基坑支护锚索施工方案（完整版）Word文档下载推荐.doc
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等级为二级，地基基础设计等级为乙~丙级，综合确定，本次岩土工程勘察等级
为乙级。
3工程地质条件
本方案从略，具体详见《岩土工程勘察报告》。
4预应力锚索施工要求
4.1预应力锚索总体施工要求
1、基坑共设计锚索2排，水平间距1.5m，垂直间距3.0m，长为20.0m，直
径130mm。
2、预应力锚杆面层采用1［18槽钢。
3、锚杆为一桩一锚布设，锚杆间距为1.5m，钢绞线为2束15.2钢绞线，锚
杆体灌注M20素水泥浆液，锚杆轴向设计拉力值为180KN。
1［18槽钢。
4.2预应力锚索具体施工要求
1、施工前应对工程原材料的主要技术性能进行检验，并应出具有效的检验
报告。
且在确认所有锚索质量均能满足设计要求后方能进入下道工序。
2、锚索施工阶段之前，应根据实际选取一定数量的锚索进行钻孔、注浆、
张拉及锁定的试验性作业，检验设计的合理性及施工工艺设备的适应性，具体要
求参照建筑基坑支护技术规程（JGJ120-99）附录E。
3、钻孔机具应根据土层情况选取，可选用合适的地质钻机或专用锚杆钻机
等，钻进方式应根据实际情况采用干钻或湿钻等。
4、锚索钻孔应遵守下列规定：
⑴钻孔前，根据设计要求确定孔位，并作好标记。
⑵锚孔水平及垂直方向孔距允许偏差为±
50mm，钻孔角度允许偏差为±
3°
，
钻孔底部偏离轴线的允许偏差为锚索长度的3％。
⑶钻孔过程中，若遇易塌孔的土层，宜采用泥浆循环护壁或加钢套管。
清孔
完成后，应迅速拔出钻杆，安放锚索体，对于湿式钻孔要用水清孔，直至流出清
水为止。
⑷钻孔记录应详细、完整，确认杆体长度。
5、锚索制作应按施工图进行，并符合下列规定：
⑴下料长度应考虑锚索的成孔深度、腰梁、台座的尺寸以及张拉锁定设备所
需的长度。
⑵锚索表面应清除表面油污及锈膜。
⑶锚索材料为钢铰线及高强钢丝时，严禁存在接头和使用焊枪断料。
⑷自由段应涂润滑油和外包塑料布或套塑料管，并应扎牢。
⑸沿杆体轴线方向每隔1.0～2.0m应设置一个定位支架，杆体的保护层不应
小于20mm。
6、锚索安放应符合下列规定：
⑴锚索安放前应检查制作质量，应符合设计要求，并应检查其各部位是否牢
固。
⑵安放锚索时，应避免扭转、弯折及部件松脱。
⑶注浆管宜放置于中心，随锚索一同放入孔中，注浆管端部距端部宜为50～
100mm。
⑷锚索中索体设计长度L为锚杆末端至张拉端腰梁垫板面之间长度，钻孔深
度＝L＋500。
⑸锚索安放时应防止注浆管被拔出；
若注浆管被拔出的长度超过
500mm时，
应将锚索体拔出，修整后重新安放。
7、注浆材料应符合下列规定：
⑴水泥采用P.S.A32.5矿渣硅酸盐水泥。
⑵一次注浆材料采用M20水泥砂浆，注浆压力约为0.5～0.8MPa；
当水泥砂
浆从孔口溢出后可停止第一次注浆；
二次注浆采用水灰比0.5的纯水泥浆，注浆
压力不宜低于2.0MPa，锚固段注入水泥量不少于30kg／m，在一次注浆浆体强度
达到5.0MPa后进行。
施工单位可依具体情况及经验适当调整注浆压力。
外加剂
采用FDN-Z，掺入量为水泥用量的0.70％。
⑶搅制水泥砂浆或水泥浆所用的水不应含有影响水泥正常凝结和硬化的有
害物质，不应使用污水。
⑷本工程锚索施工采用水灰一次注浆。
8、浆液应搅拌均匀，随搅随用，并应在初凝前用完。
9、注浆泵的工作压力应符合设计要求，并应考虑输浆过程中管路损失对注
浆压力的影响，确保足够的注浆压力。
10、注浆过程中，若发现注浆量大量减少或注浆管爆裂时，应将杆体及注浆
管拔出，待更换注浆管后，再放置杆体；
若中途耽搁时间超过浆液初凝时间，应
重新清孔后再放置杆体，重新注浆。
11、注浆过程应作详细、完整的施工记录。
12、锚索张拉应符合下列规定：
⑴张拉前应对张拉设备进行标定。
⑵锚固体及台座混凝土强度均应大于设计强度的75％时，方可进行张拉。
⑶台座的承压面应平整，并与锚杆的轴线方向垂直。
⑷锚索张拉顺序应考虑邻近锚杆的相互影响。
⑸锚索张拉控制应符合设计要求。
13、锚索锁定应符合下列规定：
⑴应采用符合技术要求的锚具。
⑵锚索宜张拉至设计荷载0.9倍后，按设计预应力值的要求锁定。
⑶锚索锁定后若经监测发现明显的预应力损失，应进行补偿张拉。
14、锚索张拉与锁定作业均应有详细、完整的记录：
15、锚索质量检测应符合下列规定：
⑴锚索承载力应用抗拔验收试验法确定，抗拔验收试验数量为锚杆总数的
5％，且不少于3根。
