PC装配式建筑构件安装使用监理细则Word格式文档下载.doc

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一、工程概况

1、编制说明

为了更好的在构件施工阶段做好监理工作，根据本工程的具体情况，结合有关规范技术标准之规定、设计文件和说明及施工组织设计，特编制本细则，作为本工程在构件安装使用阶段的具有针对性的专业监理文件。

2、参建单位

工程名称：

工程地址：

建设单位：

设计单位：

合作设计：

监理单位：

施工单位：

构件单位：

3工程特点：

本项目建筑面积90175.8m2,住宅为剪力墙结构，商业为框架结构，其中1#、2#、3#、4#楼为住宅工程，17-18层，总高58m和54.9m。

其中1-3层为现浇混凝土结构，4层以上，外墙为装配式结构（PC）安装，外墙PC参与结构受力，阳台、楼梯、设备平台等也为预制装配式构件。

外墙为面砖装饰面，采用预制构件厂反打施工。

工程难点，我工地实施精细化管理，每个施工细节都要提前策划，施工专项方案必须提前完成，所有预埋件、预留孔都要在工厂PC加工时定位准确，没有遗漏。

因外墙为面砖，对外脚手架有特殊要求，一般脚手架不能满足要求。

项目追求无外架施工，即为工具式脚手架。

本脚手架要经专家评审。

本工程的难点主要体现在：

1）、所有方案策划必须前置，对PC构件进行深化设计，充分体现精细化；

2）、工厂PC加工的质量控制；

3）、PC的吊装策划，现场平面布置；

4）、吊装过程人的不安全因素；

5）、工具化脚手架安装、使用、拆卸；

6）防水构造施工，防渗漏措施的落实；

二、编制依据

1设计文件

2PC专项施工方案

3《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002（2011年版）

4《装配式住宅混凝土构件制作、施工及质量验收规程》DG/TJ08-2069-2010

5《装配整体式钢筋混凝土结构施工及质量验收规范》DJ08-2117-2012

6《混凝土预制装配式住宅构造节点图集》DJ08-2012

7《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210-2002

三、装配整体式混凝土结构施工的监理工作流程

1、PC构件制作监理工作流程

施工单位

监理单位

构件制作流程

编制

审核

PC加工方案

制作模具

截面尺寸验收

模具

材料采购

入模材料

材料验收见证

安装定位及自检

隐蔽验收

材料安装

配合比、塌落度

监控及见证

PC混凝土浇捣

蒸压养护流程

监控时间

蒸压养护

达到出厂强度

验收盖章

构件出厂

2、PC构件安装监理工作流程

下层面结构完

构件进场交接检验

结构弹线复验

构件堆放顺序检验

安全防护检验

支撑及连接件设置检验

吊装准备工作检验

构件吊装过程检验

止水构造安装检验

梁板钢筋绑扎检验

构件安装质量检验

PC构件外观修补

模板支设检验

混凝土浇筑检验

墙柱钢筋绑扎检验

四、装配整体式混凝土结构施工的监理控制工作要点

1、PC构件制作控制工作要点：

