混凝土使用说明书Word文档格式.doc

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同时预拌混凝土由于必须考虑运输、泵送等工艺要求，在材料选择、配合比设计参数（砂率、坍落度、浆料体积、凝结时间）等方面与现场拌制的混凝土有较大差别；

混凝土质量除与混凝土本身品质指标有关外，还与施工现场的浇筑、养护等环节有密切关系。

为了保证混凝土拌合物质量符合国家现行有关标准、规范、规程及现场施工要求，我公司从人员培训、设备管理、原材料质量控制、技术准备、生产过程控制等环节均建立了体系化的控制程序。

为使用户对我公司所使用的原材料、生产过程控制、混凝土使用过程中常见问题有进一步的了解，确保工程质量，以及双方的协调配合，特编制本说明。

1．组成材料

1.1水泥：

根据目前泸州地区的水泥供应情况，我公司使用的是长宁红狮水泥有限公司生产的42.5R级普通硅酸盐水泥。

1.2粉煤灰：

我公司使用的是泸州地博粉煤灰开发有限公司（江北电厂）生产的Ⅰ级粉煤灰。

1.3粗骨料：

我公司使用的粗骨料为反击破工艺生产的碎石（粒径5~25mm）。

1.4细骨料：

我公司使用的细骨料（砂）为人工机制中砂和天然特细砂。

1.5外加剂：

我公司使用的泵送剂是盛世鑫汇LSH-C聚羧酸泵送剂，主要组分为减水、缓凝、引气等。

1.6水：

我公司使用的混凝土拌合用水为符合饮用水标准的拌合用水。

2．混凝土拌合物主要性能指标

2.1混凝土拌合物坍落度

泵送混凝土配合比坍落度设计值是指入泵时的坍落度值，是根据所浇筑部位的结构形式、楼层高度、泵管长度、混凝土强度等级、气候条件等因素确定，通常设计值为180±

20mm。

2.2凝结时间

经我司实验室实际测试，此气温阶段（15-35℃）混凝土的凝结时间约为10~17小时。

2.3表观密度

混凝土表观密度随强度等级不同而略有变化，通常在2350~2450kg/m3之间，具体以配合比为准。

3．生产供应流程

为了有效地提高混凝土供应保障及服务水平，我公司销售部负责接受贵公司任务计划和供应协调，生产部负责计划落实、生产组织、过程控制及咨询服务等工作，每日生产计划安排、泵送设备及泵送材料安排、开盘时间确定。

供应投诉受理由销售部负责；

具体工作流程如下：

3.1生产计划：

施工方应提前24小时出具《预拌混凝土供货通知单》报与销售责任人，《预拌混凝土通知单》由贵单位指定负责人填写，一式两份，双方各执一份；

《预拌混凝土供货通知单》中需明确混凝土标记（强度、抗渗等级等）、浇筑楼层、部位、本次供货量、浇筑时间、浇筑方式及相关技术要求等内容。

3.2技术准备及资料管理：

我公司在收到《预拌混凝土供货通知单》后，依据相关规范及《预拌混凝土供货通知单》的要求出具混凝土配合比报告、砂、石、水泥检验报告等技术文件，于混凝土浇筑前送达贵单位指定人员签收。

贵单位收到《混凝土配合比报告》等技术文件后，请认真核对技术文件内容是否准确，并及时报送（监理或甲方）。

若有误，请及时通知我公司销售责任人，以便更改，若在本次混凝土施工前，我公司未收到关于混凝土等级或其它方面变更的书面通知，我公司将严格按照相关规范及《预拌混凝土供货通知单》的要求生产供应混凝土。

3.3开盘前准备：

砼供应准备过程中请与我公司前场工长进行衔接，前场工长与贵项目相关负责人一起协调落实泵机进场时间、泵管材料需用量、布管时间和开盘时间确定等前期准备工作。

若贵单位不能按时开盘，请提前通知我公司前场工长。

3.4浇筑过程:

每次砼浇筑开盘时，我公司将委派前场工长到施工现场进行协调和监督管理，浇筑过程中的相关事宜请与前场工长联系。

3.5产品验收：

3.5.1我公司随车携带的《混凝土供货单》，贵单位应指派专人按照国家相关规范、标准对送达现场的混凝土拌合物品质进行监督与验收，仔细核对工程名称、结构部位、强度等级、装载方量等是否正确，并签字确认；