⑵锚索拉力监测应通过在锚头安装测试元件进行检测，检测数量不宜少于
3％，且不少于3根。
5施工组织部署
5.1施工管理目标
1、工期目标：
日历天（不含施工准备时间）。
2、质量目标：
按照国家有关规范和质量验收标准确保达到合格要求，一次
性通过验收。
3、安全目标：
严格安全管理，确保本工程无重大伤亡事故。
5.2项目组织管理及人员安排
为“优质、高效、安全、低耗”地完成本工程的施工任务，针对本工程的特
点，我公司拟在本工程项目部的领导下成立专项管理小组对此工程进行管理，人
员安排如下：
锚杆工程专项管理小组管理人员一览表
序号
职务
专项施工员
材料员
人数
职责
3
4
施工质量管理
材料进场堆放
测量、定位
施工资料管理
测量员
资料员
5.3施工准备
1、技术准备
详细查阅施工图纸，及时组织图纸会审和设计交底，明确施工的重点和难点，
划分关键施工过程和特殊施工过程。
按图纸及规范要求合理安排组织施工，按施
工规范及施工方案对施工人员进行技术交底和安全交底。
为准时开工创造条件。
2、材料准备
根据施工计划组织好施工材料，所有进场的施工材料均应符合设计要求及符
合国家相关规范的规定，需现场抽样送检的材料应提前进场。
3、机具准备
根据施工计划组织好施工机械设备进场，合理选择施工设备是保证施工顺利
的重要环节。
设备型号数量选择的原则是：
能满足设计对工程的技术和质量标准；
适应地层特点和施工方法的要求；
适
应施工现场的场地大小、场地内搬迁、工期要求、供水、供电条件等；
较好地根
据主机设备型号数量进行辅助设备和工程器具的选型和配套。
根据本工程工期要
求及地质条件，拟进场的锚杆机械详见表5-1。
主要施工机械表
表5-1
单台功率合计功率
设备名称
型号规格
单位数量
用途
（KW）（KW）
1全套管锚杆钻机
2普通锚杆钻机
3泥浆泵
135-D
台
套
37
15
74
60
锚索钻孔
锚索注浆
砂浆搅拌
锚索制作
腰梁施工
锚索张拉
MG-50A
BW－150
SUB8.0C
400L
6
7.5
5.5
3.0
1.5
22
45
4砂浆泵
11.0
12.0
5砂浆搅拌机
6切割机
7钢筋调直机
8钢筋切断机
9钢筋弯曲机
10交流电焊机
11液压张拉机
12合计
2T
RJ400
GW40C
BX-500
ZL-50
18
246.5
6预应力锚索施工方法及质量保证措施
6.1工艺流程
挖土至锚索设计标高下2000mm处→放线→成孔→安放锚索体→一次注浆→
→腰梁施工→锚索张拉锁定。
6.2钻孔允许偏差
1、锚索孔径允许偏差为±
5mm；
2、锚索水平及垂直方向孔距允许偏差为±
50mm；
3、钻孔角度允许偏差为±
，钻孔底部偏离轴线的允许偏差为锚索长度的
3％。
6.3施工方法
1、放线：
由现场测量放线人员按设计要求放线，并经专人检查后做好施工
记录。
2、成孔：
（1）成孔直径为φ130mm，，锚孔深度不应小于设计深度500mm；
（2）成孔倾角为150时选用135-D全套管锚杆钻机全套管钻进成孔，杆体
放入孔内及灌满水泥砂浆后退出套管；
（3）成孔倾角为180～210时选用MG-50A普通锚杆钻机合金钻头泥浆护壁
钻进成孔，泥浆密度宜为1.25～1.30；
（4）成孔深度到达设计要求后，立即起钻，更换扩孔钻具后进行扩孔作业。
可采用机械式扩孔钻头扩孔，也可采用高压旋喷法扩孔。
（5）成孔后及时洗孔，直至孔口流出的泥浆比重小于1.10g/cm3为止；
（6）成孔过程中注意控制锚孔的垂直度、倾角，成孔后对孔深、孔径、倾
角进行检查验收，做好施工记录及隐蔽工程检查记录。
3、杆体制作
（1）杆体必须在平坦无泥的地面加工，每根绞线误差小于
50mm；
（2）沿杆体轴线方向每隔1.0～1.5米设置一个定位支架，用铁丝绑扎牢固,
杆体的保护层不应小于20mm；
（3）杆体自由段应涂润滑油和外包塑料布或套塑料管，两端应包裹严密，不
得漏入水泥浆；
（4）杆体加工检查合格完后，方可下放。
并码放整齐，标识清楚；
（5）杆体搬运途中，需配置适当人力，防止沾污泥水；
（6）杆体放入孔内后，外露张拉长度1.2m（以腰梁外皮为准）。
4、锚索安置：
起钻后应立即下入锚杆，放置锚杆过程中应避免钢绞线扭曲。
5、第一次注浆：
（1）一次注浆应在锚索安放入孔后2小时内进行，清孔完成后立即进行一
次注浆；
（2）第一次注浆材料采用M20水泥砂浆，采用42.5R普通硅酸盐水泥和细
砂配制，外加剂采用FDN-Z，掺入量为水
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