垃圾渗滤液调试方案Word文档下载推荐.doc
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5.2、反硝化系统调试 10
5.3、硝化系统调试 11
5.4、可能出现的问题及对策 11
5.5、生化系统调试建议 13
5.6、生化设备操作 13
六、超滤系统调试 14
1、调试准备工作 14
2、系统冲洗 16
3、单体设备调试 17
4、超滤系统的启动准备 18
5、超滤系统的初次启动 18
6、超滤系统的停运 19
7、超滤系统的保养 19
七、反渗透系统调试 19
1、运行条件 19
2、运行前准备 20
3、试车运行 20
4、反渗透系统的停运 20
5、反渗透系统的停运保护 21
6、故障分析 21
八、调试质量和安全保证措施 22
8.1质量保证措施 22
8.2安全保证措施 23
附件：
化验方法、调试文件 24
COD实验室检测标准方法 24
氨氮的测定（蒸馏滴定法） 27
一、工程概况
工程名称：
xxx城市生活垃圾处理场渗滤液处理工程
工程地点：
xxxxxx
项目业主：
xxxxx
xxx生活垃圾处理场于2009年3月开工，工艺为生态填埋，日处理垃圾60吨。
垃圾场产生的渗滤液输送至的调节池。
渗滤液处理规模50吨/天，出水水质达到《生活垃圾填埋场污染控制标准（GB16889-2008）》中表2标准。
序号
控制污染物
排放浓度限制
1
色度（稀释倍数）
40
2
化学需氧量（CODcr）（mg/L）
100
3
生化需氧量（BOD5）（mg/L）
30
4
悬浮物（mg/L）
5
总氮（mg/L）
6
氨氮（mg/L）
25
7
总磷（mg/L）
8
粪大肠杆菌（mg/L）
10000
9
总汞（mg/L）
0.001
10
总镉（mg/L）
0.01
11
总铬（mg/L）
0.1
12
六价铬（mg/L）
0.05
13
总砷（mg/L）
14
总铅（mg/L）
二、调试准备工作
2.1、工程概况的掌握
调试工程师与设计工程师联系，取得设计方案、图纸、设计说明书并认真阅读，了解工程概况。
主要包括以下几点：
渗滤液水量；
工艺进水的水质及特点；
渗滤液处理站的排放标准；
工艺流程及流程简介；
主要构筑物、设备尺寸；
主要工艺、电气设备的规格、型号、数量等；
熟悉整个处理工艺的自控系统和作用原理，主要自控设备的规格、型号、数量、位置等；
2.2、熟悉工程特点
调试工程师首先了解工程特点，对此项工程中的人、财、物要有所了解。
另外还对于工程中所采用的新工艺、新设备的性能事先有所了解，并与供货商及时沟通，对于设备的性能等做到心中有数。
2.3、准备调试记录
在调试过程中，需要对每天的工作内容和工艺状况做相应的记录（即工作日志）。
一方面可以和理论预测值相互对比，及时调整相应的工艺控制状态；
另一方面，可以提前预测可能发生的问题，避免造成工期延误。
通过计算结果和现场观察确定目前的工艺状况，再根据理论和经验，通过调节相应的可控制参数如流量、曝气量、pH值、膜系统操作压力、膜工艺预处理药剂等，使膜处理系统处于最佳运行状态。
调试过程中的主要监测项目有：
COD、pH值、氨氮、微生物显微镜观察。
2.4、联系接种污泥
该工程调试采用城市生活污水处理厂经过脱水的污泥为接种污泥。
2.5、其它相关准备工作
三通检查：
根据设计图纸及工艺流程，检查水、电、气是否通畅无阻，即生产用水、排水管道、照明等是否正常；
自控系统必须安装完毕；
检查、检修完毕后，在调试前，对现场全部场地及设备进行清洁工作，所有管道阀门也要进行清扫，创造良好的现场环境并防止意外事故发生。
调试工具：
现场调试所需工具均备齐。
药剂准备：
现场调试所需药剂均到位。
三、调试主要内容
本工程调试工作主要包括：
清水试车，单机设备试车，系统设备联动试车，工艺调试等方面，根据初步预计，二个月时间内可以完成调试和菌种培养驯化工作，使处理系统正常运转并达到最终出水达标排放的目标。
调试工作按如下程序进行：
（1）清水试车（3天）；
（2）各单机设备试车（5天）；
（3）系统设备联动试车（5天）；
（4）生化单元启动（2-5天）；
（5）生化单元负荷调试（20-30天）；
（6）超滤系统调试（2-5天）；
（7）反渗透系统调试（2-5天）。
四、清水试车及设备试车
4.1、清水试运转步骤
渗滤液处理设施及设备清水试运转分为二个步骤，其具体内容和目的分别为：
（1）各单体清水试车。
处理设施试通清水，检验各处理设施、机械设备的工艺性能是否满足设计要求，同时对处理机械设备试运转，目的是检验各机械设备在额定负荷或超负荷10％的情况下，机械设备的机械电气、工艺性能是否满足设计要求。
（2）各单体联合清水试车。
在设计平均流量下，各单体联合清水试车，检验各单元及流程是否能满足工艺设计要求。
各机械设备在设计流量下运转，机械电气、机械运转时运行参数是否满足工艺设计的要求。
4.2、各处理单元清水试车
在钢结构设备结构性能已达到设计要求，工程所有工程量已经完成后，开始各单体清水试车。
（1）、各水池通入清水，用水冲洗管道，去除管道内杂物（如焊渣、砂石等），沿工艺流程看流水是否顺畅，各水池水位标高是否满足设计要求。
（2）、各动力设备通电试运行。
