互换性与技术测量试题库Word下载.doc

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12、量规是没有刻度且专用的计量器具。

13、测量按示值是否就是被测几何量的量值分为绝对测量和相对测量。

14、测得值只能近似地反映被测几何量的真值。

15、从装配关系上看：

孔是包容面，轴是被包容面。

16、图样上标注的尺寸通常以mm为单位。

17、基本尺寸是设计时给定的尺寸。

18、极限尺寸是孔或轴允许的尺寸的两个极端。

19、实际尺寸是测量获得的某一孔、轴的尺寸。

20、某一尺寸减其基本尺寸所得的代数差称为尺寸偏差。

21、上偏差和下偏差统称为极限偏差。

22、基本偏差可以是上偏差或下偏差。

23、基本偏差一般为靠近零线的那个极限偏差。

24、最大限尺寸减最小极限尺寸之差称为公差。

25、公差带的图解方式称为公差带图。

26、公差带相对零线的位置由基本偏差确定。

27、配合是指基本尺寸相同的相互结合的孔和轴公差带之间的关系。

28、间隙配合是指具有间隙（包括最小间隙等于零）的配合。

29、配合公差的大小表示配合精度。

30、基孔制配合中，基准孔的代号为H。

31、基轴制配合中，基准轴的代号为h。

32、公差单位是计算标准公差的基本单位。

33、图标中规定了20个标准公差等级。

34、国家标准规定，孔和轴各有28种基本偏差。

35、标准的公差是确定公差带宽度（大小）的唯一标准化参数。

36、公差与配合的基准制选用原则是，一般情况下优先选用基孔制。

37、公差等级的选用应遵循两个原则，即满足使用条件和经济性好。

38、基准要素是用来确定被测要素方向和位置的参照要素，应为理想要素。

39、形状公差带是指限制被测单一实际要素形状变动的区域。

40、形位公差带的三要素是指行位公差带的大小、形状和方位。

41、基准有单一基准、公共基准和三基面体系三种。

42、形位公差项目一共有14个。

43、常用形位公差带的形状共有11种。

44、定向公差有三个项目，即平行度、垂直度和倾斜度。

45、定位公差有三个项目，即位置度、同轴度和对称度。

46、跳动公差的项目有两个，即圆跳动和全跳动。

47、公差原则是处理形位公差与尺寸公差关系的基本原则。

48、独立原则是形位公差和尺寸公差不相干的公差原则。

49、一般情况下表面粗糙度的评定长度等于取样长度的5倍。

50、表面粗糙度基准线包括轮廓最小二乘中线和轮廓算术平均中线。

51、轮廓算术平均偏差Ra是高度特征参数.

52、微观不平度+点高度Rz是高度特征参数.

53、轮廓的单峰平均间距S是间距特征参数.

