数控机床结构及维护课程标准Word格式文档下载.docx
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通过课程的学习学生能在机床安装调试过程中判断机床基本性能，日常使用时能独立分析机床运行状态对模具产品的质量影响。
对系统的接口能熟练使用。
可独立排除常见故障，以保证模具加工设备的正常运行。
2.2具体目标（能力目标、知识目标、素质目标）
2.2.1能力目标
1.分析故障原因，排除设备常见故障能力
2.熟练掌握程序输入/输出能力
3.数控设备安装调试的能力
4.系统参数设置能力
5.合理使用、维护设备的能力
6.数控设备精度检测的能力
2.2.2知识目标
1.了解数控机床整体机构，熟悉各部件之间的运行关系
2.理解各功能模块在数控机床结构中所处的地位及作用
3.常用模块的参数设置、结构调整及性能检验
4.数控设备机械结构运行模式及功能调整方法
5.数控系统运行过程中干扰因素及电气产品使用的注意事项
6.伺服系统工作原理、分类及连接方法
7.输入/输出设备的结构和类型
2.2.3素质目标
1.资料查阅能力
2.新知识自学能力的培养
3.通过实训过程，培养团结协作的能力
序号 工作任务
课程内容及教学要求
1.数控技术发展方向
2.数控机床分类
3.数控机床加工范围
4.数控机床组成及基本原理
教学要求
完成课程导入工作，介绍先进制
2.
1
数控机床
整体概述
3.
活动设计
利用学生感兴趣的内容引入课程介绍数控设备与传统设备的不同描述数控设备的发展历程
介绍数控设备整
体运行情况
参考学时
1.
2学时
造技术，引起学生学习兴趣。
将4.
数控机床整体结构描述清楚为
后续模块化教学做好铺垫。
3.课程内容与要求
7
2数控系统模块
3数控机床结构模块
1.计算机数控装置
2.CNC系统工作过程
3.CNC装置的功能
4.系统硬件结构
5.数控系统故障处理
6.数控系统故障诊断方法
7.电源维护及故障诊断
8.数控机床抗干扰性分析
阐述该模块在数控机床中所处的地位及功能。
着重讲解系统硬件结构及常见故障排除方法。
日常使用中环境对系统的影响。
1.数控机床的组成
2.数控机床的总体布局
3.主轴部件结构
4.滚珠丝杠螺母副结构分析
5.导轨副
6.刀库及换刀装置
7.工件自动交换系统
8.液压气动系统
9.数控机床机械故障诊断方法教学要求
该模块为课程的重点章节，由于
机械结构对模具产品的加工质量有直接的影响。
因此，各类机构的调整方法是本模块的重点讲解内容。
1.主轴驱动系统
2.进给伺服系统
3.位置检测系统
4.伺服系统参数
5.伺服系统故障诊断
1.集中授课
2.单元练习
3.案例分析
4.项目化实训
1.集中授课
8学时
14学时
4 数控伺服系统模块
教学要求
了解伺服系统在整个数控设备中其到的作用，常用伺服装置的种类及使用连接方法要求熟练掌握。
使学生在实际工作中，可独立或协助相关人员对机床进行调试。
8学时
5输入/输出
（I/O）模
块
6精度及性能检测模块
7综合故障诊断模块
1.数控机床PLC功能
2.PLC输入/输出原件
3.数控机床PLC控制的故障诊断
掌握数控设备常用接口的使用方法，使用数控设备加工模具产品多数程序较为复杂。
熟练的使用各类接口对今后的加工起到重要的作用。
1.机床精度检验
2.机床性能及数控功能检验
3.数控系统验收
学习该章内容主要是学生能对新设备的验收，旧设备的精度调试有一定的了解。
在工作中，新设备购买后的精度检验及使用一段时间后精度的降低等众多问题都是模具零件加工人员应具备的基本素质。
1.数控系统故障诊断
2.进给传动链故障诊断
3.加工中心主轴变速齿轮挂档故障诊断
4.柔性加工单元APC的故障诊断
5.数控机床润滑系统的故障诊断
6.接口信号故障诊断
7.加工中心的故障诊断及维修教学要求
设备出现故障多数是多个部件综合因素的影响，根据教学条件的实际情况选择个别典型的综合故障案例，利用所学过的知识进行系统分析。
提高学生对数控机床故障诊断的综合能力
6学时
4学时
注：
“课程内容及要求”中，要分别体现技能内容及要求、知识内容及要求。
4.实施建议
4.1教材选用和编写建议
