成都市LNG应急调峰储配库项目(一期)工程施工组织设计(最终版)Word文档格式.doc

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3.5 工期目标 14

3.6 施工进度计划安排 14

4 总体施工准备与施工区域划分 14

4.1 总体施工准备 14

4.2 施工区域划分 16

5 主要资源配置计划 17

5.1 劳动力安排 17

5.2 主要施工机械和主要实验和检测仪器设备 18

6 主要施工与技术措施 20

6.1 储罐、设备基础施工与技术措施 21

6.2 办公楼及其他建筑物施工与技术措施 30

6.3 设备安装施工与技术措施 71

6.4 管道安装施工与技术措施 77

6.5 燃气热水锅炉施工与技术措施 91

6.6 网架安装施工与技术措施 98

6.7 管廊钢结构工程施工与技术措施 106

6.8 给排水及消防施工与技术措施 113

6.9 电气安装施工与技术措施 120

6.10 仪表送安装施工与技术措施 142

6.11 油漆施工与技术措施 158

6.12 绝热安装施工技术措施 163

7 成品（半成品）保护管理措施 166

7.1 加强对全体施工人员进行成品、半成品保护教育 166

7.2 科学合理安排施工作业措施 166

7.3 施工前准备 167

7.4 在施工过程中采取防护和隔离措施 167

7.5 建筑结构的保护措施 168

7.6 电器设备的保护措施 168

7.7 电缆架、电缆及仪表管的保护措施 168

7.8 安装设备过程和试运期间的防护措施 168

7.9 因设计变更等特殊原因需局部破损工程成品、半成品时，执行以下措施 168

7.10 对人为损坏成品、半成品或野蛮施工造成的损坏，执行以下措施 169

8 材料采购计划和管理措施 169

8.1 采购原则和策略 169

8.2 采购执行计划 170

8.3 采购管理程序 174

9 施工现场水电平面布置 179

9.1 临时用水计算 179

9.2 临时用电计算 180

9.3 临时用水、电线路布置 180

9.4 临时设施布置 180

10 工程质量保证措施 180

10.1 工程质量保证组织措施 180

10.2 工程质量保证技术措施 185

10.3 季节性施工措施 188

11 HSE管理措施 188

11.1 安全管理制度 188

11.2 现场施工安全保证措施 189

12 雨季施工措施 193

12.1 雨期施工前的准备 193

12.2 混凝土的雨期施工 193

12.3 钢筋工程的雨期施工 194

12.4 模板工程的雨期施工 194

12.5 安装工程预留预埋部分的雨期施工 194

12.6 设备管道安装工程雨期施工 195

13 工程交付、服务及保修 195

13.1 工程交付 195

13.2 竣工后的服务及保修 197

14 工程竣工 198

14.1 工程竣工资料 198

14.2 工程文件的归档范围 198

14.3 工程文件的立卷 199

1工程概况

1.1工程概述

工程名称：

成都市LNG应急调峰储配库项目（一期）工程；

建设单位：

成都市液化天然气有限公司；

设计单位：

成都城市燃气设计研究院有限公司；

监理单位：

成都晨越建设项目管理股份有限公司；

施工单位：

广东省石油化工建设集团公司；

地勘单位：

四川省川建勘察设计院

1.2工程施工内容

成都市LNG应急调峰储配库项目（一期）储罐管道及工艺设备安装工程所在地址位于成都彭州市濛阳镇。

工程规模：

成都市LNG应急调峰储配库项目（一期）工程占地规模126869.733m2。

建（构）造物基底面积15521.65m2、建筑密度12.23%、建筑面积9061.53m2、容积率0.0714、库区绿地面积81297.9m2（含二、三期）、库区绿化率64.08%；

建成后的储存容量是10000m3，应急供气能力为60000m3/h。

主要设备有4座V=2500m3的子母罐及其配套设施。

工程建设分为库内和库外两部分。

库内为全套工艺设备安装和配套的附属建筑工程。

综合管理楼、仪表控制值班室、消防泵房、锅炉房、变配电室、消防泵房取水池、氮气站、景观式消防水池、LNG字母罐、放散火炬、装卸车台、管廊、气化区、调压计量区、积液池、地磅、管理区门卫/生产区门卫、生产区/生产管理区侧门、生产管理区大门、生活区主门。

