双重管高压旋喷桩专项施工方案Word文档格式.doc

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七安全保证措施 16

7.1施工现场 17

7.2安全措施 17

7.3机械操作安全技术要点 18

7.4施工用电安全保证技术要点 18

八、环境保证措施 19

8.1施工废水 19

8.2施工粉尘 19

8.3施工噪声 19

九、地下管线保护 20

9.1管线保护制定目的 20

9.2管线保护方案及措施 20

苏州市轨道交通4号线支线天鹅荡路站---溪霞路站区间地下配套工程

高压旋喷桩专项施工方案

一、编制说明

1.1编制依据

（1）苏州市轨道交通4号线支线天鹅荡路站---溪霞路站区间地下配套工程实施性施工组织设计及招标图

（2）我公司在以为城市地铁施工中积累的经验及对地铁施工的研究成果和技术积累

（3）江苏省地质工程有限公司提供的《苏州市吴中区滨湖新城E08街区岩土工程详细勘察报告》（报告编号：

2013307）

（4）《建筑工程质量检验评定标准》（GB50300-2001）

（5）《工程测量规范》（GB50026-2007）

（6）《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB/50202-2002）

（7）《建筑基坑支护技术规程》（JGJ120-2012）

（8）《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2013）

（9）其它相关施工书籍资料、现行技术标准、设计规范、规定等。

1.2编制原则

（1）确保技术方案针对性强、操作性强；

施工方案经济、合理。

坚持技术先进性、科学合理性、经济适用性与实事求是相结合。

根据工程地质、水文地质、周边环境及工期要求等条件选择最具实用性的施工方案和机具设备。

（2）技术可靠性原则

根据本工程特点，依据类似工程施工经验，选择可靠性高、可操作性强的施工技术方案进行施工。

（3）经济合理性原则

针对工程的实际情况，本着可靠、经济、合理的原则比选施工方案，施工过程实施动态管理，从而使旋喷桩加固施工达到既经济又优质的目的。

（4）环保原则

施工前充分调查了解工程周边环境情况，紧密结合环境保护进行施工。

施工中认真作好文明施工，减少空气、噪音污染，施工污水、废浆经沉淀并达到规定的标准后方可排放。

二、工程概况

"

苏州市轨道交通4号线支线天鹅荡路站---栖霞路站区间地下配套工程"

位于苏州市吴中区东太湖路北、溪江河西。

本项目地块略呈方形，项目为吴中太湖新城核心区重要组成部分。

拟建工程占地约25600平方米，基坑外轮廓呈较为规则的方形，东西向最大宽约173m，南北向最大宽度约135m。

基坑Ⅰ面积约15500平方米，基坑Ⅱ面积7400平方米，基坑总面积约2.3万平方米。

围护结构形式：

基坑周边采用放坡（坡高1.5m）+∅850@600SMW工法桩，基坑Ⅰ、Ⅱ之间的分隔墙采用800厚地下连续墙，内支撑为一道混凝土支撑。

基坑Ⅰ、Ⅱ围护结构接口处及分隔墙两端采用5根∅800旋喷桩止水。

基坑开挖深度一般区域8.95m，裙楼电梯井、塔楼核心筒区域开挖深度10.65m、14.85m。

三、工程地质条件

3.1、工程地质

工程基础所处地质可划分为8个层次及分属于各层次的亚层，各土层分别为：

（1）层素填土：

灰色，松散，工程特性差；

（2）层淤泥质粉质黏土：

灰色、流塑，含腐殖物：

（3）层粉质黏土夹粉土：

灰色、软塑，局部可塑，具水平层理，土质不均匀；

（3）层粉质黏土层：

灰黄色，可塑，局部软塑；

（4）层黏土层：

灰黄～褐黄色，硬塑，局部可塑；

（5）层粉质黏土层，灰黄色，可塑；

（6）A层粉砂夹粉土：

灰色、很湿~饱和，中密~密实状，颗粒级配一般，土质欠均匀；

（7）层粉质黏土层：

灰黄色，可塑；

（8）层粉土夹质黏土层：

灰色、湿~饱和，中密~密实状，粉质黏土呈软塑状，具水平层理，局部互层状，土质不均匀；

3.2、水文地质

（1）地表水：

苏州市（吴江市）属于亚热带季风气候，雨量较大，轻度潮湿地表水系及其发育，本标段场地地表水主要为河流水，即拟建场地东侧的溪江河，河宽16m～18m，水深1.1m～1.8m，淤泥厚度约0.4m～0.7m，其补给来源主要为大气降水、以径流和蒸发为主要排泄方式，地表水位受季节控制，与外界水力联系较为密切。

