自动喷水灭火系统技术交底Word文档格式.doc
《自动喷水灭火系统技术交底Word文档格式.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《自动喷水灭火系统技术交底Word文档格式.doc（8页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
2，管路安装
（1）干管安装
①消防干管按设计要求采用内外壁镀锌钢管；
②系统管道连接，采用按设计要求沟槽式连接件和丝扣连接；
③采用沟槽式连接件连接时，管道应采用厂家配套的专用设备加工，加工尺寸应符合沟槽式连接件的设计要求或厂家的技术要求，并应做防腐处理，连接前应检查沟槽和孔洞尺寸，沟槽和孔洞处不得有毛刺、破损性裂纹和脏物；
配水干管与配水管连接，应采样沟槽式连接件连结。
④管道的安装位置应符合设计要求，如设计无要求，管道中心线与梁、柱、楼板等的最小距离应符合下表规定；
直径
25
32
40
50
70
80
100
125
150
200
距离
60
⑤立管暗装在竖井内时，在管井内预埋铁件上安装卡件固定，立管底部的支、吊架要牢固，防止立管下坠；
⑥立管明装时，每层楼板要预留洞，立管可随结构穿入，减少立管接口；
⑦立管穿越楼板时，应加设套管，套管高出楼地面20MM，套管与管道之间的间隙应采用不燃烧材料的防水油膏填塞密实；
⑧管道横向安装宜设0.002-0.005的坡度,且应坡向排水管,当局部区域难以利用排水管将水排净时,应采用相应的排水措施；
喷头数量小于或等于5只时,可在管道低凹处加设堵头,喷头数量大于5只时,宜装设带有阀门的排水管；
（2）支管安装
①管道的分支预留口在吊装前应先预制好，所有预留口均加好临时堵。
②需要镀锌加工的管道管件,应在其他管道未安装前试装、试压、拆除、镀锌后再安装。
③管道应严格按照管道综合确定的标高和位置安装,不得擅自改动,确实由于现场实际需要改动的,应与其他管道要协调好标高和位置,并做好相关的文件的送审和验证。
④管道变径时不得采用补芯。
⑤向上喷的喷头有条件的可与分支干管顺序安装好。
其他管道安装完后不易操作的位置也应先安装好向上喷的喷头。
⑥管道坡度。
自动喷水灭火系统中的管道，为了测试，维护和检修的方便，须及时排空管道中的水，因此在安装中，管道应有坡度。
配水支管坡度不小于4‰，配水管和水平管不小于2‰。
⑦管道穿越建筑物变形缝时，应设置柔性短管，穿过墙体应加设套管，套管长度不得小于墙体厚度，套管与管道之间的间隙应采用不燃烧材料的防水油膏填塞密实。
（3）短立管安装
①根据喷头的安装位置，将喷头支管做到喷头的安装位置，用丝堵代替喷头拧在支管末端上；
②根据喷头溅水盘安装要求，对管道甩口高度进行复核，应保证喷头溅水盘的安装高度符合《自动喷水灭火系统施工及验收规范》（GB50261-2005）的要求；
③吊顶层喷头短立管不能与分支干管同时顺序安装完成，要与吊顶装修同步进行，吊顶龙骨装完，根据吊顶装修材料的厚度定出喷头预留口标高，并保证喷头坐标准确，喷头与吊顶接触严密、牢固，支管装完，预留口用丝堵拧紧，准备系统试压。
2，管道连接工艺
本工程管道连接方式采用螺纹连接和沟槽连接，
管道安装前应校直管子，清除内外杂物，安装中应注意随时清除管道内部杂物；
安装临时中断时，应封堵管口；
管道安装主要是以下几方面：
（1）管道切断
管道切断采用砂轮切割机切割,切割时应注意以下事项:
①切割时，一定要用夹具夹紧管道；
②操作人员的身体不可对准砂轮片，防止磨割火花伤人；
③切割时应按紧按钮开关，不得在切割过程中松开按钮，以防事故发生；
④砂轮片一定要正转（顺时针旋转），切勿反转，以防砂轮片飞出伤人；
⑤切割完毕，管口内切割屑皮等一定要清理干净，以保证管自内径；
⑥管子切割的质量要求：
切口表面应平整，不得有重皮、裂纹，如有毛刺、凸凹、熔渣、氧化铁、铁屑等，都应清除干净；
切口平面偏差为管径的1％且不得超过3MM。
（2）丝扣连接
①本工程螺纹选用圆锥形，螺纹加工采用以机械套丝为主，手工套丝为辅的方式；
套丝时应严格按套丝机操作规程执行；
螺纹加工应符合《普通螺纹基本尺寸》、《普通螺纹公差与配合》、《管路旋入端螺纹尺寸系列》等规范的有关规定；
螺纹加工的质量要求：
a、表面应光滑无裂纹，允许有少量轻微毛刺；
