运营管理总复习Word格式.doc

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5、相关需求：

相关需求是指与其他需求有内在相关性的需求，根据这种相关性，企业可以精确地计算出它的需求量和需求时间，它是一种确定型需求。

6、MRPⅡ：

制造资源计划ManufacturingResourcePlanning（MRPII），它是对制造业企业的生产资源进行有效计划的一整套生产经营管理计划体系，是一种计划主导型的管理模式。

MRPII是闭环MRP的直接延伸和扩充，是在全面继承MRP和闭环MRP基础上，把企业宏观决策的经营规划、销售/分销、采购、制造、财务、成本、模拟功能和适应国际化业务需要的多语言、多币制、多税务以及计算机辅助设计（CAD）技术接口等功能纳入，形成的一个全面生产管理集成化系统。

7、MPS：

叫主生产计划，是预先建立的一份计划,由主生产计划员负责维护.主生产计划必须考虑客户订单和预测、未完成订单、可用物料的数量、现有能力、管理方针和目标等等。

8、反应型供应链：

是指体现供应链的市场中介功能，即把产品分配到满足用户需要的市场，对未预知的需求作出快速反内的供应链

9、流程再造：

以业务流程为中心，摆脱传统组织分工理论的束缚，提倡顾客导向、组织变通、员工授权以及正确的应用信息技术，达到适应环境变化的目的。

10、产品工艺矩阵：

是指根据生产过程的物流连续程度和用户对产品的需求特性来划分生产类型。

按生产过程的物流连续程度可把生产过程分为连续性生产、离散性生产和凝固性生产三类；

按用户对产品的需求特性可把生产系统分为备货性生产和订货性生产两类。

11、MRP：

（MaterialRequirementPlanning物料需求计划）是被设计并用于制造业库存管理信息处理的系统，它解决了如何实现制造业库存管理目标——在正确的时间按正确的数量得到所需的物料这一难题。

MRP是当今众所周知的ERP的雏形，MRP与ERP的库存管理思想又源于求解制造业基本方程。

12、BOM：

物料清单，是计算机可以识别的产品结构数据文件，也是ERP的主导文件。

BOM使系统识别产品结构，也是联系与沟通企业各项业务的纽带。

ERP系统中的BOM的种类主要包括5类：

缩排式BOM、汇总的BOM、反查用BOM、成本BOM、计划BOM

13、供应链：

围绕核心企业，通过信息流、物流、资金流将供应商、制造商和分销商、零售商直到最终用户连成一个整体的网链状结构。

14、对象专业化：

按相同加工对象建立生产单位的原则称为对象专业化原则。

以对象专业化原则建立的生产单位中，集中了为加工某种产品所需的全套设备、工艺装备和有关工种的工人，对同种或相似的产品进行工艺加工。

15、工艺专业化：

原则是指按相同工艺特征建立生产单位的原则。

按工艺专业化原则建立的单位中，集中了相同类型的设备和相同工种的工人。

16、JIT：

准时生产方式（JustInTime简称JIT），又称作无库存生产方式（stocklessproduction），零库存（zeroinventories），一个流（one-pieceflow）或者超级市场生产方式（supermarketproduction），是日本丰田汽车公司在20世纪60年代实行的一种生产方式，1973年以后，这种方式对丰田公司渡过第一次能源危机起到了突出的作用，后引起其它国家生产企业的重视，并逐渐在欧洲和美国的日资企业及当地企业中推行开来，现在这一方式与源自日本的其它生产、流通方式一起被西方企业称为“日本化模式”。

