桓台县污水处理厂二期工程池壁及伸缩缝沉降缝渗漏的方案Word文档格式.doc

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监理单位：

山东敬业建设项目管理有限公司

施工单位：

淄博政泰市政工程施工有限公司

桓台县污水处理厂二期扩建工程，位于桓台县唐山镇后诸村以西，波扎店以北，污水处理厂以东，建设规模2.5万m3/d，本工程位于一期厂区东侧，二期厂区南北长255.66m，东西长118-188.35m，呈丁字形，其中东侧预留10m宽排水沟，西侧为现有工程边界线，厂区总面积3.0737公顷。

二期工程包括：

粗格栅及进水泵房、细格栅及钟式沉砂池、AAO生物反应池、沉淀池、污泥回流泵房、二级提升泵房、活性砂滤池、污泥浓缩池、污泥脱水机房、加药加药间、鼓风机房。

变配电室、碳源加药间

第三章、渗漏原因分析

一、伸缩缝渗漏原因分析：

伸缩缝橡胶止水带出现漏水的原因有很多，比较常见的有以下几种：

第一种是止水带自身质量不过关，或属于不合格产品。

第二种是本身设计因素，由于安装时缝内没有挤成V型，而是在池壁内外两端设置两条止水带，由于止水带没有在中心位置，混凝土连接处的合成压强不够，当出现伸缩时很容易拉裂。

第三种是止水带之间连接接头没有请专业厂家热熔连接，而是自行连接，致使接头处有空洞、缝隙，这种可能性是存在的.

第四种是在施工的过程中，产生缝隙或孔洞，这种情况最有可能出现。

虽说混凝土在凝固过程中水泥水化作用及多余水分蒸发会引起混凝土收缩变形，止水带与混凝土这两种材料变形系数相差较大，有温差的时候两者并不能协调变形，但总的来说，这个变形量很小。

若是伸缩缝两边混凝土浇注质量得不到保证，就很有可能导致止水带与混凝土接触面出现缝隙或孔洞了。

二、　变形缝渗漏原因分析：

　　按照规范要求，混凝土结构水池应设置变形缝以适应变形的需要。

变形缝的处理一般采用埋入式橡胶止水带或附贴式橡胶止水带，实际上，因很难达到密闭防水，往往在变形缝处渗漏水，如中原乙烯曝气池由于施工质量原因，发生了渗漏水。

原因是埋入式橡胶止水带安装后，在浇筑混凝土过程中，因某种原因偏离了设计位置而起不到止水作用；

止水带接头现场冷粘结，接头强度低而脱开或局部脱开；

止水带与混凝土之间有空隙，形成渗水通道。

三、池壁渗漏原因分析：

设计上片面强调混凝土抗压强度和抗渗等级，常常表现为混凝土强度等级及抗渗等级越高，水泥用量则越多，水化热增高，加大了混凝土收缩量，从而导致混凝土裂缝产生，破坏了混凝土结构自防水的完整性施工中混凝土质量不佳，致使构筑物底板和墙体的混凝土不密实，成为渗漏水的通道。

其成因主要有：

第一种对混凝土配合比、入模温度、浇捣顺序、养护把关不严。

第二种是池壁施工缝部位出现收缩导致的线性渗漏。

第三种是混凝土和易性差砼结构浇注时由于操作工人振捣不密实，出现蜂窝、麻面，空鼓

第四种是混凝土浇注后出现收缩，池壁阴角、牛腿等节点部位由于伸缩不同步，出现裂缝。

第五种是四周池壁及底板均没有设计防水层。

等等都是造成渗漏的祸根。

第六种浇筑作业面长、混凝土供应不及时，造成施工缝。

穿墙管施工时混凝土不够密实，在使用过程中，因管道热胀冷缩，带动穿墙管，使管壁与其周围混凝土间产生缝隙，形成渗水通道。

第四章、池壁及伸缩缝防水处理方案

了解到产生渗漏的原因后，依据GB50108-2008《地下工程防水技术规范》，遵循“防、排、截、堵相结合，刚柔并济，因地制宜、综合治理”的原则，制定“以堵为辅，以防为主，综合治理”的处理方案。

做好前期准备、池壁外墙灌浆处理好渗漏之后，根据现场实际情况需要确定，看是否对池壁内迎水面进行涂料防水。

在工程实践中，伸缩缝、沉降缝漏水比较普遍,由于缝中橡胶止水带不易固定牢靠,浇筑混凝土时经常移位,有的移位严重,特别是止水带较难固定,现浇砼时止水带搭接处易进入少量砼,造成搭接不紧密；

