提高隧道光面爆破质量qc文档格式.doc
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减少对围岩的扰动，采用光面爆破，控制好开挖轮廓，提高钻爆效果；
在保证安全前提下，尽可能提高掘进速度。
3.1.2参数选择
根据洞围岩情况，拟选择的爆破技术参数为：
炮眼深度：
Ⅲ级围岩3.3m，Ⅳ级围岩1.8m，Ⅴ级围岩0.8m；
炮孔直径：
Φ40mm；
炸药类型：
普通销氨炸药、乳化炸药；
雷管间隔：
非电毫秒雷管间隔大于30ms。
3.1.3爆破方案设计
1）爆破器材选用
开挖断面无渗水时采用Ф32普通岩石销氨炸药，有渗水断面采用Ф32乳化炸药。
采用塑料导爆管非毫秒雷管起爆,毫秒雷管采用15个段位的等差毫秒雷管引爆。
2）装药结构
周边眼装药采用Ф25小直径光爆药卷间隔装药，导爆索连接，导爆索用竹片和电工胶布与炸药卷绑在一起。
其它眼采用不耦合连续装药结构，所有炮孔均堵塞不小于200mm的炮泥。
3）爆破方案
根据围岩情况，选择采用直眼掏槽或斜眼掏槽形式，掏槽孔单眼装药系数为85％；
其眼口间距误差不得大于5cm，眼底间距误差不得大于5cm。
辅助眼均匀布置在周边眼与掏槽眼之间，单眼装药系数为75％；
其行距、排距误差均不得大于5cm。
周边眼眼口间距误差不得大于5cm，眼底不得超出开挖断面轮廓线3～5cm/m；
其爆破参数如下表：
表1光面爆破参数表
岩石
种类
饱和单轴抗压
极限强度Rb（Mpa）
装药不偶合系数
D
周边眼间距E（cm）
周边眼最小抵抗线V（cm）
相对距离
E/V
周边眼装药
集中度q（kg/m）
硬岩
＞60
1.25～
55～70
70～85
0.8～
0.30～0.35
中硬
＞30～60
1.50～
45～60
60～75
0.20～0.30
软岩
≤30
2.00～
30～50
40～60
0.5～
0.07～0.15
其起爆顺序为：
掏槽眼
①炸药用量
炸药总用药量按下式计算：
Q=q×
V（其中，V=S×
L）
式中：
Q—总用药量；
q—单位用药量；
V—开挖体积；
S—坑道断面面积；
L—掘进深度，即进尺。
②炮眼数目：
根据经验公式，炮眼数目按下式计算：
N=qS/τγ
N—炮眼数目；
τ—炮眼装药系数；
γ—每米药卷装药量；
③炮眼深度：
由围岩地质条件及计划每班进度决定，炮眼深度按下式计算：
L=每班进度计划/炮眼利用率
按经验数据，掏槽眼应加深20cm。
3.1.4光爆质量标准
1）主要检查断面尺寸是否符合设计要求。
同时对开挖面地质与设计进行素描和核对。
超挖值应符合表2的规定；
表2：
隧道允许超挖值（cm）
围岩级别
开挖部位
Ⅲ-Ⅳ级围岩
Ⅴ级围岩
拱部
线性超挖
15
10
最大超挖
25
边墙线性开挖
仰拱、隧底
注：
表所列参数适用于炮眼深度不大于3.0m,炮眼直径40-50mm，药卷直径20-25mm。
2）、开挖轮廓圆顺，开挖面平整；
3）、爆破进尺达到设计要求，爆出的石块块度满足装渣要求,两次爆破形成的接茬错台，采用凿岩机钻眼时，不应大于15cm；
4）、炮眼痕迹保存率：
硬岩≮80%，中硬岩≮60%，并在开挖轮廓面上均匀分布；
5）、两次爆破的衔接台阶尺寸不大于15cm；
6）、根据岩层节理裂隙发育、岩性软硬情况以及爆破后石渣的块度和爆破实际效果，及时修正眼距、用药量，特别是周边眼的用药量。
为了减小对引水隧洞周边围岩的挠动，保持隧洞围岩固有的完整性、稳定性，有效地维持围岩的自承能力，确保施工安全，隧洞开挖采用光面爆破，非电网络起爆。
光面爆破后隧洞岩壁成形规则，岩面较平整，岩壁上能保持80%以上的炮孔痕迹，超欠挖量能有效地控制在15cm以。
在开挖爆破施工过程中，还应根据工程地质条件的变化，随时修正爆破参数，以取得最佳的爆破效果。
钻爆作业必须严格按设计钻孔、装药、连线、起爆。
光爆作业见爆破流程图1。
光爆参数
确定及设计
激光定向标出中线断面轮廓线
布孔炮眼位置
钻孔