54、轮廓支承长度率越大,表示表面零件承载面积越大。

55、表面粗糙度参数值选用原则是，工作表面粗糙度参数应比非工作表面小。

56、表面粗糙度代号标准时，符号的尖端必须从材料外指向表面。

57、表面粗糙度的“其余”代号应标准在图样右上角。

58、工件的验收原则是：

只允许有误废而不允许有误收。

59、光滑极限量规是一种无刻度，成队使用的专用检验工具，使用于大批量生产。

60、光滑极限量规的设计应遵循极限尺寸判断原则，即泰勒原则。

61、光滑极限量规的通规模拟最大实体边界，检验体外作用尺寸。

62、光滑极限量规的止规体现最小实体尺寸，检验实际尺寸。

63、滚动轴承外圈与外壳孔配合，内圈与传动轴的轴颈配合。

64、滚动轴承公差等级分为2、4、5、6、0五级。

65、滚动轴承内圈孔与轴颈的配合应为基孔制。

66、滚动轴承外圈轴径与外壳孔的配合应为基轴制。

67、滚动轴承内圈通常与轴一起旋转。

68、圆锥配合可分为三类，即间隙配合、紧密配合和过盈配合。

69、圆锥角是指在通过圆锥轴线的截面内，两条素线间的夹角。

70、设计时，一般选用内圆锥的最大直径或外圆锥的最小直径作为基本直径。

71、锥度是指圆锥最大直径与最小直径之差对圆锥长度之比。

72、单键联接是通过键的侧面来传递扭矩的。

73、单键的键宽是主要工作尺寸。

74、在单键联接中，键宽和槽宽是配合尺寸，配合应采用基轴制。

75、普通单键联接分为较松联接、一般联接和较紧联接。

76、单键联接中对槽宽规定一种公差带，对轴槽宽和毂槽宽各规定三种公差带。

77、为便于加工和测量，矩形花键的键数应为偶数。

78、矩形花键联接的主参数有大径D、小径d和键数N。

79、图标规定，矩形花键的小径定心。

80、矩形花键联接采用基孔制配合。

81、在一般情况下，内外花键取相同的公差等级。

82、矩形花键检测，对小批量生产，采用单项测量,对大批量生产,采用量规检验。

83、紧固螺纹为普通螺纹,其牙型为三角形。

84、国标规定，普通螺纹大径的基本尺寸为螺纹的公称尺寸。

85、螺距是指相邻的两牙在中径线上对应两点间的轴向距离。

86、普通螺纹的螺距分为粗牙和细牙两种。

87、米制普通螺纹牙型角a=60度。

88、判断螺纹中径合格型的准则应遵循泰勒原则。

89、国标中对内螺纹只规定了两种基本偏差。

90、国标中对外螺纹规定了四种基本偏差。

91、与一般尺寸公差带符号不同，螺纹公差等级符号在前基本偏差代号在后。

92、螺纹的配合精度分为精密、中等和粗糙三个等级。

93、国标中对螺纹联结规定了短、中等和长三种旋合长度。

94、螺纹标记代号中，首个字母M代表公制螺纹。

95、梯形丝秆螺母副常用牙型角a=30度的梯形螺纹。

96、滚珠丝杆副按用途分为定位滚珠丝杆副（P型）合传动滚珠丝杆副（T型）。

97、齿轮的加工方法按点轮齿廓的形成原则分为仿形法和展成法。

98、几何偏心是齿轮径向误差的主要来源。

99、影响运动准确性的项目称为第Ⅰ公差组。

100、齿轮的整体误差测量是中国首创的齿轮测量技术。

二、单项选择

1、用游标卡尺测量轴径属于（A）

A、直接接触测量B、直接非接触测量

C、间接接触测量D、比较接触测量

2、绝对误差与真值之比叫做（D）

A、随机误差B、极限误差

C、剩余误差D、相对误差

3、可以用剔除的方法处理的误差是（B）

A、系统误差B、粗大误差

C、随机误差D、实际误差

4、基本尺寸是（C）

A、极限尺寸B、实际尺寸

C、设计是给定的尺寸D、加工尺寸

5、尺寸偏差（A）

A、可以为正负或零B、只能为正

C、只能为负D、只能为零

6、最大极限尺寸减其基本尺寸所得的代数差称为（B）

A、下偏差B、上偏差

C、基本偏差D、实际偏差

7、基本偏差是指（C）

C、靠近零线的极限偏差D、数值较小的极限偏差

8、最小间隙大于零的配合是（A）

A、间隙配合B、过盈配合

C、过渡配合D、紧密配合

9、公差等级共分（B）

A、18级B、20级

C、30级D、10级

10、国标规定孔轴各有基本偏差的种数为（D）

A、20种B、18种

C、25种D、28种

11、基准孔的下偏差为（C）

A、正数B、负数

C、零D、整数

12、基准轴的上偏差为（A）

A、零B、正数

C、负数D、整数

13、确定公差带的位置的是（C）

A、上偏差