如出现异常或不符合，及时通知我公司前场工长或调度室处理，避免造成质量事故或质量隐患；

3.5.2现场的坍落度检测和试件制作，应由监理方、施工方、混凝土供货方三方见证完成，履行见证手续。

混凝土取样应在运输车卸料过程中段（卸料过程的1/4-3/4）进行，须按规范进行试块制作和标准养护。

3.6注意事项：

为增进配合，初次供应混凝土或重要、特殊结构部位施工，须组织安排现场协调会议或技术、施工图交底，确定施工配合过程中质量控制、生产要求等事宜。

砼配合比等技术资料的提供、原材料抽查、强度和坍落度抽查及砼生产供应相关的技术支持与服务由公司试验室完成。

3.7生产供应服务主要流程示意图

施工单位计划填报人

砼公司销售责任人

施工单位责任工长

砼公司内场调度

施工单位值班工长

砼公司前场工长（或内场调度）

书面计划内容齐全有效

开盘时间确定及前期准备

浇筑过程协调管理

4．施工过程注意事项

我公司是工程施工配合单位，提供的混凝土拌合物是半成品，为确保最终产品质量安全，请在施工过程中注意以下事宜：

4.1根据工程具备的生产场地条件和浇筑时间安排等，提前办理好《夜间施工许可证》、《占道证》等相关手续，配备必要的清洗设备。

施工过程中指派专人指挥现场交通，派专人冲洗罐车轮胎及尾部，避免泥浆污染道路，作好场地的除泥降尘处理，以保证施工顺利进行。

4.2我公司将主动与贵单位联系，及时安排泵、管班组人员将泵机和泵管材料运施工现场进行管道布置和泵机定位，请贵单位提供必须的场地、水源、泵机所需电源、麻袋或草垫（泵管覆盖用）。

动力电供电功率不小于100KW/泵，配电箱尽量设置在架泵位置30米范围内，要求为每台泵机配备一个单独的250—300A配电箱，若需加接电缆，须确保电缆接头连接坚固，安全可靠。