1.1，审核与PC生产的相关的各施工专项方案，主要有塔吊安装方案，PC现场堆放和吊装专项方案，垂直运输方案，脚手架方案。

确定与PC构件相关的吊点、埋件、预留孔、套筒、接驳器等的位置、尺寸、型号，协调相关单位根据相关方案措施进行图纸深化，并与预制厂进行交底。

1.2，选定PC加工构件厂，协助甲方在PC预制厂的合格供应商内选择加工厂，从营业执照、许可证、生产规模、业务手册（业绩）、试验室等级进行审核。

最终选定PC预制加工的供应商。

1.3，审核构件加工厂的PC构件生产加工方案和进度方案，方案内要体现质量控制措施，验收措施、合格标准；

加工、供应计划是否满足现场施工要求。

1.4，模具的制作，模具使用的钢材应符合质量合格的钢材，模具应具有足够的强度、刚度和稳定性。

模具组装正确，应牢固、严密、不漏浆，并符合构件的精度要求。

模具堆放场地应平整、坚实、不应有积水，模具应清理干净，模具表面除饰面材料铺贴面范围外，应均匀涂刷脱模剂。

1.5，面砖反打施工，面砖进厂进行验收，在模具内铺面砖前，应对面砖进行筛选，确保面砖尺寸误差在受控范围内，无色差、无裂缝掉角等质量缺陷。

入模面砖表面平整，缝隙应横平竖直，缝隙宽度均匀符合设计要求，缝隙应进行密封处理。

1.6，钢筋进场后进厂后，进行钢筋的外观验收，取样复试。

钢筋骨架尺寸应准确，钢筋品种、规格、强度、数量、位置应符合设计和验收规范文件要求，钢筋骨架入模后不得移动，并确保保护层厚度。

1.7，埋件、套筒、接驳器、预留孔等材料应合格，品种、规格、型号等符合设计和方案要求。

预埋位置正确，定位牢固。

1.8，门窗框安装，窗框进厂进行外观验收，品种、规格、尺寸、性能和开启方向、型材壁厚、连接方式等符合设计和规范要求，并提供门窗的质保资料。

窗框安装在限位框上，门窗框应采取包裹遮盖等保护措施，窗框安装应位置正确，方向正确，横平竖直，对安装质量进行验收。

1.9，PC构件混凝土浇捣，厂家自检合格后，报驻厂监理验收，应对钢筋、保护层、预留孔道、埋件、接驳器、套筒等逐件进行验收，经验收合格后才准浇混凝土。

混凝土原材料及外加剂应有合格证、备案证明验证单，并在厂内试验室进行复试。

混凝土配合比、塌落度符合规范要求，并做抗压强度试块。

混凝土应振捣密实，不应碰到钢筋骨架、面砖、埋件等，随时观察模具、门窗框、埋件预留孔等，出现变形移位及时采取措施。

蒸压养护的遮盖符合蒸压养护要求、静停（2H）、升温（150C/H）、恒温（3H，温度不超过550C）、降温（100C/H）、结束的控制时间和温度控制应符合要求。

1.10，模具拆除和修补，当强度大于设计强度的75%（根据同条件拆模试块抗压强度确定），方可拆模。

拆模后对PC构件进行验收，对存在的缺陷进行整改和修补，对质量缺陷修补应有专项修补方案。

1.11，PC构件出厂前的验收，构件厂应建立产品数据库，对构件产品进行统一编码，建立产品档案，对产品的生产、检验、出厂、储运、物流、验收做全过程跟踪，在产品醒目位置做明显标识。

加工厂应有PC构件运输方案，采用运输的平板汽车，PC的专用运输架，PC构件强度达到运输要求，有符合要求的成品保护措施，PC装车前，监理对PC构件再次验收，符合要求后准许出厂，并在PC构件上签章（监理验收合格章）。

