岩心钻机操作规程Word文件下载.doc

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⑸检查卡盘操作是否灵活;

⑹各操纵阀各操作位置是否灵活可靠;

⑺检查提升制动闸带在制动和松开状态下的松紧程度是否合适;

⑻由值班电工检查其电气系统是否正常、可靠。

2.钻机操作规程

⑴电器控制箱程序

a电机起动前,先拉开离合器,然后按“起动”按扭;

b停机时先拉开离合器,然后按”停止“按扭;

c下班或停止工作时,应切断电源,按”停止”按扭.

⑵加压钻进操作程序

a操作阀手柄放在:

“通钻探机”和“钻机前进”位置;

b操作阀手柄放在“卡盘卡紧”位置;

c操作手柄放在“立轴上升”位置,转动给进压力调节手轮,使钻具提高孔底几厘米,然后放在“停止”位置;

d合上离合器使立轴旋转;

e操作手柄放在“立轴下降”位置,转动给进压力调节手轮,使孔底压力达到规定值,进行正常钻进。

⑶减压钻进操作程序

按a、b、c、d与加压操作程序手柄放在“立轴上升”位置,转动给进压力调节手轮,使压力达到规定值继续钻进。

⑷立轴倒杆操作程序

a断开离合器,使立轴停止旋转;

b操作手柄放在“卡盘松开”位置,然后再将操作手柄放在“立轴上升”位置,扳动快速增压手柄,使立轴快速上升一段行程（一般为500mm）;

c操纵手柄放在“卡盘卡紧”位置,卡盘卡紧后放开手柄;

d接合上离合器,使立轴旋转;

e操作手柄放在“立轴下降”位置,继续钻进。

⑸卷扬机操作程序

a接开离合器;

b将卡盘操纵阀放在“松开”位置;

c扳动分动手柄到“卷扬”位置,然后拧开主动钻杆;

d将卡盘操纵阀放在“卡紧”位置,操作手柄放在“立轴上升”位置将主动钻杆拉高100mm~200mm;

e松开缩紧上机架前后压扳上的紧固螺钉。

f将移动操纵阀手柄放在“钻机后退”位置,使上机架等后退到极限位置;

g拧紧锁紧上机架的前后压板上的紧固螺钉;

h操纵卡盘阀到松开位置,把钻机拧管机切换手柄放在“油泵卸载”位置;

i进行卷扬机操作:

左手操纵卷扬机刹车手柄,右手操纵卷扬提升手柄。

3操作注意事项

⑴钻机操作必须由身体健康并具有相应的知识且具备操作上岗证的人员来完成;

⑵钻机不得在无人照顾的情况下运转;

⑶钻机不使用液压系统时,应将钻机拧管机切换阀放在“油泵卸载”位置;

⑷扳动变速手柄时,必须先切断离合器,待齿轮停止转动后,再进行变档,以免打坏齿轮,并注意将手柄固定好;

⑸合离合器时应平稳操作,禁止猛开猛合,避免离合器处于半接合状态;

⑹卷扬机的提升闸带和下降带不同时动作,在升降钻具时,两手柄同时握紧,以便随时配合;

⑺起重卷扬时,不得超负荷工作;

⑻闸带磨擦片发热冒烟时,需冷却片刻再用;

⑼钻机移动至前面极限位置,拧紧前后压扳的锁紧螺母后,才允许进行钻进或提升;

⑽因意外事故卡盘突然失压（如失去动力、油泵不工作或其他机械液压事故等）后,应及时将钻杆或钻具卡住;

⑾操作时应随时注意各压力表的工作情况,如有异常,应及时处理;

⑿经常注意各运动部位有无异常响声或高温;

发现问题应立即处理。

4保养规程

㈠日常保养

⑴日常保养由操作人员来完成,并认真填写原始记录;

⑵每班交接班前应对钻机进行必要的清洁。

上、下机架导轨面和立轴、活塞在起钻时往往沾有泥浆,应擦净这些接触面并加注机油;

⑶每班交接班前必须检查液压箱油与变速箱油位是否合适,如发现油位过低,应及时补充润滑油;

⑷每班操作人员,应往上机架导轨面的油杯加一次润滑油。

每月向离合器分离轴泵油杯卡盘横梁的油杯添加一次润滑脂;

⑸每周操作人员必须对油滤网进行检查,如有堵塞立即清洗。

⑹钻机用液压油、齿轮油一般视油质情况是否更换,冬季和夏季应使用不同牌号的液压油。

换油时应将旧油放空,用吸铁石清除油箱中铁屑后再加注新油;

㈡定期保养

⑴定期保养主要由修配人员来完成,机组操作人员配合并写好原始记录;

⑵一般每三个月检查一次离合器磨擦片的摩损情况,如摩损过大或损坏,需拆下重新更换,更换时应使离合器分离,泵轴与小臂间间隙为2~3mm,但使用中还应视具体情况对离合器进行必要的保养。

⑶每三个月或钻进300mm时应将卡盘拆开清洗一次。

并将损坏的零件进行修理可更换。

5检验规程

㈠外观检查

⑴检查钻机表面有无油漆脱落的现象,主要运动件有无锈蚀情况;

⑵检查紧固件有无松动情况;

⑶检查焊接部位有无虚焊、脱焊情况。

㈡空转试运行

⑴按操作规程对钻机进行空载操作,空转20分钟;

⑵检查液压系统工作是否正常,密封件、油管、接头是否漏油,油温是否正常,压力表是否正常;

⑶检查紧固件有无松动现象,各种操作是否灵活、可靠。

㈢负荷试运转

⑴空载运行合格后,进行有载荷试验1小时;

⑵加上钻具后,按操作规程1.2.3.条的⑵⑶⑷⑸

⑶检查有无异常响声,压力表是否正常。

㈣试运转后检查

⑴检查紧固件有无松动现象,焊接部位有无脱焊情况,有无损坏部件;

⑵检查紧回转部位以及液压油箱温度是否过高;

⑶检查各磨擦部件摩损情况;

⑷检查各密封、油管接头有无漏油情况;

⑸以上各项情况正常,则该机合格;

㈤检查与考核

⑴由职能部门组织技术人员进行检查与考核;

⑵按本规程进行检查与考核;