厂房钢结构安装施工方案Word文件下载.doc
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7、物资和机械设备管理……………………………….……..……........……30
8、质量保证体系……………………………………...………………………33
9、项目试验管理……………………………………………..…...…..………35
10、安全生产保证措施…………………………………………...…..………37
11、文明施工保证措施……………………………………………......……...44
12、工期保证措施……………………………...………………..……………47
1、工程概况和编制依据
1.1工程概况
钢结构地面面积23841平方米，为单层钢结构饮品车间；
1/3~14*A~J轴檐口高度9.5米，1/14~24*A~F轴檐口高度为26.5米,1/14~24*F~J轴檐口高度为7.5米,整体由183根钢柱和34榀钢梁拼装及联系梁柱间支撑组成整体钢架；
屋面结构;
1/14~24*A~F轴立体库屋面檩条为Z25030型钢+不锈钢丝（棱形布设）+PVC胶底玻璃棉+彩钢板（厚0.476mm）,1/3~14*A~J、1/14~24*F~J轴屋面檩条为C25025型钢+双层彩钢板（厚0.467mm）+玻璃棉组成，屋面檩条设Φ12螺栓、∠50*4角钢系杆，立体库外墙1.35m以下为190厚砖墙，上为檩条、彩钢板，其它外墙为砖墙体。
本工程钢结构主构件为Q345B，次构件为Q235B，焊条采用E5003、E4303焊条，螺栓采用10.9级扭剪型高强螺栓连接副。
1．2编制依
1．2．2国家现行建筑工程施工质量验收规范和操作规程。
1．2．3国家现行钢结构工程施工质量验收规范和操作规程。
1．2．4广州市现行建筑工程验收标准和相关规定。
1．2．5施工场地实际情况。
2、工程实施目标
2．1质量目标：
确保工程质量达到国家规定的“合格”等级。
2．2安全目标：
采取有效措施杜绝重伤和死亡事故，轻伤事故频率控制在1.2‰以下。
2．3工期目标：
确保在合同规定的工期内保质保量按期交工验收。
3、施工准备
3．1施工技术准备：
积极组织技术人员认真审阅图纸，做好图纸设计交底和技术交底的准备工作，备齐工程所需的资料和标准图集，编制施工图预算和分部工程材料计划以及劳动力需求计划和工机具的需要情况。
向施工人员进行施工组织设计和技术交底，把工程的设计内容、施工计划和施工技术要求等，详尽的向施工人员讲解清楚，落实施工计划，制定技术责任制的必要措施。
做好现场定位桩的测设工作，完成工程的定位放线工作等。
3．2
物资的准备：
根据施工预算和分部分项工程施工方法和施工进度的安排，组织货源，确定加工、供应地点和供应方式，签订物资供货合同。
根据各种物资的需要量计划和合同，拟定运输计划和运输方案。
按照施工总平面图的要求，组织物资按计划时间进场，在指定地点，按规定方式进行储存和保管。
3．3劳动力等组织准备：
成立以项目经理为领导的项目经理部的组织机构，建立健全各项规章管理制度，确定劳动组织的领导机构名额和人选，坚持合理分工与密切协作相结合的原则，把有施工经验、有创业创新精神、工作效率高的人选入领导机构。
建立精干的施工队伍，要认真考虑专业工种的合理配合，技工和普工的比例要满足合理的劳动组织要求，按组织施工方式的要求确定建立混合施工队组或专业施工队组及其数量。
按照开工日期和劳动力需要量计划，组织劳动力进场，同时要进行安全、防火和文明施工等方面的教育。
在钢结构工程施工前，应对各工序的施工人员进行必要的岗位培训，并对其进行技术、质量、安全交底，预防发生安全和质量事故。
为了加快施工准备工作的进度，必须加强建设单位、设计单位和监理单位之间的协调工作，密切配合，建立健全施工准备工作的责任制度和检查制度，使施工准备工作有领导、有组织、有计划和分期分批进行。
对钢结构工程所使用的机械和检测设备的性能进行检验，保证施工过程中各种设备的工作状态良好，使用功能齐全。
3．4项目经理部架构图
项目经理
黄建华
技术负责人
洪旭顺
施工岗
卓桂波
麦贵
纪平城
陈炎雄吴建营
质安岗
于安章
张家强
黄森添
李豪基
资料岗
陈泽辉
刘云
材料岗
陈建荣
黄炽煌
张壮波
后勤岗
许垂德
陈镇洪
杨建明
班
项目副经理
卓瑶章
机电岗
林立耿
苟正强
油漆
架子
主要劳动力计划表
工种
人数
测量工
矫正工
电焊工
安装工
油漆工
架子工
机修工
杂工
95
3
2
4
40
30
6
8
4、施工总体布署
为了合理地安排，组织好施工，根据本工程自身的特点,结合实际情况,本工程采用流水法施工。
4．1施工布署：
本工程施工包括施工准备及钢结构施工两个阶段。
本工程钢结构由工厂制作加工运输到现场。
对加工制作的各工艺程序本方案不作表述
4．1．1施工准备阶段：
包括施工现场准备、技术准备、材料准备、劳动力和工机具准备，均在工程开工之前完成。
4．1．2钢结构施工阶段：
包括钢结构加工制作、运输、吊装、安装、校正、涂刷油漆、安装彩钢板等，均组织好流水施工。
4．1．3施工顺序和进度计划：
本工程遵循“先地下、后地上；
先主钢架、后次构件”的原则安排施工。
4、本工程施工顺序如下：
钢结构部分：
材料检验—现场检验—单片现场组装—钢柱吊装—钢屋架吊装—系梁、支撑安装—钢檩条吊装—拉杆安装—油漆—天沟安装—中间验收—墙面彩钢板安装—屋面板安装—门窗安装—验收。
4．2本工程施工进度计划（见工程进度计划表）。
4．3施工平面布置图（具体平面布置见施工总平面布置图）.
