机电工程施工方案Word格式文档下载.doc

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支吊架制作安装

风管运输

系统调试阶段

设备试运转

系统试运转

风量测调

验收竣工阶段

系统验收移交

技术资料整理

各种记录整理

做竣工图

交工

①通风工程施工工艺流程

预制加工阶段

水管加工

支吊架加工

水管路制作安装阶段

立管安装

支管安装

系统试压、清洗、保温、调试阶段

系统试压

系统清洗

管路保温

②空调水管路施工工艺流程

（2）风管制作

①材料要求

1）所使用板材、型钢材料应具有出厂合格证书或质量鉴定文件。

2）制作风管及配件的钢板厚度应符合施工验收规范规定。

钢板风管板材厚度

类别

风管直径或

长边尺寸

圆形

风管

矩形风管

中压低

压系统

高压

系统

80～320

0.5

0.8

340～450

0.6

480～630

670～1000

1120～1250

1.0

1320～2000

1.2

3）风管法兰规格按下表选取。

圆形风管法兰及螺栓规格

风管直径D

（mm）

法兰材料规格

螺栓规格

扁钢

角钢

D≤140

20×

4

---

M6

140<

D≤280

25×

280<

D≤630

3

630<

D≤1250

30×

M8

1320<

D≤2000

40×

矩形风管法兰及螺栓规格

风管长边尺寸b（mm）

法兰用料规格（角钢）

b≤630

630<

b≤1500

1500<

b≤2500

2500<

b≤4000

50×

5

M10

②操作工艺

1）工艺流程

领料

展开下料

剪切

倒角

咬口制作

风管折方

成型

方法兰下料

焊接

冲孔打眼

找平找正

打孔打眼

划线下料

圆法兰卷圆

铆法兰

翻边

成品喷漆

检验

2）板材下料后在轧口之前，必须用倒角机或剪刀进行倒角工作。

3）板材剪切必须进行下料的复核，以免有误，按划线形状用机械剪刀和手工剪刀进行剪切。

4）剪切时，手严禁伸入机械压板空隙中。

上刀架不准放置工具等物品，调整板料时，脚不能放在踏板上。

使用固定式震动剪两手要扶稳钢板，手离开刀口不得小于5cm，用力均匀适当。

5）金属薄板制作的风管采用咬口连接、铆钉连接、焊接等不同方法。

A、咬口连接类型可采用平咬口和角咬口，咬口宽度和留量根据板材厚度而定。

咬口宽度（mm）

钢板厚度

平咬口宽

角咬口宽

0.7以下

6--8

6--7

0.7--0.82

8--10

7--8

0.9--1.2

10--12

9--10

B、焊接时可采用气焊、电焊或接触焊，焊缝形式应根据风管的构造和焊接方法而定，可选用：

对接焊、搭接焊、角缝、搭接角缝等几种形式。

C、铆钉连接时，必须使铆钉中心线垂直于板面，铆钉头应把板材压紧，使板缝密合并且铆钉排列整齐、均匀。

板材之间铆接一般中间可不加垫料，设计有规定时，按设计要求进行。

6）咬口连接根据使用范围选择咬口形式。

适用范围可参照下表。

常用咬口及其适用范围

名称

适用范围

单咬口

用语板材的拼接和圆形风管的闭合咬口

立咬口

用于圆形风管弯管或直管的管节咬口

联合咬口

用于矩形风管、弯管、三通管及四通管的咬接

转角咬口

较多的用于矩形直管的咬缝和有净化要求的空调系统，有时也用于弯管或三通管的转角咬口缝

按扣式咬口

矩形风管咬口，有时也用于弯管、三通管或四通管

7）咬口时手指距滚轮护壳不小于50mm，手不准放在咬口机轨道上，扶稳板料。

8）咬口后的板料将画好的折方线放在折方机上，置于下模的中心线。

操作时使机械上刀片中心线与下模中心线重合，折成所需要的角度。

9）折方时应互相配合并与折方机保持一定距离，以免被翻转的钢板或配件碰伤。

10）制作圆风管时，将咬口两端拍成圆弧状放在卷圆机上卷圆，按风管直径规格适当调整上、下辊间距，操作时，手不得直接推送钢板。

11）折方或卷圆后的钢板用合口机或手工进行合缝。

操作时，用力均匀，不宜过重。

单双口确实咬合，无胀裂和半咬口现象。

12）法兰加工

A、矩形风管法兰加工：

