供热工程管线和换热站设备安装工程施工组织设计21.docx

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供热工程管线和换热站设备安装工程施工组织设计21

1、工程概况及特点

1.1工程建设概况

⑴、工程名称：

科左后旗惠民供热有限公司金宝屯中心镇集中供热燃煤锅炉节能改造项目

⑵、工程地点：

通辽市科左后旗金宝屯镇

⑶、建设单位：

通辽市惠民供热有限公司

⑷、施工内容：

采用2台以低热值煤为主要燃料的锅炉代替原有共计23台小锅炉及附属设施；建设2座换热站，同时对锅炉控制系统、电机进行变频改造；项目建成后，年可节约1.6万吨标准煤。

⑸、开、竣工日期

开工日期：

2012年08月20日

竣工日期：

2014年12月15日

⑹、施工质量、合格。

1.2建筑设计特点：

1.2.1由于本期工程施工工期较紧，并城市内施工原地下设施情况较复杂及城市内施工的特殊性（施工场地的限制，穿越公路的施工，环境的保护，相邻树木、建筑物、电力、通讯线杆的保护），为保证工程的顺利完成，应注意以下事项：

（1）、积极组织各方面力量，为工地配备最好的人力、物力、财力。

（2）、在开工前认真搞好技术方案的制定，拿出最优化最合理的施工方案，如在不影响城市交通的情况下多点施工，热力站与管网同时施工。

（3）、及时与建设方、设计方联系，对按施工图无法施工的设计变更部分，应及时确定。

（4）、及时与建设方联系，搞清地下埋设物的位置、深度、数量或有无地下埋设物，以便合理安排土建施工，如无地下埋设物应采用挖掘机开挖管沟。

（5）、合理安排施工工序，可安排在夜间施工的应安排在夜间进行，如管道的焊接工作。

（6）、开挖的土方应马上运走，运输车辆应做防护，防止土洒落到公路上，穿越公路的施工应提前做好准备工作，夜间施工，保证第二天交通畅通。

（7）开挖时应注意对相邻树木、建筑物、电力、通讯线杆的保护。

1.2.2工程质量检查、验收

（1）国家现行规程、规范、标准及有关实施细则。

（2）有效的设计文件、施工图纸及经过批准的设计变更。

（3）制造厂家提供的设备图纸、技术说明书中的技术标准和要求。

（4）有效的技术措施、合理化建议、先进经验及新技术成果。

（5）有关的会议纪要文件等。

1.2.3工程施工及验收

（1）《城市供热管网工程施工及验收规范》CJJ28-2004

（2）《城镇直埋供热管道工程技术规范》CJJ/T81-98

（3）《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97

（4）《现场设备，工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98

（5）JGJ82-91《建筑钢结构焊接规程》

（6）《钢筋JGJ18-84焊接及验收规程》

（7）GB50164-92《混凝土质量控制标准》

（8）GB107-87《混凝土强度检验评定标准》

以上标准若有新的标准则执行新标准，替代原有标准。

1.3建设地点特征

1.3.1建设地点位于内蒙古通辽市科左中旗舍伯吐镇镇内，交通便利方便施工材料运输安装。

2、施工准备工作计划

2.1技术准备

2.1.1.确定执行的施工及验收规范

2.1.2.熟悉审查施工图纸及有关设计资料

如：

a.审查施工图纸是否完整齐全

b.审查施工图与设备厂家图在内容上是否一致，以及各专业施工图及各专业施工图纸间有无矛盾，错误

c.审查施工图与土建施工图在几何尺寸，坐标，标高，预埋件，预留孔洞，等方面是否一致

d.审查施工图各专业系统及技术要求是否一致

e.掌握配套投产的先后次序和相互关系，掌握土建施工质量是满足设备安装的必备条件

f.明确建设，设计，监理和施工等单位之间的协作配合关系，以及建设单位可以提供的施工条件及与原运行设备的接口情况

2.1.3自然条件的调查分析

2.1.4.技术经济条件的调查分析

2.1.5.编制工程预算

2.2物资准备

2.2.1明确建设期限以及施工项目所需主要材料的数量，规格，来源和供货日期，明确建设方采购设备的到货日期

2.2.2明确配置加工的名称、规格，数量为配置场地提供依据

2.2.3施工安装机具准备，根据施工方案，安排的施工进度，确定施工机具的类型，数量和进场时间，存放地点，（特别是大型机具）

2.3劳动组织准备

2.3.1建立施工项目部，确定各级人员

2.3.2建立精干的各专业施工队、班组

2.3.3及时组织项目各级人员进场

2.3.4向施工队、班组、工人进行施工组织设计，计划和技术交底

2.3.5建立健全各项管理制度

2.4施工现场准备

2.4.1搞好“三通一平”