请施工方为每台泵机配备充足的水源，以便于泵机冷却。

取水点到泵机的水管为（￠20mm）由施工方配置，并做好现场排水工作。

4.3严格施工组织管理。

混凝土浇筑前，必须检查模板支撑体系并充分润湿模板；

浇筑时，普通润泵砂浆严禁进入浇筑部位。

泵送过程中，可能会因为种种原因导致堵管，请施工方及时配合排堵，否则将会导致全部泵管堵死报废，作业面会行成施工缝影响工程质量。

4.4凡我公司进入施工现场的泵机、电缆及泵管材料，请贵项目部进行书面确认，并妥善保管好我公司因施工需要而留置在现场的设备和材料。

4.5泵管使用注意事项：

4.5.1在保证正常施工的情况下泵管距离尽量做到少绕接，少使用弯管，降低泵送阻力。

4.5.2管道应搭设专用架进行固定，避免在泵送作业过程中，因泵管自由来回耸动使管接头受损而造成爆管。

4.5.3为确保安全，泵送作业前用麻袋等物体覆盖或遮挡临街水平管和立管，避免爆管造成行人伤害；

在泵机附近和人员易接近地段的输送管路也应加以必要的屏蔽防护物。

建议设置明显的安全警示标志。

4.5.4放料的人员应佩戴护目镜，以免砼飞溅伤及眼睛，另外在拆接管或施工过程中，操作人员必须作好安全防护，避免发生安全事故。

4.5.5施工进程中，我公司将派人不定时对现场留置的泵管材料进行检查，发现安全隐患时，及时处理、更换。

施工完成后，请派专人协助我公司清理泵机及泵管，并确保泵机能及时顺利地撤离现场。

4.6严格品种管理。

施工混凝土等级较多时，请与我公司前场工长及时沟通，落实具体施工顺序，避免强度等级串换，造成质量隐患。

4.7严格混凝土品质验收。

施工方应确定固定和了解砼的人员对到场砼进行验收和小票签收，若发现混凝土拌合物性能出现较大波动或拌合物性能指标超出配合比设计要求，及时通知我公司前场工长调整处理。

4.8严格二掺外加剂管理，施工过程中未经我公司前场工长同意，不得向混凝土拌合物掺加二掺调整拌合物坍落度。

严禁向混凝土拌合物中掺加生水。

4.9严格收面及养护工作。

混凝土应收面二次以上，并在初凝前压抹；

混凝土初凝压抹后，必须按规范要求及时覆盖并保湿养护，养护时间不得少于14天；

混凝土强度达到1.2N/mm2前，不得在上面踩踏或堆放重物、安装模板及支架。

4.10合理安排拆模时间。

模板及支架拆除时，混凝土强度应符合设计要求；

当设计无具体要求时应符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204）之规定。

5．出现质量隐患或供应间断的处理方式

5.1质量隐患。

施工过程中若出现混凝土拌合物和易性差、坍落度不稳定等情况，及时与我公司前场工长联系；

若在浇筑完毕后发现混凝土裂缝、缓凝等情况，请与我公司试验室联系；

我公司会在接到贵单位信息2小时内组织人员到场协调、处理问题。

5.2供应间断。

施工过程中若出现以下情况，请及时与前场工长联系：

5.2.1非现场原因车辆间隔时间超过30分钟。

5.2.2重要结构部位供货间断超过20分钟。

5.2.3若因设备原因或道路不畅无法确保混凝土供应的连续性，我公司会在设备发生故障或堵车时及时与贵单位取得联系，并及时予以解决。

若前场工长不能妥善解决贵项目反映的问题，可及时向公司生产部反映或销售责任人进行投诉。

5.3安全问题。

若因我公司原因发生责任安全问题，请贵单位及时与我公司前场工长联系，组织抢救伤员，保护现场，及时处理。

6、常见质量问题处理措施

6.1坍落度的控制及调整

6.1.1我公司根据贵项目要求设计混凝土坍落度，并确保其波动范围符合规范要求。

6.1.2现场坍落度不稳定，主要原因是由于搅拌站砂、石含水率变化、混凝土停滞时间等因素引起；

坍落度主要通过用水量及泵送剂掺量来调整，其调整范围必须控制在一定范围内，才能保证混凝土拌合物具有良好的工作性能以及强度。

6.1.3如果强行提高混凝土坍落度，必然使混凝土拌合物和易性降低，导致浇筑过程中混凝土出现离析、泌水、水平结构出现早期塑性裂缝等现象，将导致混凝土强度降低、碳化深度增加等不良影响。

6.1.4在施工过程中如发现拌合物性能指标超出配合比设计要求的，应立即暂停浇筑并通知我公司前场工长处理；

未经我公司前场工长同意，不得随意掺加二掺，严禁掺入生水，以免造成质量隐患和问题。

6.2混凝土常见质量隐患及处理措施

6.2.1混凝土裂缝

混凝土裂缝主要有早期塑性裂缝、后期干缩裂缝、温度裂缝以及结构裂缝等，混凝土为非匀质性材料，成型静置后，会出现泌水分层现象，粗骨料下沉，浆料及水上浮。

保护层较薄、浮浆较多时，在水平钢筋上表面出现不均匀沉降导致塑性沉降裂缝。

沉降裂缝发展方向与钢筋布置具有较强的对应关系。

通过控制混凝土拌合物坍落度，提高其稳定性，在施工过程中严格终凝前抹压等技术措施，可有效控制塑性沉降裂缝。

6.2.1.1混凝土成型后，流动性逐渐降低，自由水不断挥发，在混凝土中形成毛细孔并造成巨大的毛细孔负压（可达1.0Mpa左右）导致混凝土的约束收缩（可达2.0%）。

如负压应力大于混凝土极限拉应力，则会在混凝土表面出现不规则的塑性收缩裂缝。

塑性收缩裂缝具备以下特点：

（1）出现在混凝土终凝前，一般在成型后3~5小时之间，在有效养护的情况下，不再发展。

（2）主要出现在板面结构上，板越薄、配筋间距越大出现概率越高。

（3）裂缝主要发生在气温高、