17、学习曲线：

单位产品的直接劳动时间和累计产量之间的关系。

根据统计分析，单位产品的消耗时间和累计产量的关系呈现出某种的指数关系。

学习曲线有时又称练习曲线，人们为了知道学习进程中的现象和进步的快慢的详情，作为以后努力的指针，应用统计图的方法作一条线，把它表示出来。

18、大规模定制：

大规模定制（MassCustomization，MC）是一种集企业、客户、供应商、员工和环境于一体，在系统思想指导下，用整体优化的观点。

充分利用企业已有的各种资源，在标准技术、现代设计方法、信息技术和先进制造技术的支持下，根据客户的个性化需求，以大批量生产的低成本、高质量和效率提供定制产品和服务的生产方式。

19、MTO：

即按订单生产，指的是企业根据客户订单的需求量和交货期来进行生产安排，其宗旨在于降低库存，不作任何库存存放，有订单才安排生产，无订单则调整生产。

20、ERP：

ERP是EnterpriseResourcePlanning（企业资源计划）的简称，是上个世纪90年代美国一家IT公司根据当时计算机信息、IT技术发展及企业对供应链管理的需求，预测在今后信息时代企业管理信息系统的发展趋势和即将发生变革，而提出了这个概念。

ERP是针对物资资源管理（物流）、人力资源管理（人流）、财务资源管理（财流）、信息资源管理（信息流）集成一体化的企业管理软件。

它将包含客户/服务架构，使用图形用户接口，应用开放系统制作。

除了已有的标准功能，它还包括其它特性，如品质、过程运作管理、以及调整报告等。

21、精益生产：

利用杜绝浪费和无间断的作业流程──而非分批和排队等候──的一种生产方式。

丰田生产方式。

22、定位布置：

（fixed-positionlayout）由于某种原因，加工对象由于重量、体积或其他因素而移动比较困难，所以布置时他的位置是固定的，而人、设备、材料等必须移动到加工对象之前。

23、柔性：

指快速、低成本地从提供一种产品或服务转换为提供另一种产品或服务的能力。

24、纵向一体化：

指运营系统沿着纵向集成的一种方式，传统上纵向集成常采用的策略是，纵向扩大自身规模或参股上下游企业。

它直接决定了企业运营职能所涉及的范围。

指企业将生产与原料供应，或者生产与产品销售联合在一起的战略形式，是企业在两个可能的方向上扩展现有经营业务的一种发展战略，是将公司的经营活动向后扩展到原材料供应或向前扩展到销售终端的一种战略体系。

