房屋建筑工程质量控制要点完整版文档格式.doc
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管理措施:
1、样板引路、实物交底,树立质量标准;
2、及时解决技术问题,提前制定工艺标准;
3、制定预控方案,防止质量通病;
4、以我为主,组织施工单位及监理单位做好事前、事中控制;
5、坚决执行验收程序,减少管理空白;
6、坚持原则、严抓很管、实施奖惩制度。
一、地下室防水工程质量控制要点
控制要点:
1、基层处理质量控制与验收;
2、附加层细部处理质量控制与验收;
3、卷材搭接、接缝处理质量控制与验收;
4、保护层施工质量控制及验收;
5、后续施工的成品保护。
施工工程中的控制:
1、基层处理应平整,在转角处抹好R角,对不平整处要进行打磨处理,并抹灰找平。
施工中注意避免人为踩踏,留下脚印;
2、附加层的设置,宽500mm,转角处要求平整顺滑;
3、卷材的接缝应错开,搭接长度在100~150mm。
接缝处热融密实;
4、防水保护层施工应注意卷材的成品保护,按图纸要求控制厚度;
铺设底板钢筋时,钢筋支撑下铺垫3cm大理石或砂浆垫块,防止穿破防水层;
5、注意对垫层周边上翻部分防水的成品保护;
注意防水基层在未上强度前的成品保护;
注意在混凝土浇筑完毕后对钢筋及止水钢板的及时清理。
二、钢筋工程质量控制要点
1、钢筋制作与绑扎的质量控制与验收;
2、重点部位节点质量控制及验收;
3、杂物清理;
4、后续施工的成品保护。
1、钢筋绑扎时在模板上弹间距控制线,保证钢筋间距;
2、对钢筋连接、焊接、箍筋截面尺寸与间距、结构拉筋等重点部位要认真检查;
3、负弯距筋铺放平整,弯钩垂直于楼板;
主次梁交接处箍筋的加密区控制;
4、双层钢筋之间的要架设马登,底筋下均匀布置垫块,保证钢筋网片间距及保护层厚度;
坡屋面钢筋要绑扎干规整;
5、板筋的成品保护,钢筋绑扎完成后要铺上桥板,避免后续专业施工及浇筑混凝土时对钢筋的踩踏,特别时负弯距筋的保护更是重中之重。
三、模板工程质量控制要点
1、板平及板缝的质量控制与验收;
2、外梁、柱、柱头、造型等细部节点质量控制与验收;
3、杂物清理;
4、坡屋面模板质量控制与验收。
1、拉线检查模板的平整度,柱角梁角规方。
板缝过大处要贴胶带密封。
并在模板上弹出板筋间距控制线;
2、外梁立模要求垂直通线,避免涨胎及缩颈;
板高差处模板加固到位,保证棱角分明;
3、梁头部位要求用短方固定并保证拼缝密实,避免梁底处歪斜;
柱头跑浆;
4、模板清理要干净,不得有杂物,梁内及柱底均应清理干净;
5、坡屋面模板注意坡度控制,阴阳角的控制。
此时模板容易变形老化,而且施工难度大,细部处理极易出问题。
四、混凝土工程质量控制要点
1、混凝土振捣与养护;
2、板的平整度质量控制与验收;
3、细部节点的质量标准;
1、保证楼板的平整度,高低差部位棱角要分明,同时要根据气温情况及时养护;
2、对钢筋密集部位振捣要密实,避免蜂窝麻面;
柱子养护要用塑料布缠绕;
3、剪力墙窗下墙部位要求振捣密实无孔洞;
4、坡屋面混凝土要求浇筑密实、平整,阴阳角分明顺直。
浇筑时避免流挂,振捣后要用人工压实;
5、混凝土宏观光洁平整、棱角分明,严格控制拆模时间。
6、楼层连接处截面平整无错壳,凹口节点线角清晰顺直,着重控制模板及浇筑质量。
五、砌筑工程质量控制要点
1、砂浆配合比的质量控制;
2、砌块的成品保护与地方要求;
3、压墙筋、构造筋的质量控制与验收;
4、砌筑的过程控制与验收;
5、墙体宏观质量标准;
6、功能性及节点等细部的质量标准;
7、现场文明施工标准;
1、严格控制砂浆配合比,根据配合比折算每罐砂重量,按标记装车,并车车过磅;
2、楼层备砂要求人工摆放,严禁倾倒,避免砖的破损;
3、检查压墙筋的部位、强度,夹心墙的拉结筋布置;
4、砌筑时绷紧标线,底部为三线实心砖,灰缝均匀饱满,立缝双面挂灰,挤压密实,并要统一钩缝;
5、检查与控制墙面的平整度与垂直度,为抹灰打下良好的基础;
6、墙面宏观整洁,灰缝横平竖直、均匀饱满,转角、边缘部位组砌合理规范;
7天后进行封堵后塞口,或采用膨胀砂浆砌筑;
7、插座、开关、出墙管位置要合理,满足功能要求,掩口要密实平整;
8、墙体转角、门洞口必须挂垂直线并规方;
外窗必须挂垂直通线控制左右位移及洞口尺寸;
9、施工中砂浆不允许直接落地,避免地面污染,及影响砂浆自身质量;
10、砌筑结束后要点到工完场清的标准;
11、砌筑前,烟道要安装完毕,注意检查烟道的垂直度,接口精确严密,细石混凝土浇筑密实,提高密封性。
六、抹灰工程质量控制要点
控制要点(室外):
1、原材料质量控制与验收;
2、砂浆配合的质量控制;