2.4.2核查地下埋设物情况及基准点、坐标提供

2.4.3建造或确定临时设施

2.4.4安装调试施工机具

2.4.5做好设备，材料的储存和堆放

2.4.6做好夏季、雨季施工安排

2.4.7设置消防，保安措施

2.5施工的场外准备

2.5.1主要材料的订货

2.5.2向上级各相关主管部门提交开工报告

3、施工方案

3.1施工准备：

3.1.1人员：

由公司工程部组织压力管道工程施工所需人员，其中包括工艺、质检、设备、材料管理人员、施工队长、技术员、质检员、安全员、专业钳工、管工、焊工、起重工、土方施工人员等并应持证上岗。

3.1.2技术设备：

3.1.2.1项目负责人要认真组织项目质检、工艺、设备、材料管理人员对合同书、各技术规范、施工图纸、标准及施工要求自审，索取缺少的资料，将各资料按施工程序进行编排并发放给有关人员，并进行图纸自审、参加建设方组织的会审。

3.1.2.2施工过程中的施工技术措施和技术交底是一个重要的环节。

在热网管道工程项目开工之前，工程技术人员依据设计文件、设备说明书、有关规程规范、施工组织设计等编制出技术措施（主要施工方案）

施工技术措施编写后经项目技术负责人审核、公司总工批准后，由项目技术负责人进行交底工作，未经技术交底不得施工。

施工人员应按交底要求施工，不得擅自变更施工方法，有必要更改时，应取得交底人同意，以便于发生质量，设备或人身安全事故进行追溯和分析工作，并做好各项记录签字确认。

3.1.2.3设计变更的管理

项目技术负责人应当严格要求各施工队按图施工，确保工程质量，如果发现设计有问题，或由于施工方面的原因要求变更设计，应提出变更设计申请，办理签证后方可更改，设计变更由设计单位签发设计变更通知单，提交建设单位、监理单位会签后生效，实行按施工图预算结算办法时，设计变更应付有工程预算变更单，设计变更文件应完整、清楚，由项目技术负责人整理保管，工程竣工后移交公司经营部进行工程决算。

3.1.2.4施工全过程的质量控制

施工现场必须建立质量管理网络体系，坚持责任到人，凡每一个控制点都应严格把好质量关，安装记录必须以数据确切为准，不允许有含乎不清的文字出现，分段分项工程是质量验收的基础工作，静态质量是动态质量的基础工作，验收完后，立即办理验收签证，对于分部和单位工程项目完工后，亦应及时办理验收签证工作，验收资料应由项目技术负责人妥善保管，待竣工移交资料时统一按档案管理制度的要求整理装订成册。

3.1.2.5竣工档案的资料管理

凡与本工程有关的竣工图纸厂家随机资料、施工记录、检试验报告、材质文件、质量验评、设计变更通知单据及有关该工程的文件、工程总结，联络单、通知、会议记要等均按国家有关档案管理制度进行整理装订移交，详细要求见档案管理制度，不移交的资料，由项目技术负责人审核签字后，经公司总工批准后存入公司档案室。