（3）、机械设备试运行要求。
启动运转要平稳，运转中无振动和异常声响。
启动时注意依照有标注箭头方向旋转；
各运转啮合与差动机构运转要依照规定同步运行，并且没有阻塞碰撞现象；
在运转中保持动态的应有的间隙，无抖动，晃摆现象；
各传动件运行灵活，并保持紧张状态；
电动运转中温升在正常值内；
带负荷运行，保证运转正常，不振颤，不抖动，无噪声、异声、不卡塞，各传动灵活可靠；
各部轴承加注规定润滑油，应不漏、不发热、升温不大于60℃；
运转中应注意转速，功率及其他电压电流等参数，并应符合设计规定。
4.3、各机械设备单体试车
（一）离心泵、潜污泵试车及运行
（1）泵试运转前的检查应符合下列要求：
驱动机的转向应与泵的转向相符；
各固定连接部位应无松动；
各润滑部位加注润滑剂的规格和数量应符合设备技术文件的规定；
有预润滑要求的部位应按规定进行预润滑；
各指示仪表、安全保护装置及电控装置均应灵敏、准确、可靠；
盘车应灵活、无异常现象。
潜水泵电缆的电压降，应保持潜水电机引出电缆接头处的电压，并不应低于潜水电机的规定值。
（2）泵启动时应符合下列要求
离心泵应打开吸入管路阀门，关闭排出管路阀门：
吸入管路应充满输送液体，并排尽空气，不得在无液体情况下启动；
转速正常后应打开出口管路的阀门，出口管路阀门的开启不宜超过3min，并将泵调节到设计工况。
（3）泵试运转时应符合下列要求：
各固定连接部位不应有松动；
转子及各运动部件运转应正常，不得有异常声响和摩擦现象；
附属系统的运转应正常；
管道连接应牢固无渗漏；
滑动轴承的温度不应大于70℃；
滚动轴承的温度不应大于80℃；
特殊轴承的温度应符合设备技术文件的规定；
各润滑点的润滑油温度、密封液的温度均应符合设备技术文件的规定；
润滑油不得有渗漏和雾状喷油现象；
泵的安全保护和电控装置及各部分仪表均应灵敏、正确、可靠。
潜水泵扬水管应无异常的振动。
4）泵停止试运转后，应符合下列要求：
离心泵应关闭泵的入口阀门，待泵冷却后应再依次关闭附属系统的阀门；
应放净泵内积存的液体，防止锈蚀和冻裂。
（二）螺杆泵试车及运行
（1）泵试运转前应符合下列要求：
单独检查驱动机的转向应与泵的转向相符；
各紧固连接部位不应松动；
加注润滑剂的规格和数量应符合设备技术文件的规定：
（2）泵试运转时应符合下列要求：
启动前，应向泵内灌注输送液体，并应在进口阀门和出口阀门全开的情况下启动。
泵在规定转速下，应逐次升压到规定压力进行试运转；
规定压力点的试运转时间不应少于30min：
运转中应无异常声响和振动，各结合面应无泄漏；
轴承温升不应高于35℃或不应比油温高20℃；
安全阀工作应灵敏、可靠。
（3）泵停止试运转后，应符合下列要求
停泵后应清洗泵和管道，防止堵塞。
（三）罗茨风机试车及运行
（1罗茨风机试运转前应符合下列要求：
检查罗茨风机电气接线是否正确；
检查曝气池内液位是否达到规定标准；
螺栓、螺母的连接紧固；
电源的电压和频率符合要求；
打开排空阀门，检查管道是否畅通；
点动风机，待风机正常运转后缓慢关闭排空阀门，观察电流、风压是否稳定。
（2）停车：
打开排空阀门
停机后，关闭排空阀门。
（四）液位开关试车及运行
接通电源，将配电柜相应转换开关转到“自动”档。
注入清水，观察浮球开关起、闭是否正常及位置，调整浮球高度，保证水泵启停时液位满足设计要求。
（五）潜水搅拌机试车
检查安装牢固程度，固定螺栓连接是否紧固；
检查配套的手动葫芦吊起搅拌器是否灵活正常；
检查设备电气线路是否接线正常；
点动设备，观察转向是否与标识一致，搅拌器叶片转动是否正常；
当前期工作完成无误后，向池内注入清水，通电正式试车；
进行通电试车，观察电压、电流是否符合设备要求；
观察设备的振动、噪音是否正常，并做好记录。
（六）自控仪表系统的调试步骤及方法
检查各安装部件与自控系统图是否符合；
先不送电，进行各仪表的检查；
进行模拟单机试车，检查各电气设备的动作是否符合；
模拟单机试车结束后，进行模拟联动试车，检查在自动控制情况下，各设备动作情况与设计条件是否符合；
当前期工作完成无误后，通电进行正式单机试车；
进行通电试车，各设备的运转情况是否符合工艺要求；
单机试车正常后进行清水联动试车，检查自控系统在实际运行中是否符合设计条件；
当上述工序正常完成后，进行用户程序的调试，并做好记录；
当控制系统和用户系统调试正常后，方可投入生产进行下一步清水联动调试。
生化系统调试
5.1、预处理系统调试
在清水联动试车正常经确认后，开通渗滤液进水管道，使渗滤液进入预处理系统，进行预处理调试。
与此同时正式取样、化验、分析，得出各采样点水质分析指标后，确定水处理效果；
同时，调节预处理系统加药量，确定最佳加药量，并做记录。
当预处理出水指标达到设计要求后，即完成调试任务。
工艺调试总的原则是逐级、单座调试。
预处理系统开始调试前，对渗滤液进行水质监测具体指标有：
CODCr、NH3-N、pH值等，水质监测后方可开始整个系统调试。
5.2、反硝化系统调试
5.2.1、接种
活性污泥作为接种污泥投入反应池中，进行初级启动，按接种量2～5kg/m3将接种
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