4.1.1教材选用
4.1.2教材编写原则与要求
教材编写可根据教学标准及本院相关实验条件、实验设备完成各功能结构的相关内容。
编写过程突出模块化教学理念，在每个机床结构模块中加入相关故障诊断案例及条件相对成熟的实验环节。
实验环节编写实验内容对应的评定方法，以便作为平时考核使用。
4.2教学建议
1.数控机床整体概述
课程概述阶段需完成两个内容：
1.学生学习兴趣的引导，可选择较为先进的制造方法，通过事例、视频、图片及先进制造方法对产品质量影响等手段引发学生的学习兴趣并明确学习目的。
该阶段应注意尽量减少枯燥的陈述式的教学方法使学生失去学习兴趣。
2.数控机床整体运行方式的介绍，内容不宜过深，只起到今后课程内容的铺垫作用即可。
教学方法：
1项目法2案例分析3任务教学法。
资源利用：
1视频，2演示文档（PPT），3胶片，4图纸，5任务书，6各种工具、辅具，7设备操作手册，8实习实训基地。
2.数控系统模块
数控系统与个人计算机比较类似。
在学习过程中，常遇到与计算机相关的知识。
因此，教学环节中可利用学生经常使用的计算机加以对比。
利用类比的方法使学生学习内容与实际生活中较为常见的物品结合，加快学习进度。
选择适当的多媒体信息加强学生感知，利用实验设备让学生与系统完成零距离接触。
3.数控机床结构模块
数控机床机械部件较为庞大，实物的使用比较困难。
在教学中，尽量多采用多媒体教学素材进行讲解。
当学习进度达到一定程度时可进行分批次的实物实实训。
1视频，2演示文档（PPT），3胶片，4图纸，5任务书，6各种工具、辅具，7设备操作手册，8实习实训基地。
4.数控伺服系统模块
伺服系统中能完成同一功能的部件类型较多，具体原理也不尽相同。
教学中完成各部件的主要功能及优缺点进行对比，突出不同部件的使用对机床设备的不用影
响。
为学生今后的工作做好铺垫。
5.数控机床输入/输出（I/O）模块
利用多媒体资料及实验设备，通过讲练结合的方法将输入/输出模块中设备连接及数据传送方法熟练掌握。
1视频，2演示文档（PPT），3胶片，4图纸，5任务书，6各种工具、辅具，7设备操作手册，8实习实训基地。
6.数控机床精度及性能检测模块
了解各类数控机床检验标准，利用现有设备进行相关精度、性能检测。
1视频，2演示文档（PPT），3胶片，4图纸，5任务书，6各种工具、辅具，7设备操作手册，8实习实训基地。
7.数控机床综合故障诊断模块
采用案例式教学方法，利用相关实验条件完成典型故障排除练习。
1视频，2演示文档（PPT），3胶片，
4图纸，5任务书，6各种工具、辅具，7设备操作手册，8实习实训基地。
4.3教学考核评价建议
4.3.1教学考核比例划分：
平时成绩10％，实验成绩40％，期末考试成绩50％
1.平时成绩：
根据课堂纪律，出勤情况，平时作业等内容评定成绩。
2.实验成绩：
各教学模块设置对应实验内容，根据实验过程及结果评定成绩。
3.考试成绩：
针对课程的特殊性建议采用开卷考试，以简答、分析题为主，判断学生对数控机床结构、故障的分析能力给出成绩。
4.3.2教学考试大纲
模块一数控机床整体概述：
比重5％，重点考核学生对数控机床运行模式的理解及个功能部件在整机中的作用。
模块二数控系统模块：
比重15％，重点考核系统日常维护应注意事项，系统参数对设备影响。
模块三数控机床结构模块：
比重25％，机械结构对机床精度的影响及调试的方法。
模块四数控伺服系统模块：
比重20％，伺服系统如何正确选型及使用，如何根据企
业要求选择合适机型是考核伺服系统实际的意义。
模块五数控机床输入/输出（I/O）模块：
比重10％，重点突出机床数据传输的方法。
模块六数控机床精度及性能检测模块：
比重5％，机床验收，日常维护，产品质量分析是该章重点考核内容。
模块七数控机床综合故障诊断模块：
比重20％，考核学生对故障的综合分析能力。
4.4课程资源的开发与利用
根据模块内容编写相关实训手册，利用相关多媒体资料逐步建立网络课程。
利用CAD软件制作各机械部件的仿真运动素材，最终完善该课程的相关资源建设。
4.5其它说明
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