3.1.3施工现场的准备

3.1.3.1施工现场应具备三通（电通、水通、道路通），一平（施工现场平整）。

3.1.3.2建设单位应向施工单位提供地下设施的准确资料，平面控制网点和水准网点的位置、编号、精度等级及其坐标和高程数据。

3.1.3.3管道工程的中线桩和水准点均应用平移法设置于线路施工操作范围之外，便于观察和使用的部位。

3.1.3.4使用机具应设置摆放区，并应摆放整齐挂牌、建立台帐、专人管理。

3.1.3.5在道路上施工，夜晚应挂警示红灯及警戒线派专人监护。

3.1.3.6施工现场应挂牌，明确项目负责人、技术负责人、安全负责人等。

3.1.3.7施工现场应配备消防灭火设备。

3.1.3.8对于淘汰16台高耗煤高污染的旧式锅炉及附属工程进行拆除，运输至场外，堆放至招标人指定地点。

3.1.4施工机具的准备

3.1.4.1施工前应对所用工具、机具进行检查，办理出入库手续工作，电动工具、机具应进行安全检查后方可使用。

3.1.4.2、施工中所用机械设备，如卷扬机、吊车、电焊机等要在施工前进行仔细检查，以保证施工过程的正常运行。

3.1.4.3施工中使用的量具、水准仪、经纬仪等测量工具应经过校验，并应在校验合格期内。

3.1.5施工设备材料的准备

3.1.5.1确定建设方采购设备、材料的到货日期、数量、规格。

3.1.5.2经营部根据材料计划表及时采购。

满足施工中型材、管材、板材等钢材及特殊用材等装置性材料需要，备齐一般消耗性材料，如电焊条、石棉板（或石棉金属垫）、石棉绳、灯泡、电线、胶皮、石油、黄油、机油、石笔、大布等，土建材料由项目部现场采购。