（2）孔隙潜水：

主要赋存于场地上部填土层及软土层中，根据地质资料，该区地下水位变幅在1.0m左右，年最高水位为2.63m。

（3）微承压水：

主要赋存于③粉质粘土夹粉土层中，其附水性较差，给水性较差，该土层埋深在2.6左右m，水位0.2～0.15m，水头基本稳定，主要接受其相通的含水层的侧向补给及上部孔隙潜水的越流补给。

（4）弱承压水：

主要赋存于⑥-A粉砂夹粉土中，该含水层富水性较好，透水性较强，水层的补给水源主要为与其相通的含水层的侧向补给。

四、施工工艺及施工方法步骤

4.1、工艺流程

本项目采用双重管旋喷法，工艺流程为施工准备→测量定位→机具就位→钻孔至设计标高→旋喷开始→提升旋喷注浆→旋喷结束成桩（流程图见图4-1）。

泥浆排放处理

钻机就位

调整钻架角度

钻孔

插管

试喷

高压喷射注浆作业

喷射结束

拔管

桩机移位

机具清理

准备工作

制浆

一级过滤

二级过滤

高压泵对浆液加压

启动空压机供风

图4-1施工工艺流程图

4.2、设计技术要求

双重管高压旋喷桩直径Ф800采用P.O42.5级普硅水泥，水灰比1.5，水泥掺入量20%，水泥浆射流压力大于20～25MPa，气流压力0.7MPa左右，提升速度0.15～0.25m/min，旋转速度取10～20r/min。

28天无侧限抗压强度大于1.0Mpa。

4.3、施工步骤方法

（1）定位放线

首先采用全站仪根据高压旋喷桩的里程桩号放出试验区域的控制桩，然后使用钢卷尺和麻线根据桩距传递放出旋喷桩的桩位位置，用小竹签做好标记，并撒白灰标识，确保桩机准确就位。

