和施工单位组织的技术人员相互配合进行单体设备调试。
只有在所有设备单体调试结束合格后方可进行设备的系统联动调试。
1、试车计划：
因本次试车正式电没有通，本次试车计划分二个阶段进行：
1、利用现场临时用电先对小功率（45KW以下）设备进行单机试运转；
2、功率大（45KW以上）设备需正式通电后才能进行单机试运转。
1、试车程序：
本工程试车主要方法采用逆产品工艺流程的倒开车方法。
这样做的优点是先从最后系统开始试车，一环接一环向前推进，待全部工艺流程全部试车合格，可以马上进行使用。
（附单机试车计划表）
五、单机试车施工方法
1、泵的单机试运行
A、起动前的准备工作：
（1）、泵试转前应按说明书要求加入规定标号、数量的润滑油。
并用手拔转电机风叶，叶轮应无卡磨现象，转动灵活，泵的各紧固连接部件有无松动。
（2）、打开进口阀门，打开排气阀使液体充满整个泵腔，然后关闭排气阀。
（3）、用手盘动泵以使润滑液进入机械密封端面。
（4）、点动泵的电机、观察其旋转方向是否正确。
如正确即可进行电机空载试验。
检查控制按钮的作用与标识是否一致，安全保护装置是否灵敏、可靠。
（5）、润滑、水封、轴封、密封等附属系统管路冲洗干净，保持通畅。
B、泵的试运转：
（1）、全开进口阀门，关闭吐出管路阀门。
（2）、起动电机，观察泵起动运转后检查电机的电流是否超过额定值及泵运转时有无噪音；
各固定连接件位置是否有松动；
转子及各运动部件运转有无异常声响和磨擦现象；
泵的安全保护、电控装置及各部件分仪表均灵敏、可靠。
（3）、调节出口阀门开度至所需工况，可通过调节出口阀门开度使泵在性能参数表所列的额定工况范围内运行，同时，测量电机电流值，使电机在额定电流范围内运行，否则将造成泵超负荷运行至使电机烧毁。
（5）、检查轴封泄漏情况，正常时机封泄漏应小于3滴/分。
（6）、检查电机，轴承处温升≤70℃；
（7）、泵在额定工况点，连续试运转时间不应小于2h，其它特殊要求的泵试运转时间应符合设备技术文件的规定。
（8）、停车顺序：
关闭吐出阀门→停止电机→关闭进口阀门
（9）、如环境环境低于00C，应放净泵内积存的液体。
2、压缩机的单机试运行
1、水路部分：
（1）、应按设备技术文件的规定关闭压缩机进出口上的阀门，开启旁通阀门彻底冲洗所有水路管道，使之无异物，然后清理水过滤器，最后打开压缩机的进出口的阀门关闭旁通阀才能正式试运行。
（2）、检查所有的水系统管路，确认水路连接无误而且水流方向正确，检查进出水管是否联按良好。
（3）、开启所有的水阀，启动水泵。
冲洗水管，保证水系统清洁。
（4）、检查所有的水管及联按处是否有泄漏。
排出水路中的空气，水路应保持清洁不得有锈渍。
（5）、检测冷冻水侧阻力损失并核对水量是否正确。
检查控制柜中的进出水温度和温度计的温度是否一致。
2、电路部分：
（1）、断开主电源开关，检查电柜所有的启动电路和控制电路。
（2）、检查供给机组的电源，其电压波动范围应超过压缩机铭牌所示额定电压的±
10%，且相电压不平衡不得超过2%，电源的相位顺序与机组所示一致。
（3）、核对是否有足够的供电容量，以满足机组的启动和满载运行。
（4）、确认所有的电线和保险具有与机组运行相匹配的合适规格，并根据相关电控图纸完成所有的联锁控制线路。
（5）、确认所有的空调附属设备和控制装置运行正常。
3、机组部分：
（1）、确认压缩机油加热器已通电24小时。
（2）、卸下密封帽，完全开启吸气截止阀，然后顺时针回1/2圈。
（3）、启动空调附属设备、冷冻水泵，检查压缩机喷液管截止阀在开启位置。
（4）、检查所有安全控制装置是否在原始状态，其设定是否正确。
B、调试运转：
压缩机组的首次运行必须由供应厂商认可的服务公司组织进行。
3、风机的单机试运行
（1）、风机试转前应按说明书要求加入规定标号、数量的润滑油，检查电动机的转向应正确，风机管道内不得留有任何污杂物。
（2）、盘动转子，不得有碰刮、卡阻现象，各连接部位不得松动。
（3）、用手盘动风机以使润滑液进入机械密封端面。
B、风机的试运转：
（1）、点动电动机，各部位应无异常现象和摩擦声响，方可进行运转。
（2）、运行时，风机严禁停留于喘振工况内。
（3）、离心式风机试运转
a、启动达到正常转速后，应首先在调节门开度为00～50之间的小负荷运转，待达到轴承温升稳定后连续运转时间不应小于20min。
b、小负荷运转正常后，应逐渐开大调节门但电动机电流不得超过额定值，直至规定的负荷为止，连续时间不应小于2h。
c、风机试转中，滚动轴承温升不得超过环境温度400C；
滑动轴承温度不得超过650C；
轴承部位的振动速度有效值不应大于6.3mm/s，其振动速度有效值的测量及方法应符合有关要求。
（4）、轴流风机试运转
a、滚动轴承正常工作温度不得超过700C；
瞬时最高温度不得超过950C；
温升不应超过550C；
滑动轴承正常工作温度不得超过750C。
b、风机轴承的
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