BOG综合利用站。

1.3工程施工条

本工程为新建工程，在施工过程中合理分配材料堆放区域和施工场地的利用，材料进场可利用甲方原有道路进入扩建罐区，充分利用罐区内的道路进行材料运输。

1.3.1气象条件

平均气温

16.2

冬季采暖计算温度

2℃

最冷月平均温度

-1.1℃

冬季空调计算相对湿度

80％

最热月平均温度

25.6℃

成都地区冬季大气压

96320pa

年平均风速

0.9m/s

成都地区夏季大气压

94770pa

6—8月夏季平均风速

1.0m/s

历史最高温

37.3℃

12—冬季平均风速

0.7m/s

历史最低温

-5.9℃

瞬间最大风速

20m/s

年降雨量

960.0mm

夏季通风计算温度

29℃

冻土层深度

0m

夏季通风计算相对湿度

85％

冬季通风计算温度

6℃

1.3.2地质情况：

建设区域场地构造属于新华夏系第三沉降带四川盆地西北部，成都坳陷西侧，处于北东走向的龙门山断裂带东南侧。

由于受喜马拉雅山造山运动影响，在坳陷盆地内堆积了厚度不等的第四系冲积层和冰水堆积层。

根据区域地质资料，本场地内基岩埋深大于50m，从区域构造上看，场地属于基本稳定地块。

1.3.3水文条件：

建设区域有鸭子河、马牧河、濛阳河。

区域内地表水系呈网状分布，向东南呈收敛式。

河水终年不断，自流灌溉体系完善。

1.4指导思想

1.4.1贯彻我公司“为业主提供满意的产品是我们永恒追求”的质量方针和安全无事故；

同时加强各层管理环节的控制，降低成本，增加效益，确保工期，圆满完成成都市LNG应急调峰储配库项目（一期）储罐管道及工艺设备安装工程。

1.4.2选派精干的项目施工领导班子和精锐的施工作业队伍，配以精良的设备，进一步改进和完善项目管理，推行先进的管理方法和施工技术工艺，发挥我集团公司的主人翁精神和创新意识，积极开展“用户满意工程”活动，创建文明工地，创建优质品牌工程和创优质服务。

1.4.3严格执行我公司《质量体系程序文件》，依靠各项管理体系、规章制度、奖惩措施来约束人的行为，严格要求，规范操作，以工序质量保证工程质量，并努力提高自身的管理水准。

1.4.4施工过程接受监理单位的监督管理，并加强与建设单位（业主）、设计单位和工程监理单位以及其它施工配合单位的协调工作，相互创造良好的施工条件，做到边缘、边界工作积极主动，界内工作计划严密，准备充分，精心施工，有条不紊地按合同工期和重要控制点组织工程施工和交付。

2编制依据

1.甲方的招标文件；

2.招标图纸；

3.本工程施工招标文件及施工图纸；

4.《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB 

50300-2001）；

5.《工程测量规范》（GB 

50026-2007）；

6.《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50292-2002）；

7.《地下防水工程质量验收规范》（GB50208-2002）；

8.《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB20204-2002）；

9.《砌体工程施工质量验收规范》（50206-2002）；

10.《建筑地面工程施工质量验收规范》（GB 

50209-2002）；

11.《给水排水管道工程施工质量验收规范》（GB50268－2008）；

12.《混凝土质量控制标准》（GB 

50164-2011）；

13.《建筑装饰装修工程质量验收规范》（GB50210-2001）

14.《建筑物电子信息系统防雷技术规范》（GB 

50343-2004）；

15.《建筑边坡工程技术规范》（GB50330-2002）；

16.《建筑地基处理技术规范》（JGJ79－2002）；

17.《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2003）；

18.《混凝土泵送施工技术规程》（JGJ/T 

10-95）；

19.《建筑涂饰工程施工及验收规程》（JGJ/T29-2003）；

20.《建筑钢结构焊接技术规程》（JGJ 

81-2002）；

21.《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》（JGJ 

82-91）；

22.《建筑玻璃应用技术规程》（JGJ113-2009）；

23.《建筑施工安全检查标准》（JGJ 

59-99）；

24.《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ 

80-91）；

25.《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程》（JGJ130-2001）；

26.《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2001）；

27.《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）；

28.《建筑施工现场环境与卫生标准》（JGJ146-2004）。

29.《石油化工有毒、可燃介质钢制管道工程施工及验收规范》（SH3501-2011）；

30.《城镇燃气设计规范》（GB50028-2006）；

31.《建筑设计防火规范规范》（GB50016-2006）；

32.《工业设备及管道绝热工程设计规范》（GB50264-97）；

33.《石油天然气工业输送钢管交货技术条件》（GB/T9711.2-1999）；

34.《低压流体输送用镀锌焊接钢管》（GB/T3091-2008）；

35.《输送流体用无缝钢管》（GB/T8163-2008）；

36.《流体输送用不锈钢无缝钢管》（GB/T14976-2002）；

37.《钢制管法兰、垫片、紧固件》（HG20592～20635－2009）；

38.《钢制对焊无缝管件》（GB/T12459-2005）

39.《钢制压力容器》（GB150-1998）；

40.《油气输送用钢制弯管》（SY/T5257-2004）；

41.《埋地钢制管道聚乙烯防腐层技术标准》（SY/T0413-2002）；

42.《压力容器》（GB150.1-2011）

43.《钢制焊接常压容器》（NB/T47003.1-2009）；

44.《钢制管道熔结环氧粉末外涂层技术标准》（SY/T0315-2005）；

45.《钢制管道聚乙烯胶粘带防腐层技术标准》（SY/T0414-98）；

46.《低合金钢药皮电弧焊焊接》AWS.A5.291；

47.《碳钢药皮电弧