超厚墙-板混凝土防辐射结构施工技术Word格式文档下载.doc

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顶板最厚处2.8m。

此部位为本工程的核心部位，混凝土浇筑方量大，高大模板工程施工总荷载大于10kN/m&

sup2;

。

详见图1、图2。

图1直线加速器室和伽马刀室结构图

图2直线加速室超厚顶板位置图

2混凝土防辐射结构钢筋施工

2.1混凝土防辐射结构墙体及顶板的截面尺寸较大，钢筋分层绑扎。

对于超厚墙体及顶板，应在墙体中部设置双向钢筋网，水平、竖向钢筋均匀分布，拉筋与各排分布筋均进行绑扎，剪力墙钢筋布置参见图3。

图3剪力墙四排配筋

2.2采用特殊的钢筋构造做法，拉钩、顶模筋的加工采用两段钢筋双面焊接而成，接缝长度为5d，从而避免了墙体拉钩、顶模筋钢筋一根直通，保证了防辐射混凝土墙体的屏蔽防护厚度，防止有害射线泄露。

钢筋拉钩做法见图4，顶模筋做法见图5：

图4钢筋拉钩做法图5顶模筋做法

2.3在防辐射中心区区域墙体，即墙厚度为2.8m的区域，不设置顶模钢筋，在中心区周边设置。

2.4钢筋保护层采用大理石垫块，垫块分布均匀。

2.5对于混凝土防辐射结构顶板，设置10#铅丝网或铁丝网沉入面层下15-20mm。

2.6钢筋施工控制要点：

钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量均要符合设计要求。

构造钢筋的加工要标准，钢筋种类及安装符合防辐射施工要求。

钢筋安装位置准确，钢筋间距，箍筋加密等符合设计要求。

3混凝土防辐射结构模板设计及安装

3.12800mm厚墙体模板支撑体系

直线加速器室2800mm厚的墙体要求中间4m&

（2000mm×

2000mm）范围内不得使用对拉螺栓，不能采用对拉螺栓区域见图6所示。

其它部位的对拉螺栓不能直通，采用了特殊构造防止有害射线泄露，对拉螺栓特殊构造做法如图7所示。

图6加速器室墙体不得使用对拉螺栓位置图7对拉螺栓做法

（中心2000mm×

2000mm范围）

由于中心区域支模时不得使用对拉螺栓，因此配模时不能采用常规的双钢管外龙骨模板体系，根据这一特点，经过验算，采用特殊模板体系。

模板采用18mm厚多层板；

内龙骨选用50mm×

100mm的木方，间距100mm竖向配制；

外龙骨采用14号工字钢，水平设置，间距400mm。

外龙骨14号工字钢两根为一组，中间加对拉螺栓，螺栓直径18mm，并采用10mm厚钢板垫片固定在外龙骨翼板上。

对拉螺栓水平及垂直间距均为400mm，底部距地不大于200mm。

由于墙体中心4m&

2000mm）范围内由于不得使用对拉螺栓，中心区域两侧的对拉螺栓存在隐患，因此对两侧的对拉螺栓进行加密，加密的对拉螺栓间距为100mm，如图8所示。

图82800mm厚墙体支模图

外龙骨工字钢两根为一组，每组工字钢中间每隔1000mm加垫Φ25短钢筋，用铁丝将两根工字钢绑扎在一起，使其形成一个整体，Φ25短钢筋用于控制两根工字钢的间距，便于对拉螺栓穿入，外龙骨工字钢固定方式见图9。

由于14号工字钢自重较重，理论重量为16.9kg/m，因此在模板体系的外侧搭设工字钢专用托架，沿竖向方向在每组工字钢的底部架设钢管托架，将工字钢托住，外龙骨钢管托架如图10所示。

图9工字钢固定方式图10外龙骨钢管托架

在加速器室2800mm厚墙体两侧，墙体厚度为1300mm，因此形成一个凸出的部位，该段墙体长4800mm，此部位两侧的模板支护设置穿墙对拉螺栓，在模板外侧采用钢管加U托与两侧的墙体对顶，模板支护如图11所示。

图112800mm厚墙体模板支护平面图

3.21300mm厚墙体配模

采用18mm厚多层板作为定型模板，采用50mm×

100mm的木方作为内龙骨,间距100mm，竖向配制；

采用双钢管做外龙骨，钢管规格φ48×

3.5mm，水平设置，竖向间距400mm。

外龙骨两根钢管为一组，中间加穿墙对拉螺栓，对拉螺栓直径18mm，使用“3”型扣件与钢管进行固定。

对拉螺栓水平、垂直间距均为400mm，底部距地不大于200mm，支模体系如图12所示。

对拉螺栓采用特殊构造措施。

图121300mm厚墙体支模图

3.3墙体模板支撑体系

墙体模板的斜向支撑沿纵向不少于3道，同时采用扣件、脚手管与U型托顶住两侧墙体模板支撑，以此来抵消混凝土部分侧压力，控制墙体模板的垂直度，如图13、图14所示。

图13加速器墙体模板支设体系

图141300mm厚墙体支撑体系

图15为超厚墙体模板支设实景。

图15超厚墙体模板支设实景图

3.4顶板模板支撑体系

顶板模板采用18mm厚多层板，次龙骨采用100mm×

100mm木方，龙骨间距150mm，采用100mm×

100mm木方作为托梁，间距300mm。

支撑体系采用碗扣式脚手架,钢管截面规格为Φ48×

3.5mm，脚手架顶端U型托托住100mm×

100mm木方，总自由端长度315mm；

扫地杆距离地面距离200mm。

根据大体积混凝土设计规范要求，脚手架需加设斜支撑，但由于脚手架间距为300mm，无法加设斜支撑，因此为了保证脚手架的整体稳定性，采用扣件、脚手管与U型托协助支撑于已浇筑完成的结构墙上，U托内垫50mm×

