1097采煤工作面安全风险专项辨识评估报告Word文件下载.docx
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2017年7月2日，王德发总工程师组织生产技术科、通风科、机电科等业务科室的相关人员，对即将设计的1097采煤工作面进行了安全风险专项辨识，共梳理出该采面存在的重大安全风险4项，较大安全风险6项。
并对风险可能产生的后果进行分析，制定出相应的防范管控措施。
一、采面的基本情况
1097工作面是一采区9#煤层第7个工作面，位于矿井东南部。
工作面以西北部为矿井边界保护煤柱，以西南部为一采区回风巷，北部为1096采面。
本工作面设计开采煤层为9#煤层，通过地质资料分析，该工作面范围内，煤层赋存稳定，全区可采。
煤层厚度在0.8m～1.9m之间。
通过前期钻孔的资料及1097运输巷、1097回风巷揭露，1097工作面无断层、褶曲、陷落柱等地质构造。
对比1096采面的情况，在工作面中下部沿走向煤层有局部变薄的现象（长度50m），对开采有一定的影响，为保证工作面高度，该段开采时要适当起底。
煤层的顶底板情况见下表：
顶、底板名称
岩石名称
厚度
特征
基本顶
泥质粉砂岩
或粉砂质泥岩
5-7m
灰色，薄-中厚层状，中、上部以粉砂岩、粉砂质泥岩为主，夹数层薄层，下部为粉砂岩夹细砂岩，底部为泥岩或粉砂质泥岩，含植物叶片化石。
坚固性系数为f=5。
直接顶
2-3m
伪顶
无
直接底
泥岩
1.4m
深灰色，下部夹粉砂岩薄层，见少量瘤状黄铁矿。
老底
石灰岩
5.94m
深灰色，石灰岩夹钙质粉砂岩，下层石灰岩稳定，深灰色，中厚层状，含硅质，产动物化石，顶部为泥灰岩，含植物化石。
坚固性系数为f=6。
该工作面水文地质条件简单，回采波及的含水层主要是其老顶，顶部含水极弱的砂岩含水层，一般情况下干燥无水，局部可能会有少量的封存静水，造成顶板少量淋水，水量小于0.1m3/h，该含水层与其它含水层无直接补给关系，对回采的影响较小。
底部含水层对该工作面的开采没有影响。
本工作面不接近老空水，该面无其它涌水（淋水）水源。
预计该面正常涌水量为0.1m3/h，最大涌水量0.2m3/h。
根据贵州省能源局文件（黔能源煤炭[2015]24号）“关于对《关于请求审批毕节市2014年度煤矿瓦斯等级鉴定的报告》的批复”，龙宫煤矿2014年度瓦斯等级结果为瓦斯矿井。
瓦斯相对涌出量4.41m3/t,绝对涌出量6.12m3/min。
采面瓦斯涌出量4.6m3/min。
CO2相对涌出量2.48m3/t,绝对涌出量3.55m3/min。
采面参考值2.0m3/min。
根据贵州省煤田地质局实验2008年9月出具的煤尘爆炸性鉴定报告：
9号煤层无爆炸危险性。
根据贵州省煤田地质局实验2008年9月出具的煤炭自燃倾向性鉴定报告：
9号煤层自燃倾向等级为Ⅲ类（不易自燃煤层）。
煤炭科学研究总院重庆研究院2008年12月提交的《金沙县龙宫煤矿4、9号煤层瓦斯基本参数测定及煤层突出危险性评价》鉴定结论：
金沙县龙宫煤矿4、9号煤层在＋1280m标高以上一号井范围内不具有突出危险性；
煤炭科学研究总院2012年9月提交的《金沙县新化乡龙宫煤矿一号井9号煤层煤与瓦斯突出危险性鉴定报告》及评审意见，9号煤层＋1208m标高以上鉴定区域内无突出危险性，1097采煤工作面位于鉴定不具有突出危险性区域内。
该工作面无地温与冲击地压等危害。
二、重大安全风险辨识及管控措施
通过分析评判，1097采面仅在顶板管理与回风隅角瓦斯管理这两个方面存在重大安全风险，具体内容及对应的管控措施如下：
1、采煤工作面初采初放期间顶板安全管理。
管控措施：
①每班施工前对上下顺槽超前支护及端头支护单体液压支柱进行检查，对卸压、歪斜的单体液压支柱及时更换或补液，保证支柱初撑力符合要求；
②初采期间严格控制工作面采高，柱、排距严格执行作业规程之规定；
③搞好矿压观测，当顶板来压前，必须对工作面进行加强支护。
2、采煤工作面收尾回撤期间顶板安全管理。