方法兰由四根角钢组焊而成，划线下料时应注意使焊成后的法兰内径不小于风管的外径，用型钢切割机按线切断。

下料调直后放在冲床上冲铆钉孔及螺栓孔，孔距应符合施工验收规范要求。

冲孔后的角钢放在焊接平台上进行焊接，焊接时用各规格模具卡紧。

矩形法兰用料规格应符合施工验收规范规定。

B、圆形法兰加工：

先将整根角钢或扁钢放在冷煨法兰卷圆机上按所需法兰直径调整机械的可调零件，卷成螺旋形状后取下。

将卷好后的型钢画线割开、逐个放在平台上找平找正。

对调整好的法兰进行焊接、冲孔。

圆法兰用料规格应符合施工验收规范的规定。

C、插条法兰加工：

经征得设计、建设单位同意，可采用插条法兰。

利用下脚料铁皮条加工，可节约角钢、扁钢材料。

加工时将铁皮条放在插条法兰机上推压成形，铁皮条成形种类、规格和使用范围应符合规定。

13）矩形风管边长大于或等于630mm和保温风管边长大于或等于800mm，其管段长度在1.2m以上均应采取加固措施。

14）风管与法兰组合成形时，风管与扁钢法兰可用翻边连接；

与角钢法兰连接时，风管壁厚小于或等于1.5mm时可采用翻边铆接，铆钉规格、铆孔尺寸见下表。

圆形、矩形风管法兰铆钉规格及铆孔尺寸（mm）

类型

风管规格

铆孔尺寸

铆钉规格

方法兰

120--630

φ4.5

φ4×

8

800--2000

φ5.5

φ5×

10

圆法兰

200--500

530--2000

15）风管与法兰铆接前先进行技术质量复核，合格后将法兰套在风管上，管端留出10mm左右翻边量，管折方线与法兰平面应垂直，然后使用液压铆钉钳或手动夹眼钳用铆钉将风管与法兰铆固，并留出四周翻边。

16）翻边应平整，不应遮住螺孔，四角应铲平，不应出现豁口，以免漏凤。

17）风管与小部件（短支管等）连接处、三通、四通分支处要严密，缝隙处应用密封胶堵严以免漏风。

18）插条法兰连接工艺

A、U型插条法兰：

用于小规格管道连接，管立面所用U型插条两端下料留出30mm制成带舌接头，管立面末端两面留10mm并折成180度翻边。

B、平面S型与立面U型混合使用：

使用时，两管对接将S型插条在两平面滑插而入，将管子锁紧，然后将立面U型插入两立面，将带舌接头弯折扣紧。

C、插条法兰与管外壁接触的缝隙和接头应用密封剂密封，并必须外缠一道铝箔胶带或玻璃丝布。

19）风管喷漆防腐不应在低温（低于+5℃）和潮湿（相对湿度不大于80%）的环境下进行，喷漆前应清除表面灰尘、污垢与锈斑，并保持干燥，喷漆时应使漆膜均匀，不得有堆积、漏涂、皱纹，气泡及混色等缺陷。

普通钢板在压口时必须先喷一道防锈漆，保证咬缝内不易生锈。

20）风管成品检验后应按设计图纸主干管、支管系统的顺序写出连续号码及工程简名，合理堆放码好。

③成品保护

1）要保持镀锌钢板表面光滑洁净，放在宽敞干燥的隔潮木头垫架上，叠放整齐。

2）下料时应使用不产生划痕的画线工具，操作时应使用木锤或有胶皮套的锤子，不得使用铁锤，以免落锤点产生锈斑。

3）法兰用料分类码放，露天放置应采取防雨、雪措施，减少生锈现象。

4）风管成品应码放在平整、无积水、宽敞的场地，不与其他材料、设备等混放在一起，并有防雨、雪措施。

码放时应按系统编号，整齐、合理，便于装运。

5）风管搬运装卸应轻拿轻放，防止损坏成品。

（3）风管及部件安装

1）各种安装材料应具有出厂合格证明书或质量鉴定文件及产品清单。

2）风管成品不许有变形、扭曲、开裂、孔洞、法兰脱落、法兰开焊、漏铆、漏打螺栓眼等缺陷。

3）安装的阀体、消声器、罩体、风口等部件应检查调节装置是否灵活，消声片、油漆层有无损伤。

4）安装使用材料都应符合产品质量要求。

1）工艺流程

确定标高

风管排列

制作吊架

设置吊点

法兰连接（垫料、穿螺丝）

无法兰连接（插条式）

安装就位找平找正

安装吊架

风

管

2）确定标高：

按照设计图纸并参照土建基准线找出风管标高。

3）制作吊架

A、高确定后，按照风管系统所在的空间位置，确定风管支、吊架形式。

B、风管支、吊架的制作应注意的问题：

支架的悬臂、吊架的吊铁采用角钢或槽钢制成；

斜撑的材料为角钢；

吊杆采用圆钢；

扁铁用来制作抱箍。

支、吊架在制作前，首先要对型钢进行矫正。

矫正的方法分冷矫正和热矫正两种。

小型钢材一般采用冷矫正，较大的型钢需加热到900℃左右进行热矫正。

矫正的顺序应该先矫