2.PC构件安装监理工作要点

2.1督促施工单位应建立健全质量管理体系、施工质量控制和检验制度；

2.2审核施工单位编制的PC装配式混凝土结构施工专项方案，方案应包括PC构件施工阶段预制构件堆放和驳运道路的施工总平面图；

吊装机械选型和平面布置；

预制构件总体安装流程；

预制构件安装施工测量；

分项工程施工方法；

产品保护措施；

保证安全、质量技术措施。

2.3PC预制构件的进场检验和验收，预制生产单位应提供构件质量证明文件；

预制构件应有标识：

生产企业名称、工地名称、制作日期、品种、规格、面好、方向等出厂标识；

PC构件的外观质量和尺寸偏差；

预埋件、预留孔、吊点、预埋套孔等再次核查，进入现场的构件逐一进行质量检查，检查不合格的构件不得使用。

存在缺陷的构件应进行修整处理，修整技术处理方案应经监理确认。

2.4预制构件的现场存放应符合下列规定：

1）、预制构件进场后,应按品种、规格、吊装顺序分别设置堆垛,存放堆垛宜设置在吊装机械工作范围内；

2）、预制墙板宜采用堆放架插放或靠放,堆放架应具有足够的承载力和刚度；

预制墙板外饰面不宜作为支撑面,对构件薄弱部位应采取保护措施；

3）、预制叠合板、柱、梁宜采用叠放方式。

预制叠合板叠放层不宜大于6层,预制柱、梁叠放层数不宜大于2层。

底层及层间应设置支垫,支垫应平整且应上下对齐,支垫地基应坚实。

构件不得直接放置于地面上；

4）、预制异形构件堆放应根据施工现场实际情况按施工方案执行；

5）、预制构件堆放超过上述层数时,应对支垫、地基承载力进行验算。

2.5PC构件吊装安装前，应按照装配整体式混凝土结构施工的特点和要求,对塔

吊作业人员和施工操作人员进行吊装前的安全技术交底。

并进行模拟操作，确保信号准确，不产生误解。

2.6装配整体式混凝土结构工程施工前，应对施工现场可能发生的危害、灾害和突发事件制定应急预案,并应进行安全技术交底。

2.7装配整体式混凝土结构起重吊装特种作业人员,应具有特种作业操作资格证书,严禁无证上岗。

2.8装配整体式混凝土结构安装顺序以及连接方式及临时支撑和拉结，应保证施工过程结构构件具有足够的承载力和刚度,并应保证结构整体稳固性。

2.9预制构件安装过程中,各项施工方案应落实到位,工序控制符合规范和设计要求。

2.10装配整体式结构应选择具有有代表性的单元进行试安装,试安装过程和方法应经监理（建设）单位认可。

2.11PC预制构件的安装准备：

吊装设备的完好性，力矩限位器、重量限制器、变幅限制器、行走限制器、吊具、吊索等进行检查，应符合相关规定。

2.12预制构件测量定位，每层楼面轴线垂直控制点不宜少于4个,楼层上的控制线应由底层向上传递引测；

每个楼层应设置1个高程引测控制点；

预制构件安装位置线应由控制线引出,每件预制构件应设置两条安装位置线。

预制墙板安装前,应在墙板上的内侧弹出竖向与水平安装线,竖向与水平安装线应与楼层安装位置线相符合。

采用饰面砖装饰时,相邻板与板之间的饰面砖缝应对齐。

监理对弹线进行复核。

2.13预制构件的吊装，

1）、预制构件起吊时的吊点合力宜与构件重心重合,可采用可调式横吊梁均衡起吊就位；

吊装设备应在安全操作状态下进行吊装。

2）、预制构件应按施工方案的要求吊装,起吊时绳索与构件水平面的夹角不宜小于600,且不应小于450。

3）、预制构件吊装应采用慢起、快升、缓放的操作方式。

预制墙板就位宜采用由上而下插入式安装形式。

预制构件吊装过程不宜偏斜和摇摆,严禁吊装构件长时间悬挂在空中；

预制构件吊装时,构件上应设置缆风绳控制构件转动,保证构件就位平稳。

4）、预制构件吊装应及时设置临时固定措施,临时固定措施应按施工方案设置,并在安放稳固后松开吊具。

2.14预制墙板安装过程应设置临时斜撑和底部限位装置,并应符合下列规定:

1）、每件预制墙板安装过程的临时斜撑不宜少于2道,临时斜撑宜设置调节装置,支撑点位置距离板底不宜大于板高的2/3,且不应小于板高的1/2；

2）、每件预制墙板底部限位装置不少于2个,间距不宜大于4m；

3）、临时斜撑和限位装置应在连接部位混凝土或灌浆料强度达到设计要求后拆除；

当设计无具体要求时,混凝土或灌浆料应达到设计强度的75%以上方可拆除。

2.15预制混凝土叠合墙板构件安装过程中,不得割除或削弱叠合板内侧设置的叠合筋。

2.16相邻预制墙