4.3.1高压旋喷桩桩位布置图

（2）桩机就位

人力缓慢移动至指定桩位，由专人指挥，用水平尺和定位测锤校准桩机，使桩机水平，导向架和钻杆应与地面垂直，倾斜率小于1.5%。

对不符和垂直度要求的钻杆进行调整，直到钻杆的垂直度达到要求。

将钻头对准孔位中心，同时整平钻机，放置平稳、水平，钻杆的垂直度偏差不大于1%～1.5%。

为了保证桩位准确，必须使用定位卡，桩位对中误差不大于5cm。

就位后，首先进行低压（0.5MPa）射水试验，用以检查喷嘴是否畅通，压力是否正常

（3）浆液配置

桩机移位时，即开始按设计确定的配合比拌制水泥浆。

高压旋喷桩的浆液，采用普通硅酸盐水泥，水泥浆液配制严格按设计要求控制为水灰比1.5，水泥浆比重1.65。

搅拌灰浆时，首先将水加入桶中，再将水泥倒入，开动搅拌机搅拌10～20分钟，浆液在灰浆拌和机中要不断搅拌，直到喷浆前。

喷浆时，拧开搅拌桶底部阀门，放入第一道筛网（孔径为0.8mm），过滤后流入浆液池，然后通过泥浆泵抽进第二道过滤网（孔径为0.8mm），第二次过滤后流入浆液桶中。

水泥浆通过胶管送到旋转振动钻机的喷管内，最后射出。

（4）钻孔、插管

双重管旋喷法施工。

该方法插管与钻孔两道工序合二为一，即钻孔完成时插管作业同时完成。

当第一阶段贯入土中时，借助喷射管本身的喷射或振动贯入。

其过程为：

启动钻机，同时开启高压泥浆泵低压输送水泥浆液，使钻杆沿导向架振动、射流成孔下沉；

直到桩底设计标高，观察工作电流不应大于额定值。

在插管过程中，为防止泥砂堵塞喷嘴，可用较小压力（0.5～1.0MPa）边下管边射水泥浆，至设计标高后停止钻进。

钻进过程中，须随时注意观察钻机的工作情况，钻孔垂直度偏差控制在0.5%范围内。

（施工要求，施工时常见问题及处理措施）

（5）喷射注浆

旋喷作业系统的各项工艺参数都必须按照预先设定的要求加以控制，并随时做好关于旋喷时间、用浆量，冒浆情况、压力变化等的记录。

喷浆管下沉到达设计深度后，停止钻进，旋转不停，喷射时，高压注浆泵压力增到施工设计值（20～40MPa），坐底喷浆30s后，边喷浆，边旋转，水泥浆与桩端土充分搅拌后，再边喷浆边反向匀速旋转提升注浆管，提升速度为250mm/min，直至距桩顶1米时，放慢搅拌速度和提升速度。

浆桶

水箱

搅拌机

水泥仓

旋喷固结体

注浆管

钻机

喷头

二重管旋喷注浆示意图

空压机

高压泥浆泵

中间发生故障时，应停止提升和旋喷，以防桩体中断，同时立即检查排除故障，重新开始喷射注浆的孔段与前段搭接不小于1m，防止固结体脱节。

（6）桩头部分处理

当旋喷管提升接近桩顶时，应从桩顶以下1.0m开始，慢速提升旋喷，旋喷数秒，再向上慢速提升0.5m，直至桩顶停浆面。

（7）冲洗

喷射施工完成后，应把注浆管等机具设备采用清水冲洗干净，防止凝固堵塞。

管内、机内不得残存水泥浆。

向浆液罐中注入适量清水，开启高压泵，清洗全部管路中残存的水泥浆，直至基本干净。

并将粘附在喷浆管头上的土清洗干净。

（8）重复以上操作，进行下一根桩的施工。

（9）补浆

喷射注浆作业完成后，由于浆液的析水作用，一般均有不同程度的收缩，使固结体顶部出现凹穴，要及时用水灰比为1.5的水泥浆补灌。

孔口不返浆时，查明原因停止提升喷射管，通过停喷、静喷、或加大浆液稠度，多次反复直至返浆。

因停电、机械事故而停喷继续开喷时，应将喷射管下插50cm，以保证桩的连续性。

4.4、工程质量保证措施

（1）钻孔施工：

开钻前，应严格按照施工布置图，布好孔位。

钻机定位要准确，开钻前的钻头点位与布孔点之距相差不得大于5cm。

钻杆倾斜不得大于1°

。

钻孔时，密切观察钻进进度，溢水出水情况，出现大量溢水出水状态，应立即停钻，分析原因再进行施工。

（2）配料：

按整包水泥或散装水泥和浆桶尺寸准确计量，按照水灰比及水泥掺入量进行配比施工。

（3）注浆：

注浆按程序施工，每段进浆要准确。

当压力突然上升或从孔壁、地面溢浆时，应立即停止注浆。

4.5质量要求

旋喷桩施工质量要求应满足表4-5的要求。

表4-5旋喷桩施工质量标准表

项次

项目

规定值或允许偏差

检查方法

1

桩距（mm）

±

100

尺量

2

桩径（mm）

不小于设计

3

桩长（m）

查施工记录

4

垂直度（%）

<

1.5

5

单桩注浆量

6

桩体28天强度（Mpa）

≥1.0

水泥土试块

4.6质量通病的处理

（1）不冒浆或冒浆量少。

通常原因是加固土层粒径过大，孔隙较多，可采取以下措施：

1）加大浆液浓度，可以从1.1加大到1.3左右继续喷射。

2）灌注粘土浆或加细砂、中砂，待孔隙填满后再继续正常喷射。

3）在浆液中掺加骨料。

4）加泥球封闭后继续正常喷射。

5）灌注水泥砂浆后，再将孔内水泥浆置换成粘土浆，待孔隙填满后继续正常喷射。

（2）冒浆量过大。

通常