b、螺纹断缺总长度不得超过规定加工长度的10％，各断缺处不得纵向连贯；
c、螺纹高度减低量不得超过15％；
d、螺纹加工长度应适中，不得超长；
e、螺纹不得有偏丝、细丝、乱丝等缺陷。
②套丝采用电动套丝机完成，套丝前，首先进行空负荷试车，确认运行正常可靠后方可进行套丝工作；
③套丝机以低速进行工作，不得逐级加速，以防“爆牙”或管端变形。
套丝时，严禁用锤击的方法旋紧或放松背面挡脚、进刀手把和活动标盘；
④长管道套丝时，管后端一定要垫平，螺纹套成后，将进刀把及管道夹头松开，再将管道缓缓地退出，防止碰伤螺纹；
⑤预制好的管道要小心保护好螺纹，采用厚牛皮纸缠绕两圈同时封闭管端口，在码放、运输及组装时不得碰撞，以免损坏丝扣，如有条件管螺纹可以加装临时管件的方法加以保护；
⑥管道预制按消火栓、喷淋管道图规定的数量、规格、材质选配管道组成件，并应按单线图标明系统号和按预制顺序标明组成件的顺序号；
⑦安装阀门、管件等螺纹件时，应按旋紧方向一次装好，不得倒回，连接时，在管道的外螺纹与管件或阀门的内螺纹之间加密封填料，填料缠绕要适当，不得把加密封填料从管端挤入管腔，以免堵塞管路。
安装后清除剩余填料；
⑧螺纹连接的填料采用聚四氟乙烯生胶带，生胶带应均匀附着在管道的螺纹部分；
拧紧螺纹时，不得将填料挤入管道内，连接后，应将连接处外露的生胶带清理干净；
禁止用套管套在管钳上施力，禁止脚踏施力。
（3）①安装前准备
a、安装机械：
开孔机、滚槽机、钢管切割机等；
b、材料及工具准备：
待装管子（符合国家标准）、扳手、游标卡尺、水平仪、润滑剂（肥皂或洗洁精）、木榔头、安装脚手架等；
c、按设计要求装好待装管子的支架、托架。
②安装难点及解决方案。
安装必须遵循先装大口径、总管、立管、后装小口径、分管的原则。
安装过程中不可跳装、分段装、必须按顺序连续安装，以免出现段与段之间连接困难和影响管路整体性能。
4，管道支架制作
支吊架安装
（1）支吊架是承托管道的，是管道安装中的重要构件之一。
管道组装时，应及时进行支吊架的固定和调整工作。
管道支架、吊架的结构尺寸，应满足设计图纸要求，并参照国家标准图集《室内管道支、吊架》（03S402）进行制作加工。
（2）管道支、吊架的最大允许间距主要是由所承受垂直方向载荷来决定，当设计无要求时,最大间距参考下表。
自动喷水管道支、吊架最大间距如表
管道支架间距
支架中心间距（米）
直径（毫米）
垂直安装
水平安装
3.5
4.0
4.5
5.0
20-25
3.0
2.4
2.7
45-50
3.6
65-80
100-150
5.4
200及以上
（3）喷淋干管的敷设固定采用支承角钢及管卡，当管径大于或等于DN70时，设置间距为6m，当管径小于DN70时，设置间距为3m，喷淋管道支、吊架的位置以不妨碍喷头喷洒效果为原则。
一般吊架距喷头应大于300mm，与末端喷头之间距离不宜大于750mm；
（4）为防止喷头喷水时管道产生大幅度晃动，干管、立管按规范要求均加防晃固定支架。
干管支架设在直管段中间及管道分支、转向处，距立管及末端不宜超过12m；
单杆吊架长度小于150mm时，可不加防晃固定支架，支管末端必须加设防晃固定支架。
防晃固定支架应能承受管道、零件、阀门及管内水的总重量和50%水平方向推动力而不损坏或产生永久变形。
立管要设两个方向的防晃固定支架；
（5）自动喷淋给水支管上设置吊杆及管卡，吊架的吊卡用扁钢制成。
用扁钢制作吊卡时，各种卡子内圆必须与管道外圆相符，对口部位要留有吊杆（根据设计图纸或标准图集使用圆钢制作而成）的空位，螺栓孔必须对中且光滑圆整，螺栓孔直径比螺栓大2—3mm为宜。
扁钢下料后，冷弯成型，钻孔工序可放在最后完成，这样有利于对准螺栓孔眼。
吊架的吊杆应牢固地固定在梁或其它构筑物上，吊杆应垂直安装。
（6）支承角钢应牢固地固定在墙、柱子或其它结构物上，横梁长度方向应水平，顶面应与管道中线平行。
支架应使管道中心离墙、柱子等的距离符合设计要求，支架不得有漏焊、欠焊或焊接裂纹等缺陷，焊接后的支架应在焊接处用冷镀锌液或刷防锈漆后刷银粉漆处理。
管道安装时不宜使用临时支吊架，如必要时应有明显的标记，并不得与正式支吊架位置冲突，管道安装完毕后应予拆除。
（7）支吊架采用膨胀螺栓安装或予埋铁件，与管道接触部分应紧密，不得有间隙。
交底人
施工员
安全员
接受交底人签名
年月日
技术安全交底会签表
升级会员 