压力灌注法Word文件下载.docx

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三、施工准备

1、现场裂缝调查及施工方法确定

对裂缝进行全面的调查，现场核实裂缝数量、长度、宽度等并对裂缝编号，做好记录，绘制裂缝分布图。

根据裂缝所在的不同构件、不同部位、不同的裂缝形态选择适

当的修补方法、修补材料和修补顺序。

2、施工机具、设备准备

施工机具、设备一览表

种类

名称

测量及观测工具

裂缝观测仪或刻度放大镜、卷尺、直尺

标注工具

彩色粉笔、石笔、水笔

表面清理工具

角向砂轮、钢丝刷、吹风机

调和及封、灌缝工具

台秤、托灰板、开刀、注胶底座、注胶器、注胶泵

安全用具

安全帽、安全带、橡胶手套、口罩、防护眼镜

施工管理用器具

温度计

四、施工操作工艺

1、施工流程图

标注注浆嘴的位置

混凝土表面基底处理

裂缝检查和标注

粘贴注浆嘴

裂缝表面封闭

通气检查裂缝密封效果

质量检查

养护

配制并注入灌缝胶

2、施工操作步骤

1）．裂缝检查和标注

测量裂缝的位置、宽度、长度和数量，并在施工草图上标出，做详尽的裂缝现状分类和标记，对缝宽大于等于0.15mm的裂缝做裂缝灌注处理。

2）．裂缝表面混凝土基底处理

用角磨机对裂缝表面混凝土进行打磨处理，直至露出结实的混凝土面，处理范围沿裂缝走向宽30—50mm。

对于蜂窝麻面等不良混凝土应凿除松散混凝土，打磨至露出结实的混凝土面。

然后用吹风机或毛刷将裂缝封口表面灰尘、浮渣及松散的污物清除干净，再用毛刷蘸甲苯、丙酮、酒精等有机溶剂把缝两侧20-30mm处擦拭干净并保持干燥。

裂缝缝口表面处理后，应使工作面平顺、干燥、无油污。

3）．标注注浆嘴的位置

（1）根据裂缝的宽度，确定灌胶底座的间距和位置，在裂缝端部、裂缝交叉处、裂缝较宽处以及裂缝转折点设置注浆嘴，对贯穿裂缝可只在一侧布置注浆嘴，另一侧完全封闭，并用粉笔在裂缝表面标记出注胶底座的位置；

（2）注浆嘴的间距沿缝长依裂缝的宽窄而以相应的间距布置，一般以20-40cm为宜，原则上缝窄宜密，缝宽可稀，但每条裂缝至少有一个进浆孔和排气孔。

4）．粘贴注浆嘴

将粘结胶涂抹在注浆嘴下底面周圈，将注浆嘴按标注位置骑缝埋设、粘贴在裂缝表面，并适当用力下压，使底部粘结胶部分溢出，并包住注浆嘴边缘。

注浆嘴必须对中粘贴，以保证导流畅通。

5）．裂缝表面封闭

（1）用封缝胶将注浆嘴之间的裂缝完全封闭，将每个注浆嘴相连接，使每道裂缝构成一个封闭空腔。

涂抹宽度应控制在不小于5cm，厚度大于2mm，胶层应均匀无气泡、砂眼；

涂抹封缝胶至灌胶嘴处时，应检查底座是否粘接严密，若存在缝隙，用封缝胶对其进行周圈封闭。

（2）为确保封缝材料固化，对封缝胶应至少养护12小时。

6）．通气检查密封效果

待封闭胶硬化后，应进行压气试验,检查密闭效果。

沿封闭带上及注浆嘴周围涂刷一层肥皂水，从低处的注浆嘴中通入气压为0.3MPa左右的压缩空气，检查缝的密封效果。

如果发现封闭带上有气泡出现，说明该部位漏气，应对漏气部位应进行补封处理。

7）．配制灌缝材料

按产品说明书提供的配和比和工艺配制浆液，施工前应先进行试配，做可灌性试验，以便于施工时间的掌握和可灌性。

施工时根据现场施工的实际情况，进行灌注结构胶的配制，根据裂缝状况估算在可使用时间内可以用完的胶量配制灌缝胶材料。

8）．裂缝灌注

（1）将灌缝材料混合均匀后，装入注胶泵内。

启灌之前，先接通管道，打开所有灌浆嘴上的阀门，用气压为0.2MPa以上的压缩空气将管道及裂缝内的浮尘清理干净。

（2）将灌注材料装入注胶泵中和注胶器中备用，注浆顺序按照由一端向另一端、由宽到细的原则；

竖向裂缝按由低端到高端的原则。

注胶压力一般控制在0.1MPa至0.4MPa之间，具体压力视灌注材料流动性和产品说明书而定。

注胶过程中当相邻注胶底座冒出注浆材料时表示该处裂缝已注满，将注胶嘴拔下装入下一个注胶底座，同时将装入灌注材料的注胶器装在已注满的注胶底座上并打开注胶开关。

按照以上方法和原则依次注胶，当最后一个注胶底座冒出注浆材料时，整条裂缝注浆完毕，同时将装入灌注材料的注胶器装这个注胶底座上并打开注胶开关。

在注胶过程中发现注胶器中的胶水注完后立即补充胶水，直到所有注胶器中都剩有胶水时方可停止补充胶水。

加压灌注24小时后拆除注胶器，记录最终注胶量。

9）．养护

注胶完毕后，养护一昼夜，等待胶体固化，若温度过低，则相应延长养护时间；

10）．表面清理

养护结束后，拆除所有注浆嘴，并将裂缝周围的胶渣、碎屑等杂物清理干净，灌浆嘴处用环氧胶泥抹平。

11）．裂缝灌注质量检查

灌缝结束后检查灌缝效果及质量，凡有不密实或重新开裂等不合格情况，应采取补灌等补强措施，确保质量。

必要时可在7天固化期时对经过裂缝灌注处理的裂缝进行取芯抽样劈裂试验，确保灌胶质量满足要求。

五、质量标准

项次

检查项目

合格标准

检验方法

1

混凝土基面处理

混凝土基面平顺、干燥、无油污

目测及触摸

2

裂缝封闭宽度

≥5cm

尺量

3

裂缝封闭厚度

≥2mm

4

外观质量

裂缝封闭胶固化后均匀、平整，无裂缝无脱落、无漏胶现象。

目测

5

取芯抽样劈裂试验

沿裂缝方向施加的劈力，其破坏应发生在混凝土部分（即内聚破坏）；

破坏虽有在界面上，但其破坏面积不大于破坏面总面积的5％

送有资质的试验机构检测

六、施工注意事项

1、灌封胶使用前应进行可灌性试验；

2、化学灌浆材料属于易燃品，应密封存储，远离火源；

3、在配制及施工现场必须通风良好，操作人员穿工作服、戴防护口罩、乳胶手套和眼镜，严禁在现场进食。

4、施工应符合注浆材料的施工适用温度。

5、工作场地严禁烟火，并必须配备消防设施。

七、施工照片

图一、裂缝宽度、长度普查图二、裂缝粘贴底座、封边

图三、裂缝注胶图四、裂缝取芯