止水带移位单侧钢筋处；

而且止水带两侧混凝土不易密实,常形成蜂窝、麻面等。

考虑到结构形成渗漏的成因复杂、如果出现渗漏可能位置隐蔽的特点，根据该工程的功能要求、结构特点，我方遵照《防水工程技术规范》所要求，对该工程采取“多道设防”、“复合防水”、“节点密封”等措施，选定防水材料的品种，确定构造和节点做法，并提出相应的技术措施方案。

需要说明的是，本方案是建立在建设单位提供的施工图纸准确无误，施工单位能按照图纸和相关规范要求施工，橡胶止水带没有严重破损，能实现主要功能的前提下制定本方案。

一、水池外墙灌浆堵漏

1清理：

详细检查、分析渗漏情况，开挖泥土，清理干净需要施工的区域，

2开凿：

对渗漏部位凿除原沙浆层至砼结构层，范围根据现场情况定，对蜂窝较大的部位将松散砼凿除，

3补强对蜂窝松散结构凿出后采用速凝型金汤材料补强堵漏处理，保持表面干净、润湿。

4钻孔：

使用电锤等钻孔工具沿裂缝进行钻孔，钻头直径为14mm，钻孔深度≦结构厚度的1/2，间距视现场情况定，钻孔必须穿过裂缝，但不得将结构打穿。

5埋咀：

在钻好的孔内安装灌浆咀（又称之为止水针头），并用专用内六角扳手拧紧，使灌浆咀周围与钻孔之间无空隙，不漏水。

6灌浆：

使用电动高压灌浆机向灌浆孔内灌注化学灌浆料。

立面灌浆顺序为由下向上；

平面可从一端开始，单孔逐一连续进行。

当相邻孔开始出浆后，保持压力3~5分钟，即可停止本孔灌浆，改注相邻灌浆孔。

7观察对渗漏灌浆部位进行观察，并对膨胀发泡较小的针头进行加注。

8拆嘴：

灌浆完毕，确认不漏即可去掉或敲掉外露的灌浆咀。

清理干净已固化的溢漏出的灌浆液。

二、灌浆施工操作工艺及要点：

（1）打准渗水点，把渗水部位，清理干净。

（2）埋设灌浆咀深度12mm-15mm或砼结构的2/3深，间距应根据实际情况而定，一般100mm--200mm左右。

（3）用电动高压注浆泵，将水溶性聚氨酯堵漏剂从注浆管中注入混凝土空隙缝，直到压不进为止（注入率≤0.011/min）随即关闭阀门，24小时后割除（去除）注浆咀。

（4）注浆完毕及时用溶剂清洗设备与工具。

（5）施工现场保持通风，注意防火，严禁火种。

三、伸缩缝防水改造

1、前期准备工作

先将水池中水排干，清除淤泥。

由于伸缩缝顶部密封材料及中间隔离层止水、隔离效果已经丧失，还应清理出伸缩缝内原有橡胶、泡沫等，保持伸缩缝内清洁、无杂物。

混凝土施工缝留设位置十分重要，当墙体与底板之间必须留施工缝时，应留在墙体高出底板600mm以上的位置，而且缝要呈水平。

除变形缝以外，混凝土墙体上严禁垂直施工缝出现。

施工缝设置时尽量采用不同形式的企口缝，以延长渗水路线，同时认真做好施工缝的处理，使新旧混凝土粘结可靠，必要时，可在缝中预埋遇水膨胀橡胶止水条或膨润土橡胶止水条，或采用刚柔两道防线的加固施工缝。