①施工区队每班施工前要详细检查顶板及煤壁支护情况，发现不安全因素、隐患，应立即处理，隐患排除后方可投入撤除施工。
②人员进入煤壁侧施工时，要将刮板输送机停电闭锁、采煤机离合器摘掉，隔离手把打到零位，并严格执行敲帮问顶制度。
3、采煤工作面隅角顶板悬顶面积过大，易造成瓦斯积聚诱发事故发生。
①施工单位及时对进、回风隅角进行强制放顶工作，确保悬顶面积符合规定；
②抽放组要做好隅角瓦斯的抽放及设备维护工作；
③瓦斯检查员做好现场瓦斯检查及相关管理工作。
④通防科每天到现场监督管控措施执行情况不少于1次。
三、1097采面较大安全风险辨识及管控措施
1、工作面安装期间运输起吊工作较多，施工人员的大意、指挥人员的意识薄弱都可能导致工作人员受到伤害。
①起吊前，必须检查好起吊工具的安全性，对起吊空间内的杂物进行清理；
②起吊过程中，操作人员必须严格执行指挥人员的指令，起吊到位后要再次确认起吊物体安全才能进行下一步作业。
2、移排梁时，顶板破碎漏冒造成人员伤害。
①移梁时必须进行敲帮问顶工作，找尽活矸；
②移梁时，操作人员必须站在相邻的支护完好梁下进行操作，且有一人负责看安全。
3、割煤时，煤机司机未站在安全区域内煤机破煤伤人。
（1）管控措施：
开动煤机时，主副司机必须站在煤机正侧面，身体距机身保持500mm的间距，其他无关人员一律不准靠近前后割煤滚筒6米范围内。
（2）管理措施：
跟班队长现场监督检查。
4、清理或检修设备时，未停机闭锁伤人。
（1）管控措施：
检修采面机械设备时，必须切断电源，将开关闭锁后挂牌。
（2）管理措施：
5、将工作面的电气保护甩掉，造成设备损坏或漏电伤人。
严禁检修人员甩掉保护起机作业，必须将所有故障排除恢复电器保护后才能运行设备。
跟班队长现场监督，机电科定时检查。
6、单体支柱卸压，倒柱伤人。
①单体支柱入井前必须进行试压。
②工作面的卸压支柱及时进行更换。
③支柱必须系好防倒绳。
附表
龙宫煤矿一号井1097采面安全风险专项识别梳理汇总表
地点
序号
项目名称
管控原因
风险类别
管控级别
管控措施
责任人员
管控时限
矿井
专业
区队
1
采煤工作面初采初放期间顶板安全管理
工作面初采初放是顶板事故多发时序，顶板来压、老塘垮落不及时等安全问题易发，技术性较强，需加强安全管控。
顶板事故
A
责任措施：
生产矿长
生产技术科科长
队长
5个月
2
采煤工作面收尾回撤期间安全管理
工作面收尾期间是顶板事故多发时序，工序较多，技术性较强，事故多发，需加强安全管控。
管理措施：
3
采煤工作面隅角瓦斯管理
采煤工作面隅角顶板悬顶面积过大，易造成瓦斯积聚等事故发生
瓦斯事故
②抽放组要做好隅角的瓦斯抽放及设备维护工作。
总工程师
通防科科长
9
7
采面
工作面安装
工作面安装期间运输起吊搬运工作较多，施工人员的大意、指挥人员的意识薄弱都可能导致工作人员受到伤害。
机械伤害
B
（1）起吊前，必须检查好起吊工具的安全性，对起吊空间内的杂物进行清理。
（2）起吊过程中，操作人员必须严格执行指挥人员的指令，起吊到位后要再次确认起吊物体安全才能进行下一步作业。
机电队长
机电科科长
采面队长
工作面支护
工作面移排梁时，操作人员安全意识淡薄，顶板破碎漏冒伤人。
外物伤害
（1）移梁时必须进行敲帮问顶工作，找尽活矸。
（2）移梁时，操作人员必须站在相邻的支护完好梁下进行操作，且有一人负责看安全。
安全科长
生产科长
采煤司机作业
割煤时，煤机司机未站在安全区域内煤机破煤伤人。
（1）管控措施：
（2）管理措施：
4
清理检修设备
清理或检修设备时，未停机闭锁，设备启动伤人。
机电科长
5
电器设备维护
将工作面的电器保护甩掉，造成设备损坏或漏电伤人。
6
支柱卸压
单体支柱卸压，倒柱伤人。
（1）单体支柱入井前必须进行试压。
（2）工作面的卸压支柱及时进行更换。
（3）支柱必须系好防倒绳。
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