MW机组脱硝进出口氧量偏差大的原因分析和解决方案Word文件下载.docx
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机组于2013年6月投运脱硝系统。
脱硝系统示意图如下：
脱硝系统示意图
2存在的问题
正常情况下，由于稀释风量的存在，脱硝出口氧量应略高于入口氧量。
2015年4月以后脱硝进出口氧量显示颠倒，脱硝入口氧量高，出口氧量低，且存在较大偏差。
CEMS装置抽取烟气，并将NOx传到DCS,最后折算到6%。
2下的NOx,氧量折算系数=（21-6）/（12-02）o一般锅炉运行氧量均低于6%,氧量显示偏高时折算后的NOx偏高，氧量显示偏低时折算后的NOx偏低。
正常运行中脱硝进出氧量偏差过大，会造成停止喷氨后脱硝进出口NOx偏差较大。
2015年4月21日脱硝停止喷氨试验期间发现脱硝进出口NOx偏差较大，出口NOx比入口
NOx低81mg/m3o
负荷
（MW）
脱硝A侧入口NOx（mg/m3）
脱硝A侧出口NOx（mg/m3）
脱硝A侧入口O2（%）
脱硝A侧出口。
2（%）
450
376
295
5.89
3.45
3.原因分析及排查情况
机组脱硝投运以后，脱硝进出口氧量显示正常，入口氧量略低，出口氧量略高。
随着长时间的运行，逐步出现入口氧量偏高，出口氧量偏低的异常现象，且脱硝进出口氧量偏差经常大于1%,严重影响到折算后的NOx。
3.1CEMS仪表测量准确性排查情况
检查CEMS装置冷凝器、伴热温度正常，抽烟气流量正常。
对CEMS仪表进行校验，用标气校验氮氧化物、氧量均显示准确，排除仪表显示不准确的可能。
3.2取样管线内漏排查
取样管道接头涂抹密封胶，观察氧量无变化，排除取样管线接头漏空气的可能。
3.3烟道漏点排查情况
对烟道进行检查，发现省煤器出口膨胀节有两处开裂漏风，焊补后脱硝进出口氧量仍显示不正常。
3.4反吹系统排查情况
关闭CEMS反吹系统8路压缩空气门，观察反吹电磁阀是否有内漏情况。
其中3块路压力表能够保持住压力，有5块路压力表指针快速降到0。
经检查发现减压阀漏气，处理后压力保持正常。
排除反吹电磁阀内漏造成CEMS氧量显示偏高的可能。
3.5取样系统单独抽取烟气试验
脱硝A侧入口有三个烟气取样探头，三条抽吸管路在混合器混合后合并为一路，送到烟
气分析仪进行测量。
分别堵住两个抽吸回路，观察另一路测量数据。
试验数据如下:
NO（mg/m3）
02（%）
说明
A侧入口
（总）
316
4.33
A侧入口三路同时抽吸所测量数据。
单独东侧
286
2.17
A侧入口三路测点单独测量数据的平均氧量：
3.53%,与三路测点同时测量数据的偏差：
4.33%-3.53%=0.8%
单独中侧
333.7
4.68
单独西侧
306.8
3.74
A侧出口
26.2
3.52
A侧出口三路同时抽吸所测量数据。
32.4
2.40
A侧出口三路测点单独测量数据的平均氧量：
3.6%,与三路测点同时测量数据的偏差：
3.6%-3.52%=0.08%
32.3
3.75
20.3
4.65
数据分析：
A侧入口三个取样点处氧量、NOx偏差较大，如果三个测点抽吸烟气量相同，那么此处氧量应该是3.53%,并与出口氧量基本一致，而实际测量后数据为4.33%,说明三路抽吸的烟气量偏差较大，特别是中间点抽取烟气量所占比重较大，造成A侧入口氧量偏高。
通过试验数据说明CEMS抽取烟道内的烟气不具有代表性，是造成脱硝进出口氧量偏差大和停止喷氨后脱硝进出口NOx偏差大的主要原因。
只要使三路抽取烟气量相等，就解决了脱硝进出口氧量偏差大和停止喷氨后脱硝进出口NOx偏差大的问题。
4解决方案
经排查得出结论：
由于烟道内部流场分布不均，烟道横截面上氧量偏差较大，CEMS≡路取样管路阻力偏差较大，导致三路抽取烟气量不能完全相等，造成取样不具有代表性，特别明显的是中间点抽取烟气量最大，造成脱硝入口氧量、NOx显示偏高。
根据以上原因分析，制定解决方案如下：
解开取样管道接头并用压缩空气吹扫；
用铁丝疏通取样孔，更换取样滤芯，消除取样回路阻力偏差。
采取以上措施后，脱硝进出口。
2仍然偏差较大。
就地观察取样管道内部有灰尘颗粒物粘附到管道内壁上，怀疑取样管道长期运行后内壁粘有颗粒物造成阻力增大，三条管路存在较大阻力偏差，导致烟气取样不具有代表性，决定更换取样管道。
5月7日更换脱硝A侧入口取样管道，5月8日更换A侧出口取样管道，脱硝进出氧量指示正常。
脱硝A侧入口。
更换取样管道前
550
4.19
2.18
更换取样管道后
500
2.63
2.85
运行曲线:
脱硝A侧入口02（%）
脱硝A侧出口02（%）
402
383
379
4.48
4.75
5月10日停止喷氨试验，验证氮氧化物偏差情况:
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