100mm木方；

竖向支撑设置不小于4道，水平方向间距不大于1500mm，在搭设碗扣脚手架的同时加设顶撑，避免碗扣架全部搭设完毕后无法进行顶撑施工。

顶板模板设计工况：

C35混凝土，2500kg/m3，塌落度16cm～18cm，浇筑速度1.5m/h，混凝土初凝时间为3h，不考虑风荷载（因为位于地下室）。

顶板模板支撑体系详见图16～图18所示。

图16伽马刀治疗室及直线加速室顶板支模横纵杆布置图

图17顶板模板支护剖面图

图182800mm厚顶板支撑体系

4混凝土防辐射结构大体积混凝土施工

4.1混凝土原材料要求

混凝土防辐射墙体、顶、底板厚度及位置和混凝土表观密度密度等应由防辐射审核相关单位最终认可后方可施工。

墙体、顶板普通混凝土的堆积密度不小于2500kg/m&

sup3;

如不能满足要求，骨料可采用普通碎石+重钢渣等方案。

对于大体积混凝土，楼板混凝土坍落度≤120±

20mm；

墙混凝土坍落度≤160mm。

4.2墙体施工缝做法

混凝土防辐射结构应连续浇筑，墙体如需设置施工缝，应采用斜角凸状,斜面或阶梯面等特殊构造以防有害射线泄露，墙体顶部的施工缝采取企口做法，防止有害射线从施工缝透出，具体做法见图19。

图19墙体施工缝做法

4.3穿墙管线做法

混凝土防辐射结构混凝土墙体穿墙管线均应采用45度斜线、折线或S形处理，穿越孔洞均应采用10毫米钢板焊成孔套埋入混凝土中。

4.4大体积混凝土施工

4.4.1混凝土防辐射结构施工中，大体积混凝土浇筑采取相应措施（如免振捣混凝土、导管降温、掺加抗裂纤维），减小混凝土裂缝出现。

如设置循环水降温，减小混凝土内外温差，应将水流导管最后用细石混凝土灌死。

4.4.2混凝土的浇筑按大体积混凝土浇筑顺序安排，宜采取分层连续浇筑，每层厚度为400mm，确保混凝土无冷缝。

4.4.3大体积混凝土的养护应保证在养护过程中表面温度缓慢散失，控制混凝土的内表温差，促进混凝土强度的正常发展，防止混凝土裂缝的发生。

对于顶板一般可采取一层塑料布作为保温保湿的养护覆盖层；

对于墙体一般采用挂麻袋浇水养护；

对于体积较大的混凝土构件，可增加1~2层麻袋（草帘被），并根据混凝土内部与表面温差及时调整麻袋或草帘被的覆盖，养护时间不少于14d。

4.4.4大体积混凝土的养护实行温度监测，为防止混凝土表面产生裂缝提供数据支持。

温控监测控制混凝土的内部温度与表面温度，以及表面温度与环境温度之差不超过20℃。

温控监测数据采集要求混凝土浇捣期间，每小时测读一次，准确全面掌握混凝土的升温情况及混凝土的入模温度变化情况，根据大体积混凝土早期升温快，后期降温较慢的特点，宜采用先频后疏的方式，测温时间从测点混凝土浇筑完10小时（初凝）后开始，72小时内每2小时测温一次，72小时后每4小时测温一次，7天～14天每6小时测温一次，测至温度稳定为止。

5材料及机具

5.1主要材料要求

5.1.1水泥：

选用低热水泥，如32.5级普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。

5.1.2砂：

选用中砂，级配良好，尽量选用细度模数在2.4~2.8的中粗砂，含泥量（重量比）≤2%，泥块含量（重量比）≤0.5%。

5.1.3石子：

选用质地坚硬、级配良好、不含杂质的碎石，石子粒径选用5mm~25mm或5mm~31.5mm的石子，含泥量（重量比）≤1.0%，泥块含量（重量比）≤0.5%，针片状颗粒含量（重量比）≤15%。

级配符合要求。

5.1.4粉煤灰：

选用II级粉煤灰，在保证混凝土性能时减少水泥用量，以降低混凝土水化热，减缓混凝土早期强度增长过快，利用混凝土60d后期强度。

5.1.5外加剂：

选用缓凝型高效减水剂，减少混凝土用水量，改善混凝土的和易性。

5.2混凝土配合比选择

混凝土堆积密度不小于2500kg/m&

，以达到屏蔽辐射防护功能。

采用泵送混凝土的砂率，一般选择为35%~42%，水胶比不宜大于0.50；

严格控制混凝土的坍落度，在满足泵送要求的前提下，