包括后向一体化战略和前向一体化战略，也就是将经营领域向深度发展的战略。

25、牛鞭效应：

在供应链中，上游节点的需求波动程度大于下游节点需求的波动程度、

简答题（5题30分）

1、在准时制生产中对产品质量是如何控制的？

通过将质量管理贯穿于每一工序之中来实现提高质量与降低成本的一致性，具体方法是“自动化”。

这里所讲的自动化是指融入生产组织中的这样两种机制：

第一，使设备或生产线能够自动检测不良产品，一旦发现异常或不良产品，可以自动停止设备运行的机制。

为此企业在设备上开发、安装了各种自动停止装置和加工状态检测装置；

第二，生产第一线的设备操作工人发现产品或设备的问题时，有权自行停止生产的管理机制。

依靠这样的机制，不良产品一出现马上就会被发现，防止了废品的重复出现或累积出现，从而避免了由此可能造成的大量浪费。

而且，由于一旦发生异常，生产线或设备就立即停止运行，比较容易找到发生异常的原因，从而能够有针对性地采取措施，防止类似异常情况的再发生，杜绝类似瑕疵产品的再产生。

2、请说明作业排序中几种常用的优先规则。

（1）“先到先服务”规则。

它是指根据任务到达的先后次序安排加工顺序，先到先加工。

（2）“最短加工时间”规则。

它是把加工时间由短到长进行排序，优先选择加工时间最短的任务。

（3）“最小临界比”规则。

临界比是工作允许停留时间和工件余下加工时间的比值。

（4）“最早交货期”规则。

是指按照交货期从早到晚进行排序，优先安排完工期限最紧的任务。

（5）“最短松弛时间”规则。

它是根据松驰时间由短到长进行排序。

所谓松弛时间，是指当前时点距离交货期的剩余时间与该项任务的加工时间之差。

3、企业选址时需要考虑哪些因素？

1，接近顾客或市场；

2，原材料、动力、能源的供应及位置；

3，劳动力条件；

4，自然条件和基础设施条件；

5，总成本；

6，社区因素；

7，当地政府的政策；

8，供应商；

9，环境保护；

10，可扩展的条件。

等等。

4、简述你对“库存是万恶之源”的看法。

库存是万恶之根源，库存不但造成成本的增加，更隐藏了许多问题，使企业发展的桎梏。

以往的市场是属于卖方市场，物资较缺乏，产品的变化较少，产品的寿命周期较长，东西只要能够生产出来，早晚都会卖得出去，因此，生产的观念是以大量的生产为主，认为多做出来的产品放在仓库里慢慢的卖出也没有关系，然而，现在市场已经走向买方市场了，产品变化多，寿命周期也变短了，生产的需求已走向多样少量的时代，如果企业的经营者没有体验出这样的时代而转变趋向，仍然迷恋以往大量生产的方式，那么多做出来的产品要卖出去的机会也就越来越少了，当然库存也就越来越多，最后不得已产品只能当作废品来处理了。

5、简述牛鞭效应的成因以及如何减轻牛鞭效应。

产生“牛鞭效应”的成因：

一多重需求预测，二批量生产/订购，三价格浮动和促销，四非理性预期，

解决牛鞭效应的方法：

1、订货分级管理2、加强出入库管理，合理分担库存责任3、缩短提前期，实行外包服务4、规避短缺情况下的博弈行为5、参考历史资料，适当减量修正，分批发送6、提前回款期限

6、企业在进行自制/外购时要考虑哪些因素？

外包主要在于把企业不属于自己核心竞争力的业务让别人去做，自己聚焦在核心竞争力的业务上。

因此需考虑是否能找到好的外包提供商，能否对外包业务关键特征清楚定义并进行衡量，以及该业务是否能成为重要的率润。

7、准时制的核心思想是什么？

它和传统的大量生产有什么不同？

准时生产方式基本思想可概括为“在需要的时候，按需要的量生产所需的产品”，也就是通过生产的计划和控制及库存的管理，追求一种无库存，或库存达到最小的生产系统。

准时生产方式的核心是追求一种无库存的生产系统，或使库存达到最小的生产系统。

为此而开发了包括“看板””在内的一系列具体方法，并逐渐形成了一套独具特色的生产经营体系。

　　准时制生产方式以准时生产为出发点，首先暴露出生产过量和其他方面的浪费，然后对设备、人员等进行淘汰、调整，达到降低成本、简化计划和提高控制的目的。

在生产现场控制技术方面，准时制的基本原则是在正确的时间，生产正确数量的零件或产品，即时生产。

它将传统生产过程中前道工序向后道工序送货，改为后道工序根据“看板”向前道工序取货，看板系统是准时制生产现场控制技术的核心，但准时制不仅仅是看板管理。

准时生产制是一种理想的生产方式，这其中有两个原因。

一是因为它设置了一个最高标准，一种极限，就是“零”库存。

实际生产可以无限地接近这个极限，但却永远不可能达到零库存。

二是因为它提供了一个不断改进的途径，即，降低库存－暴露问题－解决问题－降低库存••••••这是一个无限循环的过程。

1．生产流程化2．生产均衡化3．资源配置合理化

8、库存有哪些基本的功能。

1、防止断档。

缩短从接受定单到送达货物的时间，以保证优质服务，同时又要防止脱销。

2、保证适当的库存量，节约库存费用。

3、降低物流成本。

用适当的时间间隔补充与需求量相适应的合理的货物量以降低物流成本，消除或避免销售波动的影响。

4、保证生产的计划性、平稳性以消除或避免销售波动的