装药起爆
图1光面爆破流程图
四、小组概况
小组概况表表一
小组名称
中铁二十局集团第四工程青荣城际铁路
隧道QC小组
成立时间
2011年8月1日
小组类型
现场型
注册时间
2011年8月5日
重新注册时间
2013年7月01日
活动时间
2013年7月～2013年10月
课题名称
提高隧道光面爆破施工质量
序号
组员
姓名
性别
年龄
职称（务）
学历
接受TQC
教育时间
1
组长
史洪福
男
32
工程师
本科
70h
2
副组长
白江涛
39
助理工程师
大专
3
衍良
35
4
名
5
王学亮
26
助工
6
武强
7
索建波
27
8
亮
60h
9
屈海滨
超
工班长
11
杜兆燕
女
试验员
表一制表:
王学亮时间:
2012年7月01日
五、课题选择
在对东珠岩隧洞按照上述的工艺爆破后，对其残孔、平整度、错台和周边孔数进行仔细检查后发现，光面爆破质量控制中，主要出现的问题是经过统计爆破后的“残孔率”，其残孔合格率仅达到了69%，不合格处主要体现在掏槽不完全、局部超爆、局部欠挖和周边眼前端挂口等问题。
图2光面爆破质量问题排列柱状图
实际施工中发现，光面爆破效果不理想，出现欠挖补炮处理平均需要用时2小时，出现超挖，需用同级混凝土回填，费时又费料，初期支护平整度也难以保证，为了加快施工速度，提高施工质量、获得更大的经济效益，提高光面爆破质量是需要解决的主要问题。
本文也将围绕此问题进行研究。
根据现场的施工情况调查分析并结合相关施工规要求及以往类似工程类似围岩中的施工情况，残孔率合格率能达到95%可满足后续施工要求。
六、课题目标
1.目标设定：
提高光面爆破合格率，保证初期支护平整度、加快施工速度、提高经济效益
2.目标可行性分析
⑴经过现场试验和施工操作，我们有一整套值得借鉴和推广的光面爆破理论和技术参数。
⑵光面爆破合格率已经达到69%，通过加强施工过程控制和施工管理，光面爆破合格率完全能达到80%以上。
⑶本隧道设计为片岩与实际相符，片岩整体性良好，裂隙走向有规律，有利于根据围岩调整爆破参数，提高光面爆破质量。
⑷施工工人经验丰富，大多从事钻爆工作10年以上，懂技术、肯学习。
⑸小组成员知识结构合理，既有懂管理、懂专业肯钻研的技术人员，又有操作熟练、责任心强的现场操作人员。
七、原因分析
针对上述存在的问题对施工开挖完成洞段的开挖质量情况进行调查分析，分别从以下12个方面尽心分析：
1技术人员没有跟班作业；
2技术交底不够；
3操作培训不够；
4施工经验不足，责任心不强；
5炸药有拒爆现象；
6雷管有拒爆现象；
7导爆索未使用；
8周边眼装药结构不规；
9周边眼眼距不规；
10周边眼角度不平直；
11掏槽眼布置形式不合理；
12地质条件复杂。
八、要因确认
在综合论证后，发现班组作业人员责任心不强，导爆索未使用，周边眼装药结构不规，周边眼角度不垂直是残孔合格率不高的主要原因（见表1）。
表1残孔合格率要因分析表
序号
末端因数
确认方法
要因确认
结论
技术人员没有跟班作业
现场验证
在隧洞钻爆过程中，技术人员经常进行检查巡视。
非要因
技术交底不够
调查、分析
所有分项工程开工前，对施工均进行严格的技术交底、学习。
操作培训不够
掘进作业人员在上岗前，均经过严格培训并考试合格。
施工经验不足，责任心不强
施工作业人员责任心不强，在凿岩、眼过程中未严格按照要求执行。
要因
炸药有拒爆现象
爆破过程中，炸药极小量拒爆现象，但对开挖质量影响不大。
雷管有拒爆现象
爆破过程中，炸药有极少拒爆现象，对开挖质量影响不大。
导爆索未使用
在爆破过程中，导爆索供应不及时，未使用导爆索。
周边眼装药结构不规
施工过程中，作业人员未严格按照设计爆破结构进行装药。
周边眼眼距不规
施工过程中，作业班组人员未严格按照技术交底要求进行凿孔。
周边眼角度不平直
施工过程中，作业班组人员凿孔开口与终孔
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