产品质量管理系统 课程设计Word下载.docx

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企业资源计划（EnterpriseResourcePlanning，ERP）集信息技术和先进管理思想于一体，通过合理优化配置企业资源，为企业缩短产品开发周期、改善产品质量和降低成本提供了重要支持。

本产品质量管理系统是在财务管理、物流管理、生产管理各子系统的基础上，采用先进质量管理思想，同时吸取准时化生产（JIT）、精益生产管理思想，为企业提供从供应商评估、采购检验、工序检验、委外加工、入库检验、发货检验、退货检验到样品管理及质量事故和客户投诉处理等全方位的质量管理效率与生产效率，减少因原料问题、车间生产、库存物料质量管理等原因造成的质量事故，从而降低损耗与成本，提高产品质量与顾客满意度，提升企业核心

竞争力。

2.1系统目标：

二、需求分析

通过产品质量管理系统，是产品质量管理工作系统化、规范化、自动化，从而达到提高企业产品管理效率的目的。

2.2开发设计思想

本系统开发设计思想：

（1）尽量采用公司现有软硬件环境，以及先进的管理系统开发方案，从而达到充分利用公司现有资源，提高系统开发水平和应用效果的目的；

（2）系统应符合厂家产品质量管理的规定，满足公司日常产品质量管理工作的需要，并达到操作过程中的直观、方便、使用、安全等要求；

（3）系统采用模块化程序设计方法，既便于系统功能模块的组合，又便于未参与开发的技术维护人员补充、维护。

（4）系统应具备数据库维护功能，能及时根据用户需求进行数据的添加、删除、修改、备份等操作。

1.3功能需求

主控模块：

该模块是整个系统的控制中心，是系统进入各级子模块的入口。

初始化模块：

初始化是系统工作前的准备工作。

系统每次工作前必须删掉上此操作保留的部分数据，然后才能进行新数据的录入，初始化的功能是清除以前的数据，以防旧数据对新数据产生不必要的影响。

基本数据维护模块：

系统的基础是数据输入，只有将数据写入到相应的数据库后，才能对它们进行查询、修改、打印等操作。

数据更新，数据更新模块的主要功能是对已输入数据进行修改。

数据查询，该模块的主要功能是从数据库中存储的数据资源中找出用户所期望的信息，以满足咨询、决策等需要。

产品查询，该模块的主要功能是显示某一产品的所有信息。

数据拷贝，该模块是将数据库中的记录拷贝到备份数据库中，以防数据的丢失，同时把数据库中不需要的东西删除，以节省磁盘空间。

打印报表模块：

该模块是将用户所需要的数据以图表或其他形式从打印机上打印出来，它是由证明书和装箱清单两个子模块等信息。

退出模块：

当退出系统时，给出欢迎使用等信息。

2.4非功能需求：

（1）、系统安全性的需求为保证系统的安全性本系统对各项功能分级分权限操作,对各类用户进行确认。

（2）、系统可用性的需求为了发便使用者，要求对所有交互操作提供在线帮助的功能。

（3）、系统查询速度需求要求系统在20s之内响应查询服务请求。

（4）、系统可靠性的需求要求系统失败发生率发生小于1%。

2.5开发环境（硬、软）及工具

硬件：

处理器：

Pentium（R）Dual—CoreCPUT4300@2.10GHz2.10GHz

安装内存（RAM）：

2.0G

系统类型：

32位windows7操作系统开发软件：

MicrosoftVisualStudio2008

MicrosoftSQLServer2000

2.6系统状态图

质量管理系统状态图：

分析数据

●

质量检验

质量分析

查看

对比当前数据

控制

质量控制

质量标准管理

维持标准数据

控制合格质量

质量数据维护

2.7活动图

录入订货单

分析订货单



发货 对发货进行检验

合格

合格 最终发货

根据订货单购买原料

对成品进行检验

成品入库 不

回收利用

对原料进不行检验 对原料进行加工 进行制成检验

不合格

不合格

重新购买

2.8数据流图

质量部门是由一大堆数据制成的标准来实现对样品进行检验的。

通过各种标准

对样品进行检验，得到检验分析，实现对样品的评价。

而质量标准由抽样标准文件和检验标准文件组成，实现对不同检验方法的有效实施。

通过严格的检验标准对货品流程进行检验。

数据流图：

质量管理

顶层数据流图

基

质

本

量

数

标

检

控

分

据

准

验

制

析

维

管

护

理

第二层数据流图

1

维护

A1

质量系统标志

2

A2

质量等级维护

质量数据

A3

缺陷等及维护

A6

检验工种维护

A4

质量原因类型维护

A7

检验工作中心维护

A5

检验项目维护

A8 检验工具仪器

第三层数据流图

标准管理

质量标准管

抽样标准维

检验

标准维护

检验

第四层数据流图

来

成

出

料

程

品

货

第五层数据流图

图

初

查

始

化

询

分析

第六层数据流图

输

综

合

直

排

方

列

查询

2.9数据字典（DD）

质量要来 ISO8402认为：

质量要求早“针对某一实体的特性，将其需要或把需要转化为一系列定量的或定性的要求表述出来，以便能实现和检查。

”

