盖板的加工工艺与编程毕业设计Word格式文档下载.doc
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题目：
盖板的加工工艺与编程
任务与要求：
一、合理分析零件图样；
二、选择刀具及编写加工工艺；
三、编制加工程序；
四、完成毕业设计论文。
时间：
2011年12月8日至2012 年2月15日共8周
航空制造工程系
学生姓名：
学号：
091032-27
专业：
数控技术
指导单位或教研室：
数控教研室
指导教师：
职称：
工程师
2011年12月8日
毕业设计（论文）进度计划表
日期
工作内容
执行情况
指导教师
签字
12月8日
至
12月15日
分析零件图纸
完成
12月15日至
12月22日
绘制三视图
12月22日至
12月29日
计算零件图中各节点坐标
12月29日至
1月6日
确定装夹方案、编写加工工艺
至
1月13日
制定走刀路线、选择刀具
至
1月20日
编写加工程序
1月22日
将word文档上交指导老师检查审核
1月27日
修改打印，上交指导老师
教师对进度计划实施情况总评
签名
年月日
【摘要】
从20世纪中叶数控技术创立以来，它给机械制造业带来了革命性的变化。
现代数控技术已成为制造业实现自动化、柔性化、集成化生产的基础技术，现代的CAD/CAM、FMS和CIMS、敏捷制造和智能制造等，都是建立在数控技术之上。
数控技术是提高产品质量、提高劳动生产率必不可少的物质手段，是国家的战略技术。
基于它的相关产业是体现国家综合国力水平的重要基础性产业，21世纪机械制造业的竞争，其实质是数控技术的竞争。
本论文主要阐述了典型零件的全部制造过程。
它包括零件图分析，毛坯的选择，切削刀具的选择，工件夹具的确定，切削参数选择，加工工艺的分析，刀具路径的确定，数控加工工序卡的制定，加工程序的编制等。
关键词：
数控；
数控编程；
数控系统;
CAD/CAM;
FMS;
CIMS.
;
Abstract：
Fromthemid-twentiethcenturynumericalcontroltechnologywasfounded,itgivesmachinerymanufacturingindustryhasbroughttherevolutionarychange.Modernnumericalcontroltechnologyhasbecomemanufacturingautomation,flexibilityandintegratedproductionbasedtechnique,modernCAD/CAM,FMSandCIMS,agilemanufacturingandintelligentmanufacturingetc.,arebasedonnumericalcontroltechnologyandabove.Numericalcontroltechnologyistoimproveproductquality,improvelaborproductivitynecessarymaterialmeans,isanationalstrategictechnology.Basedonitsrelevantindustryistoreflectourcountry'
scomprehensivepowerlevelsofimportantfundamentalindustry,machinerymanufacturingindustrycompetitioninthe21stcentury,itsessenceisthenumericalcontroltechnologycompetition.
Thispapermainlyexpoundsthetypicalpartsofallmanufacturingprocess.Itincludespartsdiagramanalysis,blankchoice,cuttingtoolandworkpiecefixturetodeterminethechoice,cuttingparametersselection,manufactureprocessanalysis,thedeterminationofthetoolpath,ncmachiningprocesscardtheformulation,processingprocedureformulationetc.
Throughthegraduationdesign,reachedthemasterCNCprogrammingtechnologypurpose.