3.1.5.3项目材料管理人员根据设备装箱单核对设备的型号、规格、附件、备品、数量及技术资料进行验收和登记。

3.1.5.4项目材料管理人员对外观检查，设备、材料有无缺陷、损伤、变形及锈蚀，并做记录。

3.2设备材料验收工艺

3.2.1设备及器材，应做下列验收检查

3.2.1.1包装及密封应良好

3.2.1.2开箱检查清点，规格应符合设计要求，附件、备品、备件应齐全

3.2.1.3产品的技术文件应齐全。

（包括供货清册、设备装箱单、说明书、出厂证件、检验试验记录等）

3.2.1.4作外观检查。

（包括检查无缺陷、损伤、变形及锈蚀等）

3.2.1.5对设计中要求做严密性试验的设备应进行严密性试验。

3.2.2装置性材料

检查是否与采购计划单规定的内容、数量、规格相符。

“三证”是否齐全。

（包括：

出厂证、合格证、检验证）

其中下列材料还应重点检查：

3.2.2.1管材

A、外观检查不得有重皮、裂纹及严重锈蚀。

B、管子表面无划痕凹坑等局部缺陷，壁厚、管径应符合设计要求，管材及型材应无严重变形等，出厂技术证件应全面。

C、对已预制了防腐层和保温层的管道及附件，应检查其防腐层、保温层有无损坏。

3.2.2.2阀门、法兰：

A、规格、型号符合设计规定，外观检查损坏、无裂纹、及锈蚀。

B、阀杆无锈蚀、开关灵活、指示正确。

C、抽样作严密性水压实验，保持严密不漏（每批抽10%作1.25倍工作压力实验，不合格进行退货处理。

）如厂家保证阀门质量，可不作解体检查，但应复查出厂合格证。

3.2.2.3、管道附件（弯头、大小头、三通等）：

A、外观检查无裂纹、重皮、麻点、凹坑等缺陷。

B、核对技术证件及出厂合格证是否符合设计要求。

3.2.2.4、标准件：

不允许有毛刺、油漆和污垢。

螺母与螺栓应配合良好。

同类规格、型号按总数量抽查2%，但不应少于5个。

3.2.3消耗性材料

3.2.3.1、检查是否与采购计划单规定的内容、数量、规格相符。

3.2.3.2、“三证”是否齐全（包括：

出厂证、合格证、检验证）。

3.2.3.3、包装是否完好。

3.2.3.4、对合格期限有要求的材料，应检查是否在产品使用合格有效期限之内。

3.2.4土建施工所用红砖、水泥、钢筋质量应能达到国家要求

3.2.5开箱应使用合适的工具，不得猛然敲击，以防止损坏设备。

3.2.6设备的转动和滑动部件，在防腐涂料未清理前不得转动和滑动，检查后仍应进行防腐处理。

3.2.7装箱设备开箱检查后不能立即安装者，应复箱封闭好，以免丢失，对露天放置的应做好防雨措施。

3.2.8对设备及材料有质量问题的，应立即向建设单位或公司经营部申报，共同检查，属制造厂问题，由设备订货部门责承制造厂来人处理。

3.2.9设备、材料的验收、标识、保管、发放程序应严格执行公司《压力管道质量保证体系程序文件》

3.3工程测量工艺

3.3.1一般规定：

3.3.1.1建设单位或设计部门应向施工单位提供地下设施的准确资料，平面控制网点和水准网点的位置、编号、精度等级及其坐标和高程数据，以确定管网设计线位和高程。

3.3.1.2热网管道工程的测量范围，应自热源至热力站。

3.3.1.3热网管道工程的中线桩和水准点均应用平移法设置于线路施工操作范围之外，便于观察和使用的部位。

3.3.2定线测量：

3.3.2.1热网管道工程施工定线测量应符合下列要求。

1）应按主干线、支干线、用户线的次序进行。

2）主干线起点、终点、中间各转角点应在地面上定位。

3）支干线、用户线，可按主干线的定位方法。

4）热网管道中的固定支架、地上建筑、地下阀门井、伸缩井、检查井可在管线定位后，用钢尺丈量方法定位。

3.3.2.2热网管道测量的主要技术要求应符合城市测量规范和施工图纸的要求。

3.3.2.3热网管道定线完成后，点位顺序编号，主要的中线桩应进行加固或安放标识，并绘点示记。

3.3.3水准测量：

3.3.3.1水准观测前，必须对水准仪和水平尺进行全面检验，在作业过程中，尚应对仪器的i角（水准仪视准轴和水准管轴之间的夹角）经常检验。

3.3.3.2在热网管道起点、终点、管道固定支架及地下穿越部位的附近，应留临时水准点，管道沿线临时水准点的间距应符合施工及验收规范和施工图纸的要求，临时水准点标志，应明显，安放应稳固，妥加保护。

3.3.3.3供热管道与热源连接部位的管道高程须用，热源高程校核。

3.3.4竣工测量：

3.3.4.1、管道施工工程竣工后，应全部进行平面位置和高程测量，并应符合当地城市规划管理部门的要求。

3.3.4.2热网管道的高程中误差（指测点相对于邻近高程起算点）应符合施工及验收规范和施工图纸的要求。

3.3.4.3热网管道与邻近的地上建筑物，相邻的其他管线，规划道路或现有道路中心线的间距中误差，用图解法测绘1：

500----1：

1000图时，不应大于图上0.7mm。

3.3.4.4热网管道的下列部位应测竣工数据。

1）地面建筑的座标和高程

2）固定的支架的中心座标和支承平面的高程

3）固定支架处管道上表面的高程

4）管道平面转角点的中心坐标和高程

5）直埋管道坡度变化点，应测中心座标和管道上表面的高程

6）管道高程的垂直变动点应测中心座标和变动点上下两个部位的管道上表面高程

7）阀门井、伸缩井、检查井应测中心座标和小室内底，小室盖板上表面的高程

8）管件处应测中心座标和管道上表面高程，变径管处应测两个不同直径的管道上表面高程

9）直埋管道在穿越道路处，应测道路两侧管道中心座标和上表面高程，地沟穿越道路处应测道路两侧的中心座标和地沟内底地沟盖上表面的高程。

10）地下穿越构筑物的两端，应测中心座标和构筑物内底构筑物上表面高程

3.3.4.5施工测量允许偏差，应符合下表规定：

施工允许偏差表

项目

允许偏差

水准测量高程闭合差

平地

±20√L（mm）

山地

±6√n（mm）

导线测量方位角闭合差

±40√n（″）

导线测量相对闭合差

1/3000

直接丈量测距两次较差

1/5000

注：

1、L为水准测量闭合路线的长度（km）

2、n为水准或导线测量的测站数。

3.4土方工程

3.4.1土方工程

3.4.1.1施工前，应根据建设方提供的地下设施准确资料对开槽范围内的地上地下障碍物进行现场核查，逐项查清障碍物构造情况，以及与管网工程的相对位置关系。

3.4.1.2土方施工，为保护开槽范围内的各种障碍物而制定的技术措施，应由建设单位和设计单位的同意和配合。

并应符合下列要求：

1）供水、排水及各种地下构筑物的正常使用和安全。

2）各种电缆及管道的正常使用和安全。

3）经采取加固措施后的电杆、树木等的稳固。

4）各相邻建筑物在施工中和施工后，不至发生沉降、倾斜、塌陷。

对于不能满足上述条件的障碍物，应拟定拆迁方法或改变设计位置应及时上报建设单位。

3.4.1.3土方开挖要根据工程现场条件、结构埋深、土质、有无地下水管因素选用不同的开槽断面，确定各槽底宽，边缘留台位置，上口宽，堆土及外运土量等施工措施，在限制开口槽上口口宽度的条件下，应选定采取不同护壁支撑开槽方式，对各种开槽方式选用相应的机械和工具开挖。