4．4主要施工机械的选择:
主要施工机械设备一览表
序号
设备名称
规格型号
产地
单位
数量
备注
1
汽车起重机
20t
徐州
辆
50t
经纬仪
台
水平仪
5
锁边机
交流电焊机
7
扭剪螺栓电动板手
部
9
手电钻
10
切割机
4．5材料检验：
钢结构制作与安装需用的钢材，必须由供应部门提供合格证明及有关技术文件。
钢结构所用钢材的质量必须严格遵守国家有关的技术标准、规范和设计要求的规定。
并按照有关的实验操作规程进行试验，提出准确可靠的数据，确保工程质量。
配件、连接材料（焊条、焊丝和焊剂，高强度螺栓、普通螺栓及铆钉等）和涂料均应具有质量合格证，并应符合设计要求和现行国家技术标准的规定。
4．6成品保护
4．6．1钢构件涂装后加以临时围护隔离，防止踏踩，损伤涂层。
4．6．2钢构件涂装后，在4小时之内遇有大风或下雨时，则加以覆盖，防止粘染尘土和水气，影响涂层的附着力。
涂装后的构件需要运输时，要注意防止磕碰，防止在地面拖拉，防止涂层损坏。
涂装后的钢构件勿接触酸类液体，防止咬伤涂层。
需要焊接的部位留出50mm左右不用喷涂。
现场连接接触面应采取措施加以覆盖，避免涂到油漆。
检验、编号等
在钢结构制作加工完后，应立即组织有关单位进行检验，验收合格后方可进行编号装车发送。
在吊装和运输过程中，应采取措施防止构件变形和表面油漆损
坏。
5、主要分部分项工程施工方法
5．1钢结构安装
根据本工程的结构形式，钢结构安装的工艺流程为：
测量（标高、轴线）—就位准备—钢柱吊装—校正并临时固定—柱最后固定—吊车梁吊装—就位临时固定—柱间支撑吊装—钢屋架梁拼装—钢屋架吊装—支撑吊装—檩条安装—天沟安装—墙面板安装—屋面板安装等。
5．2安装前的准备
钢结构安装前应按构件明细表核对构件的材质、规格及外观质量，查验零部件的技术文件（合格证、试验、测试报告以及设计文件、设计要求、结构试验结果的文件）。
所有构件,必须经过质量和数量检查,全部符合设计要求,并经办理验收、签字手续后,方可进行安装。
对于制作中遗留的缺陷和运输中产生的变形,均应矫正后才能安装。
钢结构在吊装前应将表面的油污、泥沙和灰尘等清除干净。
5．3吊车选择：
5．3．1本工程饮品车间钢屋架最大重约13.3吨；
分三次起吊,即每次起吊重约4.5吨,钢柱最大重约1.2吨,考虑到砼地面的负荷。
所以采用20吨的吊车进行吊装，立体库钢屋架重约6.5吨,分二次吊装,即每次起吊重约3.25吨,钢柱重约4.3吨,分二次吊装,即每次吊装重约2.15吨,考虑到立体库檐口高度较高,拟用50吨吊车吊装。
结构运输均采用汽车运输。
现场加工所需的小型机具（具体见施工机具一览表）均已经准备到位。
5．3．2钢结构构件的堆放场地应平整坚实，无积水；
构件下应铺设垫木。
堆放的构件按种类、型号、安装顺序编号分区放置。
5．4螺栓预埋安装
5．4．1螺栓加工好经验收符合质量要求后,立即进行安装。
在安装时严格按图纸的尺寸要求,为了保证螺栓在浇捣混凝土时不发生偏移,在浇筑混凝土基础前，应用定型卡盘将预埋螺栓按设计要求位置卡住，在加固螺栓时采用钢板凿孔固定（钢板孔的位置必须和螺栓的位置一致）。
所有的螺栓固定好后用塑料薄膜保护好，并涂刷防滑油，防止生锈。
（见后附图）
5．4．2钢结构基础检查
钢结构安装前，经测量放线，严格控制基础部位与支承面的纵横轴线和标高，并进行验收，提供验收合格报告资料。
验收内容包括基础坐标和标高、轴线以及螺栓尺寸，保证以上内容符合规范和图纸要求。
并清理作业面,确保基础顶面及支承面洁净,严禁有杂物和污染。
±
0.000
-0.35
砼基础
水准仪
（柱底标高）
（基准标高）
-0.400
（一次浇筑标高）
钢柱柱底标高引测示意图
5．5钢结构吊装：
本工程采用20、50吨吊车进行吊装，吊装顺序为：
柱—梁—系梁—吊车梁—水平支撑—柱间支撑—檩条—斜撑、拉杆等—板材吊装。
5．5．1钢柱安装：
吊装前首先确定构件吊点位置,确定绑扎方法,吊装时做好防护措施。
钢柱吊装时应沿1/
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