质量要求应全面反映顾客明确提出的和隐含的需要。

为此，在开发市场与签订合同时应尽可能调查、了解和研究顾客的质量要求。

另外，质量要求也包括组织内部的要求，因此，上道工序应了解下一工序的要求，企业管理人员应了解基层班组的要求。

为了能准确、详细地掌握质量要求，在质量管理的各个阶段，可对质量要求不断开发、细化和更新。

质量特性术语

ISO8402及有关标准中质量特性方面的术语主要有七个。

（1）可信性

可信性，是质量中与时间有关的一个特性指标，它一般适用于非量化项目

的一般性描述。

ISO8402／IEC300对可信性的定义是：

用于描述可用性及其影响因素的集合性术语。

这些影响因素包括可靠性及维修性和维修保障性。

从上述定义可知，可信性强调可用性，并包括了影响可用性的可靠性、维修性和维修保障性。

（2）可用性

在规定条件下，完成规定的功能的能力称为可用性。

所谓可用性，就是产品能连续不断运转，随时可用的能力。

产品的可用性就是产品能力的一种定量表现。

可用性的计算公式：

可用性=可用时间总和/（可用时间总和+停工时间总和）×

100%

=平均故障间隔时间/（平均故障间隔时间+平均修复时间）×

式中，可用时间是指使用中的时间和备用状态的时间；

停工时根期紧复时间和等待配件或技术文件的时间。

可用性的定量还可以表现为三个方面。

①可靠性。

如果产品从来没有故障，那么可用性就是100％，但这是不可能的，所以引进一个辅助参数——可靠性。

即“在一定的条件下，在指定的时期内某一产品无故障地执行指令任务的可能性”。

这个参数可以转换成平均故障间隔时间或故障比率。

产品达到设计质量即称为具备了内在可靠性。

由于环境、制造质量、维修等原因，实际上很难达到内在可靠性。

机器运转实际达到的可靠性称为操作（运转）可靠性。

②可维修性。

指产品发生故障时容易进行修复，以及平时易于维护保养的

程度。

可维修性有利于延长产品的使用寿命。

其定量可表现为：

平均修复时间、在指令时间内恢复服务的可能性、计划维修平均时间。

③维修保障。

即后勤支援能力，主要是指维修力量和备件的供应能力。

（3）可靠性

产品在规定条件下和规定时间内，完成规定功能的能力，称为可靠性。

它是一种综合性技术要求。

50年代后，随着现代科学技术发展和电子产品的广泛应用，可靠性理论蓬勃发展起来，可靠性指标已和产品的性能、费用、体积、重量等指标相提并论，成为产品质量的主要指标之一。

这是因为：

①现代科学技术使设备、系统复杂化，不提高可靠性，故障率就大大上升，几乎无法使用；

②产品使用环境日益严酷，尤其军工、航空、航天产品所处环境更为苛刻，要求产品可靠性要高；

③为了抢先占领市场，必须缩短产品研制周期，因此要尽量减少试制过程中的反复，就必须对产品或系统的可靠性进行预测和控制。

表示可靠性高低的量，称为可靠性的特征量。

主要特征量在GB3187《可

靠性基本名词术语及定义》中有规定。

可靠度 指产品在规定的条件下和规定的时间内，完成规定功能的概率。

失效率 指工作到某时刻尚未失效即丧失规定的功能和产品，在该时刻后

单位时间内发生失效的概率。

平均寿命（平均无故障工作时间MTBF） 指寿命（无故障工作时间）的平均值。

寿命，对不可修复的产品指发生失效前的工作时间；

对可修复产品指

相邻两故障间的工作时间。

可靠寿命指给定的可靠度所对应的时间。

可靠性是产品的内在特征，这种特征是在设计时奠定，在生产中保证，在试验时确认的，它与技术性能要求是互相补充的统一整体，产品达不到性能指标，可靠性当然无从谈起。

但产品达到了性能指标，而达不到可靠性指标，其零部件、设