冲压模具验收单Word文档下载推荐.doc

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模具尺寸（长x宽x高）：

进料方向_________

冲压材料：

材料尺寸：

冲次/分钟：

_______

模具材料

冲床压力KN

步距mm

检查原因：

o新模o设计变更o修模

检查要点

结论

供应商检查

本公司检查

1.模具编号:

模号刻在操作侧下模板的右下角。

OK________

NG_________

不适用______

OK_________

2.模板材质刻印在每块模板的前侧，提供模板材质证明书。

3.外形制作、码模：

上下模座外形与机台面积相适应，模座上要攻吊装螺丝孔,依照模具的大小选M14或M16。

4.模板倒角为C2,模座倒角为C5

5.模板平面度符合300:

0.01标准。

6.导柱及导套。

上模安装4XΦ16或Φ20的导柱，导柱伸进下模的高度至少等于产品高度+5mm.导柱不可松动。

导柱导套要符合米思米标准。

7.模具受力平衡,弹簧分布均衡,且能有效脱料。

8.送料安全检查（方法一）:

用检测针检测.检测针的直径要小于检测孔的直径,检测针弹簧的力不可太大（当无法安装光感时,经我司确认后可以采用本方案）。

9.送料安全检测（方法二）:

光感检测.光感设在模具后端，连接器安装在下模板上,上模板上要做让位。

料带不能伤到感应器及电线，适配器由供应商自己制作。

LED要能从外面看得到。

10.导正钉：

导正钉的直径，长度及导向是否合理，导正钉的弹簧力不能太大。

11.浮料针：

浮料针的位置，高度及直径是否合理，浮料针要做成圆形的。

导正孔不能有毛刺，浮料针弹簧的力要大于导正钉弹簧的力。

12.在必要的情况下,下模要开防跳槽。

13.卸料板螺丝限位,卸料板与上模板之间安装限位柱,限位柱的长度,直径及弹簧强度要合理。

14.切料冲子要可以在卸料板内快速顺利活动，冲子和对应的模板位置要刻上冲子代号，不使用的冲子要涂上防锈油分类保管。

上模冲子与固定板之间要有适当的间隙,要完全靠卸料板导向。

15.冲孔冲子：

直径公差参考米思米标准，防止跳废料的冲头要磨成锥形。

16.切断和折弯的镶件，要刻上编号分类保管，镶件要做防呆以免装错。

下模镶件用螺丝固定或者紧配，下模板上要打孔以便把镶件顶出来。

17.折弯滑块和冲子：

滑块表面要热处理增加耐磨性。

滑块和滑块顶杆要加R角。

18.限位柱：

上下模压死的时候，0<

限位柱的缝隙≤0.03mm。

19.料带导向板的位置要正确，料带不能切成半圆孔或者切出半圆形的废料。

不能有废料留在模具内。

20.导正孔不能有不正常的毛刺。

21.模具图：

必须提供打印的模具图1份及电子档，确认是否是最新版本的。

必须提供零件及材料清单。

22.交付模具时要附带冲子和镶件的维修/更换指导书，要附带系列的垫片。

易损件要做一套备品。

23.落料：

产品要永远能够自动落下，吹料气孔的高度要适当。

24.每分钟至少冲______次。

25.交模时模具上附带样品及工序料带。

26.切断面与亮带面的比例：

切断面太多或太少，毛刺高度是否可接受.毛刺高度Max:

_________

27.模具线割刀数和表面质量符合我公司要求,不存在偷工减料现象。

28.操作性评估：

弯曲半径，弯曲角度，冲孔，等等。

判定：

检验员：

日期：