2、明敷橡胶止水带

准备工作做好后，应及时进行处理。

为保证施工质量，避免出现由于处理不好导致再次渗漏的事故，整个施工过程中必须保持混凝土面干燥，杜绝一切为了抢工期、忽视施工质量的非科学施工方式。

A、将砼表面磨光清理干净，确保砼表面形成较好的结合面，伸缩缝两边牛腿梁部位各凿除250mm宽。

B、壁板缝的做法：

先采用30mm×

40mm膨胀橡胶止水条作第一道防水。

再做一层聚氨脂密封膏嵌缝作第二道防水。

C、粘贴止水带：

采用既能与混凝土表面粘贴牢固又能与橡胶止水条粘贴密封且不腐蚀二者的的胶水或树脂，将二者粘贴密实。

在底板与壁板相接处，止水带尽量用胶与两侧贴紧，不留空隙，必要时请厂家专业人士指导施工。

若止水带在底板与壁板相接处难以用胶贴紧（如弧形导流墙处），可以考虑在导流墙底凿孔，后对其做加固局部处理。

D、固定止水带：

橡胶止水带采用50mm×

50mm×

6mm不锈钢角钢压紧，确保橡胶止水带和混凝土面结合紧密以达到良好的止水效果。

角钢采用10mm膨胀螺栓进行固定，水平间距250mm。

另外，角钢及螺栓均采用304不锈钢，确保固定件不被锈蚀。

四　渗漏水的综合治理

4.1　直接堵漏法

　　不管是孔洞渗漏还是裂缝渗漏，只要水压不大（水位在2m以下）都可以采用直接堵塞法堵漏。

在漏孔处剔一个直径20mm、深约40mm的圆柱槽，对于裂缝处则沿缝剔成“八”字形边坡沟槽，用水清洗干净后，将制好的水泥胶浆搓成圆锥体或条形，待开始凝固时分别填入粘结严密。

检查无渗漏后用素灰把沟槽扫毛，待其有一定强度，再做防水层。

4.2　下管堵漏法

　　对于水压较大（水位2～4m）的渗漏（含孔洞渗漏和裂缝渗漏），可采用下管堵塞法。

具体做法是：

用下线法或其他方法，变裂缝渗漏为孔洞渗漏，然后在孔洞渗漏处埋设一根直径10mm左右的漏水管，将漏水管周围的沟槽或圆槽先用水泥胶灌满并压实，经检查无渗漏后，再做防水层。

　　防水层最好做柔刚两道设防（特别是穿墙管渗漏部位），柔性防水为涂刷聚氨酯防水涂料或硅橡胶防水涂料3～4遍，涂刷的重点是胶浆与穿墙管的交接处及漏水管四周，涂刷半径约为200mm。

刚性防水可选用阳离子氯丁胶乳水泥砂浆，配比为：

水泥∶中砂∶乳胶：

水=1∶2∶0.4∶0.2

　　涂抹半径为250～300mm，厚约15mm，该防水层的涂抹半径一定要比漏水处剔出的沟槽为大。

该防水层既可起到防水作用，也可起到保护层作用。

待刚性防水层达到一定强度后，拔出漏水管，用直接封塞法或注浆法堵水，最后做一遍防水面层即可。

　　对于水压很大（水位在5m以上）的裂缝渗水或孔洞渗水，一般先将一根直径30～50mm铁管埋在漏水处剔好的槽内。

然后把铁管四周的沟槽或圆槽用水泥胶浆充满堵塞，待有一定强度并检查无渗漏现象后，再做防水层，对预埋铁管部位用注浆法堵水。

4.3　粘贴涂刷堵漏法

　　对于变形缝处的渗漏，可采用粘贴氯丁胶片或涂刷氯丁胶的方法堵漏，施工前应将变形缝凹槽清理干净、平整、干燥，并涂刷两遍氯丁胶作为底胶层。

如采用涂刷方法，则涂刷次数不应少于5～6遍，设1～2层脱蜡玻璃布作为衬托层。

每层涂刷应在前层干燥后进行，应均匀并防止气泡的存在，转角处玻璃布贴铺时不要绷紧。

涂刷最后一遍时，表面应粘上砂粒再做混凝土覆盖层。

如采用粘贴方法时，应在底胶层干燥后再均匀涂刷界面胶1～2mm，粘贴时以用手背接触不粘手为宜。

粘贴后局部如有空鼓，应割开补贴胶片一层。

施工时要注意粘贴胶片的长度不宜超过2m，搭接长度为100mm。

覆盖应在胶层溶剂挥发后1～2天进行，且应先抹素浆一道，再做混凝土覆盖面层，要求用木板将覆盖层隔开。

第五章、劳力布置安排

5.1、做好职工入场教育工作，按照开工日期、施工段和劳力需要计划，分别组织工人分批进场，按排好职工生活，并进行安全、防火、文明施工和遵纪守法教育，使职工严格遵守上级颁发的各项规章制度。

所有参加本项目防水施工人员必须经过技术培训。

2、劳动力及机具安排计划表

工种级别

数量

施工机具

数量

现场技术员

1人

挖土机

1台

质检员

配电箱

2套

安全员

高压灌浆机

2台

泥土开挖杂工

6人

电钻

3台

防水技工

4人

电锤

开凿技工

2人

斗车

1台

其它小型工具

1批

注：

1、表中各分项工程具体施工时将会出现交叉现象，高峰时施工人员会超过表中合计值。

1、本计划表是以每班八小时工作制为基础的。

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