硅锰技术操作规程Word格式文档下载.docx

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FeMn62Si23

60.0—<

65.0

20.0〜25.0

FeMn68Sil8

17.0〜20.0

1.8

FeMn62Sil8

FeMn68Sil6

14.0〜17.0

2.5

FeMn62Sil7

14.0〜20.0

0.20

0.30

0.05

备注：

硫为保证元素，其余为必测元素。

1.2物理状态

锰硅合金以块状供货，其粒度范围及允许偏差应符合表2规定。

表2锰硅合金粒度范围

等级

粒度范围（mm）

偏差（质量分数）,%

筛上物

筛下物

不b

1

20—300

5

2

10—150

3

10—100

4

10—50

需方对物理状态如有特殊要求，可与供方商定。

2、原料技术条件及主要生产设备

2.1锰矿石

冶炼锰硅合金的锰矿石分为8个牌号，其主要的质量指标应符合表3规定。

表3锰矿技术条件

锰矿质量指标（％）

MnN

Mn/Fe范围

P/MnW

P1

PII

PIII

35

12〜17

0.0012

0.0019

0.0030

10〜15

33

9〜13

8〜13

32

6.5-9

31

4.8〜7.6

4.5〜6.5

30

3.5〜6.0

0.0020

0.0035

粒度6〜80mm,小于10mm的数量不超过总重量的20%,锰矿水分不大于6%。

2.2焦炭：

应符合冶金焦条件，其中固定碳N82%、灰分W14%,粒度

15〜40mm。

2.3硅石：

Si02^98%,P205^0.025%,粒度15〜40nmi,要求不带泥土杂物。

2、主要生产设备

（1）变压器

变压器有三相变压顺和单相变压器两种类型。

单相变压器与三相变压器相比，短网长度缩短，减少了电能损耗，三相电抗均衡。

目前大型封闭炉多数采用三个单相变压器，而且对每相电极可分易进行有载调压，用来对炉况进行处理，满足冶炼工艺需要。

（2）电炉变压器

变压器在结构上大体相似，与电力变压器相比有很大的差别。

矿热炉变压器的次级工作电压特别低，电流特别大。

属于降压变压器，而电力变压为了保证远距离电能输送，必须升压作业才能满足，故电力变压器属于升压变压器。

（3）短网

短网就是短的电网的意思，矿热炉的电孤是深埋在料层里的。

要做到这一点，就必须工作电压足够低。

因此必须一种专门的矿热炉用变压器来完成，把分流的电压大幅度降低，电压降低后，同样容量下，电流必定很大，因此必须有截面足够大的低压馈电母线组成输电络经，特称之为短网。

短网是从变压器到电极的低压电流输送设备，大致可分为三段，一段由变压器低压出线引到墙外横跨电炉之上到固定接线板,称为硬母线从固定接线板到活动接线板之间，能随电极摆持系统上下运动可弯曲的称为软母线。

从活动接线板到铜瓦这一段因处在高温区必须采用循环水冷的称为硬母线。

（4）电极

矿热炉可采用石墨电极或炭素电极，但多数电炉都是采用薄铁安非壳的连续自熔电极，这是因为自熔电极即工作方便而又经济的缘故。

在铁壳内加入电极糊，起初电极糊未经熔烧电阻很大，大部分电流都暂由非圆周铁壳负担，随后电极糊在下降过程同步中经过高温熔烧固化，电阻大大下降才能担负所有电流，投入正常运行。