Keywords:
mechanicalprocessing;
CNCmilling;
CNCProgramming;
目录
前言 7
第一章数控技术发展 8
1.1数控技术的概念 8
1.2CAD软件介绍 8
1.3数控机床编程的主要内容 9
第二章加工工艺的确定 10
2.1工艺分析 10
2.1.1分析零件图样 10
2.1.3零件加工过程的描述 13
2.2毛坯及夹具的确定 13
2.2.1常见毛坯的种类 13
2.2.2毛坯的选择 13
2.3工艺分析 14
2.3.1加工方案的确定 14
2.3.2常见的装夹方式 14
2.3.3装夹方案的确定 14
2.4刀的选择 15
2.4.1刀具材料选择的基本要求 15
2.4.2刀具材料分析：
15
2.4.3刀具及切削参数的确定 16
第三章工艺路线 18
3.1切削参数的选择 18
3.1.1切削用量的选择原则 18
3.1.2切削用量的确定 18
3.2工艺卡片 19
3.2.1确定加工工艺 19
3.2.2进给路线的确定 20
第四章参考程序的编制 22
4.1工件坐标系的建立 22
4.2基点坐标计算（略） 22
4.3参考程序 22
结束语 27
谢辞 28
参考文献 29
前言
数控技术（NumericalControl，简称NC）是近代迅速发展起来的一门自动控制技术，它是工厂自动化的实用化基础技术，是综合计算机、自动检测、及高精密机械等高技术的产物，对国民经济主导工业的发展具有举足轻重的推动作用。
数控机床是以数控系统为代表的新技术对传统机械制造产业渗透形成的机电一体化产品，计算机对传统机械制造产业的渗透，完全改变了制造业。
NC技术从发明到现在，已有近50年的历史。
近年来，机械产品更新换代的速度不断加快，而且朝着大型、成套复杂、精密、高效、高运行参数等方向发展，从而对机械制造工艺提出了更高的要求。
以优质、低耗、洁净、灵活为特征的先进数控加工工艺在发达国家得到发展和普遍应用，也受到国内有关人士的高度重视。
数控编程是指将零件的加工顺序，工件与刀具相对运动轨迹的尺寸数据，工艺参数（主轴运动、进给速度、进给量等）以及辅助操作（换刀、冷却液开关、工件夹紧松开）等加工信息，用规定的文字、数字、符号组成的代码，按一定格式编写成加工程序单的过程。
数控编程方法有两种，即手工编程和自动编程。
手工编程是指编制零件数控加工程序的各个步骤，即从零件图纸分析、确定加工路线和工艺参数至编写数控程序加工单均由人工来完成。
它一般对几何形状不太复杂，所需的加工程序不长，计算比较简单的零件比较合适。
自动编程是指在编程过程中，除了分析零件图样和制定工艺方案由人工进行外，其余工作都由计算机辅助完成。
采用自动编程时，是通过CAD/CAM软件系统对图形进行数学处理、编写程序、检验程序等处理工作，通过某些CAD/CAM软件以作图的方法做出三维造型，输入刀具的几何形状，设置刀具参数，定义刀具相对于工作的运动方式，生成走刀轨迹，动态仿真显示加工过程。
它解决了许多手工编程无法解决的复杂零件的编程难题，编程工作效率高。
所有这些都是通过和计算机的一系列“对话”，告诉计算机必要的信息，让其生成加工程序，而且所有过程都可在计算机显示屏上直观、形象的表示出来，使得工件在上机床加工前编程人员可预知会可能发生的问题。
本设计由CAXA软件辅助绘图，采集各加工节点，工艺及程序的编制都是由手工编制。
第一章数控技术发展
1.1数控技术的概念
数控技术，简称“数控”。
英文：
NumericalControl（NC）。
是指用数字、文字和符号组成的数字指令来实现一台或多台机械设备动作控制的技术。
它所控制的通常是位置、角度、速度等机械量和与机械能量流向有关的开关量。
数控的产生依赖于数据载体和二进制形式数据运算的出现。
1908年，穿孔的金属薄片互换式数据载体问世；
19世纪末，以纸为数据载体并具有辅助功能的控制系统被发明；
1938年，香农在美国麻省理工学院进行了数据快速运算和传输，奠定了现代计算机，包括计算机数字控制系统的基础。
数控技术是与机床控制密切结合发展起来的。
1952年，第一台数控机床问世，成为世界机械工业史上一件划时代的事件，推动了自动化的发展。
现在，数控技术也叫计算机数控技术，目前它是采用计算机实现数字程序控制的技术。
这种技术用计算机按事先存贮的控制程序来执行对设备的控制功能。
由于采用计算机替代原先用硬件逻辑电路组成的数控装置，使输入数据的存贮、处理、运算、逻辑判断等各种控制机能的实现，均可以通过计算机软件来完成。
1.2CAD软件介绍
CAD（ComputerAidedDesign）诞生于60年代，是美国麻省理工大学提出了交互式图形学的研究计划，由于当时硬件设施的昂贵，只有美国通用汽车公司和美国波音航空公司使用自行开发的交互式绘图系统。
70年代，小型计算机费用下降，美国工业界才开始广泛使用交互式绘图系统。
80年代，由于PC机的应用，CAD得以迅速发展，出现了专门从
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