3、基层处理及控制的质量控制与验收;
4、两遍成活的过程控制与验收;
5、细部节点、构造措施等部位的质量标准;
6、质量通病的防治。
1、严格控制砂子质量,要求中砂的含泥量在5%内;
2、严格控制配合比,采用体积箱计量砂子体积,并在专用上料车做出标记,作为上料及日常检查的依据;
3、基层处理要规范,对砖缝要进行补缝处理,柱梁与砌体交界处粘铺耐碱网歌布,避免后期出现裂缝;
4、抹灰前要校核控制线与灰饼,保证洞口及穿墙管通线,阴阳角规方,离线成面;
5、第一遍打底控制厚度在8~10mm,必须压平整,无空鼓,无坠裂;
6、面层抹灰成活后要及时跟踪检查平整度,垂直度,洞口上拐及洞口尺寸;
7、檐口挑出尺寸要统一,角部规方,并且要抹出1cm鹰嘴;
8、阳角要求规方上线,接茬处分割上线,面层平整密实;
9、洞口上下必须通线,角、线、面清晰规整,保证后期立面效果;
10、在墙面检查时,要注意对裂缝的检查与处理,避免存在渗水隐患;
11、室内抹灰前,要求将预埋混凝土块位置退出标示线,以便窗安装时准确设置膨胀螺拴的位置。
控制要点(室内):
1、控制线的质量控制与验收;
2、细部节点的质量标准;
3、墙面宏观的质量控制与验收;
4、精洞口的质量控制。
1、内墙抹灰前,在地面上要预先弹好墙面规方控制线。
特别是后期有地砖铺装的部位要100%达到规方要求。
2、盒体、管根处要处理干净,无污染与毛刺;
3、要求及时跟踪检查墙面平整度、垂直度、角部上拐、门洞口尺寸。
避免维修,保证一次成活,提高宏观质量;
4、墙面宏观要求干净平整,与天棚交界处要水平线上;
5、卫生间防水找平层平整,阴角处做倒角,管根处封堵密实,并清理干净,保证防水效果抹灰面层与防水基层交界处切割整齐;
6、R角采用直径4.5cm钢管统一制作,要求标准统一,成角圆润通线;
7、天棚处理:
对楼板板缝处及不平整处进行打磨、填补利水泥胶浆。
七、地面工程质量控制要点
1、基层清理的质量控制与验收;
2、暖气沟槽的质量控制与验收;
3、面层施工的工艺要求及质量标准;
4、养护的过程控制。
1、地面浇筑前要用机械清理地面,并将浮灰清扫干净,以免出现两层皮;
同时要将成活线弹出控制成活标高;
2、暖气沟槽用玻璃条分割,安装时要求上线规方,同时与暖气管排布图进行校核;
3、浇筑地面时要注意对墙面的保护,避免发生污染,初找平后要停留一段时间,待其强度在上人有轻微印时进行找抹面施工;
4、地面成活后要及时检查平整度;
5、地面成活后要及时养护,采用人工掸水方式,杜绝满贯水的方式,以避免水流入外墙内,影响保温工程质量。
八、防水工程质量控制要点
室内防水着重检查阴角、管根处防水质量,并统一进行闭水试验,经验收合格后,及时做活保护层。
控制要点(屋面):
1、基层处理的质量控制与验收;
2、附加层的质量控制与验收;
3、卷材搭接、接缝、铺设方向的质量控制与验收;
4、防治质量通病的构造措施。
1、防水施工前,基层要清理干净,阴角部位进行倒角处理,并满刷冷底子油;
2、阴阳角部粘贴附加层;
3、铺粘卷材要注意搭接方向及宽度;
4、屋面立墙防水上翻高度为800~1000mm,檐口预留80mm防水外沿;
5、通气管及避雷针等出屋面构架,防水高度600mm;
6、小立面及檐口窝角处要做防水卷材防水,宽度400mm,下翻200mm;
7、烟道周边防水要上翻800mm以上,并在盖板上作卷材防水;
8、关根处防水要设置加强层,保证防水效果;
9、八角窝角造型处及檐口与立面交接处增加防水,避免从墙体渗水。
九、室外保温工程质量控制要点
(苯板剪贴)控制要点:
1、原材料的验收;
2、胶浆配合比质量的过程控制;
3、控制线的质量控制与验收;
4、苯板切割及粘接面积的质量控制与验收;
5、细部节点的质量标准;
6、成活墙面的宏观要求。
1、严格验收进场材料质量,对保温板规格,尺寸,网格布空距、强度胶浆包装、出厂日期等项目进行严格验收或送样检测;
2、胶浆搅拌要均匀,并随拌并随用;
配比要用特制容器进行控制;
并设责任进行拌制;
3、进行墙面交接验收后,要在大角处挂通线,凹口处弹出控制线;
4、采用点框法粘贴,胶浆粘贴面积必须达到规范要求;
工人粘板必须一挤一揉,保证胶浆与基层墙面的充分接触;
5、苯板切割要整齐规方,切割断面要打磨平整光滑;
板间拼接整齐严密,板缝控制在2mm以内;
6、阳角处苯板不必须交错搭接按线修整,洞口部位必须采用刀把口形式粘贴,严禁碎板拼接;
7、校核凹口挤塑板尺寸,里外口挤塑板接缝错开布置。
为保证凹口通线,苯板与挤塑板接缝密实,粘贴时先按通线粘贴挤塑板,再粘贴苯板,苯板采用整板粘贴,避免人过切割;
8、事中控制重点部位:
板头搭接、板缝、粘贴面积;
9、事中控制重点部位:
凹口