价值流程图在精益物流实施中的应用Word格式.docx

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价值流

随着社会的发展，物流企业面临着不断发展变化的客户需求，伴随着顾客的期望值的不断提高，服务的复杂性和成本也随之增加。

因此，精益物流服务是随着企业不断发展，根据客户的需求而衍生出来的有利于企业发展的一项措施。

企业精益涵盖较多，不仅包含精益生产，而且还包含价值流成本核算和精益会计等，而价值流成本核算又是精益会计中的核心。

本文通过实例调查研究，介绍价值流精益体系在精益会计中的应用，充分证明价值流成本核算在精益生产中的可行性，用实例来说明企业如何消除浪费、更好地降低生产成本、更好地体现精益改善对企业的影响。

一、物流企业精益服务的特征

1、拉动式物流服务需求。

客户需求是企业价值的源头，是驱动物流服务的源动力，精益物流服务必须树立“客户第一”的思想。

随着客户对产品数量的追求渐渐转变为对质量、效率的追求，使得物流企业之间的竞争转向速度、质量、服务等深层次的竞争。

因此在精益物流服务系统中，强调以客户为中心，从客户的角度出发，以外部市场独立需求为源点，拉动相关物流服务需求的生产和供应，按客户的需求提供物流服务。

一旦客户发出需求指令，必须快速、及时、准确地提供服务，提供精益物流服务。

2、准时且准确。

准时是现代物流服务达到内部畅通、节奏适度的关键因素。

而准确是保证物流服务实现精益化的必要条件。

准时则要求必须保证订购的货物在要求的时间被运送达正确的地点，同时保证货物的安全和质量。

准确包括准确的客户、准确的客户需求、准确的运货数量、准确的信息传递等。

准时和准确是物流服务从粗放型到集约型转变的必备条件，也是精益物流高效运行的前提。

3、高质量和低成本兼备。

精益物流强调以客户为中心，不仅满足客户的需求，还要以创新的理念和高质量的服务不断提高顾客满意度，精益物流还要杜绝浪费，降低成本，从而提高物流服务的增值效益。

在精益物流服务中，通过合理的配置资源,消除设备空耗、人员冗余等资源浪费问题，实现快速反应和准时化“生产”，追求物流服务的高质量和低成本。

4、信息网络化。

物流服务是个涉及面广、参与主体众多的复杂系统工程，它的运作需要大量的数据、文字信息支撑，并需要物流相关各主体信息的共享，因此需要依赖强大的计算机网络系统，实现信息网络化、流动自动化。

信息网络的实现不仅能保证物流服务的精益化，而且能节约大量的时间资源及人力物力资源，因此，精益物流必须以信息网络为运行平台，以信息化促进物流精益化的实现。

5、系统集成化。

精益物流服务是高度集成化和系统化服务。

它由提供物流服务的硬件资源、软件资源与使物流实现精益化服务的决策组成，其中硬件资源是基础，软件资源是手段，决策促使硬件资源和软件资源合理配置，是物流精益化服务的关键。

高度集成精益化物流服务，可以优化提高资源利用率，尽可能消除浪费，提供满足客户要求的精益物流服务。

二、价值流成本核算在精益物流中的应用

某生产企业的产品是SUV和皮卡，拥有整车生产基地、80万辆产能，具备自主研发发动机、变速器、前桥后桥等核心部件的能力。

1、通过订单内容识别价值流在企业的生产经营活动中增值活动仅占5%，65%的部分是必要但非增值部分，其余30%则为浪费。

如果将不必要的成本加到产品中，很有可能就超过了顾客对其价值的估计和期望。

所以，企业对生产线价值流管理十分必要，通过订单内容识别价值流，通过绘制价值流程图分析、发现和消除不必要的浪费，降低成本，提高产品竞争力。

2、核算K18价值流成本中指出“间接费用分摊的消除意味着真实的成本信息没有被不必要的成本分摊复杂化，这些不必要的成本分摊不在价值流经理的控制范围内”。

这保证了成本信息的真实性。

企业的价值流也有主次之分，主要价值流活动是指与产品有关的原材料采购、加工、销售及售后服务等作业。

支持价值流为主要价值流中作业的顺利开展起到辅助作用，例如人力资源、技术开发、财务信息核算等作业。

价值流成本核算表的编制是根据两个因素——价值流和价值流中的成本费用。

平行列示的是价值流成本构成内容，竖直列示的是产品价值流经过的价值流单元。

K18价值流中包含制造部门，也包括支持其正常生产的其他部门：

生产管理负责对生产进行日排配；

根据原材料采购订单采购；

运输物流负责日常出货；

质量保证负责后桥总成的质检、存货的盘点等；

维护是对价值流中机器设备的维护支持；

会计向供应商支付货款、进行日常核算、发放薪金等；

信息系统负责维护价值流使用的信息系统和拉动的看板维护；

设计部门参与价值流改进项目的实施。

在计算价值流成本时，除了生产过程，还包括生产管理、采购和维护等专门用于零部件价值流的管理资源。

通过看板系统记录的使用的汇总数，或者查看原材料厂的出库单并加以计算便可得到该价值流原料成本。

每当原料流入工厂内，它们的成本便计入了价值流里。

为了保证原材料成本的正确有效，每周购入的原材料很快得以利用，要将存货控制在较低的水平。

这样，才能准确地反映价值流的原材料成本。

3、创建分类统计表。

在以往的精益生产过程中，公司的财务经理根据财务信息和结果很难认同精益生产给企业带来的积极影响。

需要为他们建立生产和财务两个角度之间的桥梁，那就是分类统计表，这是一份内部报告，从运营、财务、资源能力利用情况三个角度分析精益生产带来的影响。

前面引入业绩计量指标、核算价值流成本，在本报告中展示，目的是给价值流团队提供必要的信息，使其能够做出正确的判断和决策。

4、利用分类统计表进行规划。

分类统计表有一个很重要的作用就是在精益改进的初期，企业通过价值流核算，用此表来判断精益的科学性，并通过重要项目的改善，不断增加价值流中的价值流动，使得企业价值提升。

首先，根据精益改善的情况绘制出K18在期间2精益改善后的价值流程图。

产品流经K18价值流的时间由54天下降到32天，前置期大幅缩短，几个价值流单元的非增值时间也相应缩短，价值流动更快、更顺畅；

通过与供应商的协调，向工厂交付原材料的频率由两个月一次变成了每月一次，减少了存货的堆放；

也减少了将原材料转移、准备等待的非增值时间；

生产管理科对于订单的录入的正确率由95%提高到了100%，第二次机加单元的首次合格率提高了7个百分点；

由于工作效率的提高，冲压单元的两班制变成了一班制，7名员工被撤出该价值流，节省了人工成本；

为了消除浪费，工厂将K18价值流流经的单元进行规划，使得占地面积大大减少。

精益服务作为一种先进的管理理念，它所强调的消除浪费、持续改进、整体优化和客户需求拉动的思路符合现代物流的发展趋势。

以精益服务为导向，对物流服务系统进行流程优化、组织改造、服务集成、客户管理等，提高物流企业的服务效率和效果，是物流企业在激烈的市场竞争中求得生存发展的法宝。

参考文献

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[3]刘亚，王志珍.物流企业精益物流管理研究[D].大连:

大连海事大学,2012.

[4]陈章跃.精益物流在我国企业的应用研究[J].商品储运与养护，2012

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