海康威视经营模式分析Word文档下载推荐.docx

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＞实行“研究一代、开发一代、销售一代”的策略，

＞采用“资源线+产品线”的“矩阵式”研发管理模式加快技术和产品的开发，

基本保持平均每年推出一代新产品的速度，有效地维护公司产品的生命力和竞争力。

＞公司在成熟的基线产品基础上，采用定制产品的生产组织模式，满足客户对

个性化产品的需求，以降低新产品开发的风险。

四、 保密体系

第一，科学地设置研发机构。

公司研发机构采取矩阵式组织架构，下设不同的资源组。

公司的每一个产品开发涉及多项核心技术和多个资源组，核心技术分散在各个资源组中，各个资源组相对独立，彼此之间不进行设计源文件交换，即使在一个资源组内，也控制源文件的交换范围。

第二,公司设置专人管理设计文档，定期封存，防止人员流失导致文档缺失。

第三，公司对每一款有处理器的电路板，都有专用的加密芯片，防止解密和盗版，对加密芯片的加密过程采取特别措施。

第四，及时申请专利和软件著作权登记，一旦失密，则通过法律途径解决。

五、 人才激励体系

设立特别贡献奖等物质及精神奖励等，并以公司核心管理、技术和营销人员为主出资设立了威讯公司，持有本公司14.25%的股份，通过股权纽带，更好地保持公司人才队伍的长期稳定。

六、 销售模式

本公司坚持“以客户为本”的销售理念，设有国内营销中心和国际营销中心。

国内营销中心负责公司产品的国内销售，下设市场部、行销部、商务部和广宣部，并对26家分公司的营销活动进行矩阵式管理。

国际营销中心负责公司产品的海外销售，下设市场部、综合部、大客户部，并对香港、美国和欧洲全资子公司、印度海康公司、大美洲业务部、EMEA业务部、亚太业务部的营销活动进行矩阵式管理。

本公司拥有国内视频监控行业最大规模之一的营销网络，下设有26家分公司负责产品的本地营销，覆盖全国各省、区和直辖市。

通过技术营销手段，公司赢得了大量稳定的长期客户；

采用多样化、人性化的市场开拓方式，包括每年举办全国产品巡展、核心合作伙伴大会、参加全国安防大展、为工程商等客户举办技术或增值开发培训等措施，实现向市场推广新产品、新技术，扩大市场份额,向终端客户渗透品牌影响力，赢得潜在市场份额，与客户共同进步实现“双赢”的目的。

公司重视产品的售后服务，通过产品的全国联保制度、维修属地管理制度、各个分公司设维修库、支持跨区域维修等措施，保证公司产品和服务的良好口碑。

七、 生产模式

本公司根据信息电子产品的生产特点以及市场响应速度要求，合理进行了资源配置和利用，在“基线产品+定制产品”的基础上形成了“自主生产+外协加工”的生产模式。

安防视频监控产品生产的核心环节包括两部分，一是以公司自行研发的以编解码技术、视频采集技术等各类技术为基础的价值实现过程，包括产品的系统（整机）设计、产品的机械结构设计、电子电路的设计开发、嵌入式软件的设计开发以及生产工艺的设计；

二是产品的高技术含量工序，即软件嵌入、PCBA件检测、部件电装、联机调试、成品调试检验等环节。

八、 采购模式

（1）采购模式

本公司产品的主要原材料为各种规格的集成电路、PCB、结构件及电源等。

公司对于原材料采购实行基于“安全库存”的动态采购模式。

由于定制产品在保证一定响应速度的条件下必须保持较多的原料库存，另外基线产品也需要一个较为稳定的原料库存水平，这部分库存为相对稳定的安全库存；

同时，公司供应链管理中心根据实际订单变化和基于市场变化进行的订单预测，提前向供应商发出订单用于补充库存，并根据市场需求和库存情况动态调整安全库存值。

本公司原料采购计划的基本流程为：

由供应链管理中心的计划部在每个月末基于公司年度销售计划和月度销售目标分解，并根据市场变化进行的订单预测，编制下3个月的月物料需求计划，由供应链管理中心总经理审批。

计划部在每个周末根据审批后的月计划和实际订单变化编制周物料需求计划，经审批后实施。

期间计划部及时调整安全库存值，合理控制库存；

采购部根据物料数量、技术要求、交货期等指标选择合适的供应商进行询价，并组织对供应商的进行审核，对采购价格评估，拟定采购合同，实施采购；

品质部对来料检验合格后，由仓库验收。

本公司通过这种复合采购方式和分解式采购计划缩短了产品生产周期，提高了生产效率和市场实时响应速度。

（2）供应商管理

为了确保生产稳定并控制原材料采购成本，供应链管理中心设有专门的供应部，并与主要供应商建立了长期良好的合作关系。

公司所需的原材料市场供应充足，采购渠道通畅并稳定。

在此基础上，为了确保采购渠道的稳定并控制采购成本，本公司建立并完善了供应商分级管理制度。

供应部积极收集市场信息并进行上游供应链开发，由供应链管理中心供应部、品质部和技术管理中心组织对候选供应商评审考核。

根据供应商的公司规模、其客户群满意度、提供的产品价格和账期及产品服务质量等指标对其进行考核评价和资格评定。

对同一类原料至少确定2-3家供应商，保持适度竞争以降低采购成本。

同时在采购合同或订单中，明确规定了采购原材料具体规格型号、技术要求、进厂质量检验标准和质量处罚等条款，并要求所有供应商签订《质量保证协议》。

对未按合同执行和违反《质量保证协议》的供应商进行警告、经济处罚直至取消资格。