3.4.1.4在地下水高于槽底的地段应采取降水措施，将土方开挖部位的地下水位降至槽底以下后开挖。

3.4.1.5土方开挖中出现事先未查到的障碍物并将影响安全时应停止施工。

经采取措施并经有关单位检查同意后再行施工。

3.4.1.6土方开挖前必须先测量放线、测设高程，在挖掘土方施工中应认真审阅各分册图并进行中线、槽断面、高程的校核。

机械挖土应有200mm的预留量，宜人工配合机材挖掘，挖平至槽底标高。

3.4.1.7城市土方开挖时，必须按需要设置临时道路、汽车桥、人行桥、槽边护拦、夜间照明灯及指示红灯等设施。

3.4.1.8土方开挖至槽底后，应由监理单位、建设单位、设计单位、施工单位四方共同验收地基，合格后方可进行管道施工。

对松软地基确定加固措施，对槽底的坑穴空洞进行挖填夯实。

3.4.1.9有水不能排干的槽底，应多挖一层土（按设计或规范要求），铺垫碎石层，排降水至碎石层下，以供干槽施工。

3.4.1.10已挖至槽底的沟槽，后续工序应安排紧密，连续。

尽量缩短晾槽时间，并注意不使槽底土壤结构遭受扰动及破坏。

不能连续施工的土槽，应留出150~200mm的预留量，待施工前再挖。

3.4.1.11土方施工必须保证施工范围内的排水通畅，应先设置临时排水设施，解决排水出路，要防止地面水、雨水入槽。

3.4.1.12直埋管道的土方开挖，宜以一个补偿段作为一个工作段。

管线位置、槽底高程、坡度、平面拐点、坡度折点等必须测量检查合格。

3.4.1.13管道沟槽底部的开挖宽度应符合设计，设计无规定时按下式计计算：

B=D1+2b1

式中：

B——管道沟槽底部的开挖宽度

D1——管道结构的外缘宽度

b1——管道一侧的工作面宽度，当D1≤500时取300mm，当500

3.4.1.14当地质条件良好，土质均匀，地下水位沟槽底面高程，且开挖深度在5m以内边坡不加支撑时，沟槽边坡最陡坡度应符合下表规定：

深度在5m以内的沟槽边坡的最陡坡度

土的类别

边坡坡度（高：

宽）

坡顶无荷载

坡顶有静载

坡顶有动载

中密的砂土

1：

1.00

1:

1.25

1:

1.50

中密的碎石类土（充填物为砂土）

1:

0.75

1:

1.00

1:

1.25

硬塑的轻亚粘土

1:

0.67

1:

0.75

1:

1.00

中密的碎石类土

（充填物为粘性土）

1:

0.50

1:

0.67

1:

0.75

硬塑的亚粘土、粘土

1:

0.33

1:

0.50

1:

0.67

老黄土

1:

0.10

1:

0.25

1:

0.33

软土

（经井点降水后）

1:

1.00

——

——

3.4.1.15沟槽每铡临时堆土或施加其他荷载时，就符合下列规定：

1）不得影响建筑物、各种管线和其他设施的安全；

2）不得掩埋消防栓、管道闸阀、雨水口、测量标示以及各种地下管道的井盖，且不得妨碍其正常使用；

3）人工挖槽时，堆土高度不宜超过1.5m，且距槽口边缘不宜小于0.8m。

3.4.1.16当施工现场土方沟槽开挖时土质需做放坡又不具备放坡条件，应采取沟槽支撑，支撑应符合下列规定：

1）支撑的材料可选用木材；

2）撑板厚度不宜小于50mm，长度不宜大于4m；

3）横撑宜为圆木，其梢径不宜小于100mm；

4）横撑的水平间距宜为1.5——2m；

5）撑板的安装应与沟槽槽壁紧贴，当有空隙时应填实；

6）支撑应经常检查，当发现支撑构件有弯曲、松动、移位或壁裂等迹象时应及时处理，下雨时应加强检查；

7）支撑的安装应牢固、安全可靠，且横撑应注意不得妨碍下和稳管；

8）支撑的拆除应与回填土的填筑高度配合进行，且在拆除后应及时回填。

3.4.1.17土方开挖时的土如现场不能堆放，应根据设计或建设方的要求，倒运到指定地点。

3.4.2土建结构工程

3.4.2.1深度不同的相邻基础，应先安排深基础的施工，深基础周围应及时填充密实，再进行浅基础的施工，达到结合完整。

3.4.2.2地沟、井室、支架等底部混凝土施工必须在地基排水良好的情况下浇筑。

3.4.2.3地沟及井室砖墙砌体。

应由砌砖瓦工采取五顺一丁的防水砖墙砌法操作。

要求砌筑砂浆满铺满挤，墙体横缝竖缝均砂浆饱满。

3.4.2.4地沟及井室的外墙面宜采用水泥砂浆五层作法的防水抹面，或按设计规定施工，施工操作工作面应整段整片分层操作抹成，整段成形。

尽量减少施工接茬。

3.4.2.5钢筋混凝土的摸板、钢筋、混凝土等工序，应由具备相应技术等级的工人操作。

结构外形尺寸及结构强度应符合设计要求。

混凝土配比应满足抗渗要求。

3.4.2.6固定支架与土建结构必须整体结合牢固，土建结构应与主体结合牢固。

当固定支架的混凝土强度没有达到设计标号时，不得与管道固定，承受推力。

3.4.2.7地沟内管道活动支座应按设计间距稳放，按管道坡度逐个测量支承管道滑托的钢板面的高程，高程差应符合施工及验收规范和施工图纸的要求。

3.4.2.8地沟、地下井室封顶前，应将里面的渣土、杂物清扫干净。

预制盖板安装铺垫的灰浆应饱满，安装后盖板接缝及盖板与墙体结合缝隙要先勾严底缝，再将外层抹面接茬严密抹平压实。

3.4.2.9现浇钢筋混凝土支架，预制安装的钢筋混凝土支架，钢结构支架等施工，支架构造、位置、高程、强度等均应符合设计要求，支架顶部的高程误差，应符合施工及验收规范和施工图纸的要求。

3.4.3回填土工程

3.4.3.1应严格按照规范设计进行施工。

3.4.3.2沟槽、井室的主体结构经隐蔽工程验收合格及竣工测量后，应及时进行回填土。

3.4.3.3直埋管道焊口两端管段在管道找正管口对接就位后，胸腔部位可先行回填，回填前，应先检查和补修管道保温外层破损处。

3.4.3.4回填土必须确保构筑物的安全，并应检查墙体结构强度、外墙防水抹面层硬结程度、盖板或其它构件安装强度，能承受回填土施工操作动荷时，方可进行。

3.4.3.5回填土首先进行胸腔回填土，填土前应先将槽底杂物清除干净，如有积水应先排除。

3.4.3.6直埋管道焊接工作坑回填可采用水撼砂的方法分层撼实。

设计要求进行预热伸长的直埋管道，回填土（或砂）的方法应按设计规定进行。

3.4.3.7回填材料，回填时每层虚铺厚度、压实系数应符合设计要求，无要求时应符合以下标准：

1）槽底至管顶以上200mm范围内，应回填细砂，粒度大于5mm颗粒，不大于10%；

2）以上每层回填原土，虚铺厚度不大于300mm，采用蛙式夯夯实，夯实系数不小于90%；

3）管道两侧和管顶以上200mm范围内的回填材料，应由沟槽两侧对称运入槽内，不得直接扔在管道上，相邻段的接茬应呈阶梯形，且不得漏夯；

4）采用蛙式夯时，应夯夯相连，采用压路机时，其行驶速度不得超过2km/h；

5）管道沟槽回填土，当原土含水量高且不具备降低含水量条件不能达到要求压实度时，管道两侧及沟槽位于路基范围内的管道顶部200mm以上，应回填石灰土、砂、砂砾或其他可以达到要求压实系数的材料；

6）路面范围内的井室周围，应采用石灰土、砂、砂砾等材料回填，其宽度不宜小于400mm；

7）井室周围的回填，应与管道沟槽的回填同时进行，当不便同时进行时，应留台阶形接茬；

8）井室周围回填压实时应让井室中心对称进行，且不得