3、配料

3.1原料配比由工艺技术员根据原料情况，按照近期产品合同要求，计算出准确料比，经工艺技术组审核，生产厂长审批后实施。

根据炉

况、合金成分的变化，工艺技术员有权变动料比，每种原料在50Kg范围内调整时，不用填写料比计算单，超过50Kg范围时，必须填写料比计算单。

3.2要求各种原料称量准确，一批料中，每种原料误差不超过±

2Kg。

3.3配料比变化时，配料工要接到炉长或工艺技术员的变料通知单后方可变料。

3.4交接班时炉顶各小料仓要求配满料。

3.5配料工要注意原料变化情况，发现问题及时向班长报告情况。

3.6为使原料混合均匀，应按焦炭、硅石、白云石、锰矿、锰渣等各物料粒度、流动特性等进行配料。

3.7根据炉况变化，炉长有权在每种原料土lOKg范围内调整料比。

变料时，把有炉长签字的变料单送到配料库并做好记录，超出权限变料,必须请示工艺技术员或值班主任批准。

4、 电炉设备维护

4.1接班前，对各种设备运行情况彻底检查，发现问题及时向上班提出，并及时处理。

4.2经常检查各料管下料情况，防止料管堵塞。

4.3水冷系统畅通无阻，回水水温不超过60°

C。

电极压放系统要检查设备及电极壳是否有问题存在，有问题及时处理。

4.4定期检查金属构件是否漏电，发现问题及时处理。

4.5除尘设备投入使用时，除尘设备工作人员负责电炉主体与除尘设备投切工作。

4.6在煤气净化过程中，严格执行《煤气操作规程》，与煤气组配合,煤气仪表操作人员随时与矿热炉仪表操作人员调整风机吸力，保证炉膛微正压操作。

4.7封闭炉炉况判断。

根据原料情况、电极位置、炉渣碱度、渣量、合金成分、炉膛压力变化等，对冶炼过程综合分析判断。

例如：

4.7.1炉膛出口压力波动，炉盖温度局部升高，说明炉膛内部翻渣或刺火。

4.7.2炉气出口压力增大，炉盖温度未升高，电极波动说明炉膛内翻渣。

4.7.3煤气出口压力增大，炉盖温度升高、喷火，一次电流下降，说明炉内有塌料现象。

4.7.4原料水分未有大的变化时，煤气成分中氢气含量增加，说明炉内设备有漏水现象，应立即停电处理；

如煤气中氧气量增加，说明密封不好，应搞好密封。

4.7.5发现冷却水流量变小，应检查水压大小和管道有无堵塞现象，应及时处理。

4.7.6经常检查积尘箱水流大小，并经常清除大块杂物。

清积尘箱时,首先通知煤气组停净化，换牌后打开水封，清除完毕，水封封好后，方可投入净化。

4.8设备参数（见表4）

表436MVA电炉设备参数

序号

项目

单位

内容

备注

变压器视在功率

MVA

3X12

单相，可超负荷30%

炉型

密闭式电炉

生产品种

锰硅合金

出铁炉次

次

6

24小时内

电极直径（组合式把持器）

mm

1600

每相18组接触元件

底环距炉面

300

7

极心圆直径

4500±

100

8

炉膛直径

（P10800

9

炉壳直径（内）

p13000

10

炉膛深度

3850

11

炉壳高度

6500

12

二次电压

V

120—200—280

3.48V/级,47级、

13

二次电流

A

103926

14

水冷电缆

2mm

2400

无氧紫铜

15

铜管

（P80X12.5

TU1

16

电极电流密度

A/cm2

5.165

17

料管根数

根

18

料管

426X10

19

炉盖高度

1350

净空

20

电极升降速度

m/min

21

工作行程

1300

22

最大行程

1700

23

烟气量

Nm3/h

7000—11000

24

净气烟囱直径

少900

25

粗气烟囱直径

（P1150

26

自然功率因素

0.63

4.9变压器参数见表5

表5矿热炉变压器有载调压开关位置表:

有载调压开关位置

对应二次电压V

二次电压A

120

恒电流

60000

123.48

126.96

130.44

133.92

137.4

140.88

144.36

147.84

151.32

154.8

158.28

161.76

165.24

168.72

172.2

175.68

179.16

182.64

186.12

189.6

193.08

196.56

200.04

常用档位

203.52

恒功率

58939

207

57943

27

210.48

56980

28

213.96

56075

29

217.44

55172

220.92

54299

224.4

53452

227.88

52655

231.36

51858

34

234.84

51086

238.32

50357

36

241.8

49628

37

245.28

48920

38

248.76

48323

39

252.24

47581

40

255