标准件选用手册(2015版)Word下载.doc

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2.1基本尺寸………………………………………………………………………………………………………2

2.2普通螺纹公差与配合的选用…………………………………………………………………………………2

2.3普通螺纹的标记………………………………………………………………………………………………5

2.4自攻（含锁紧）螺钉用螺纹、螺杆螺纹……………………………………………………………………5

2.4.1自攻螺钉用螺纹……………………………………………………………………………………………5

2.4.2自攻锁紧螺钉的螺杆粗牙普通螺纹系列………………………………………………………………6

3紧固件的机械性能………………………………………………………………………………………………6

3.1螺栓、螺钉、螺柱的机械性能……………………………………………………………………………6

3.1.1适用范围……………………………………………………………………………………………………6

3.1.2螺栓、螺钉、螺柱的性能等级……………………………………………………………………………6

3.1.3材料和热处理、回火温度…………………………………………………………………………………6

3.1.4螺栓、螺钉和螺柱的机械和物理性能……………………………………………………………………7

3.1.5粗牙螺纹最小拉力载荷……………………………………………………………………………………8

3.1.6粗牙螺纹保证载荷…………………………………………………………………………………………9

3.1.7细牙螺纹最小拉力载荷……………………………………………………………………………………10

3.1.8细牙螺纹保证载荷…………………………………………………………………………………………11

3.2螺母（粗牙、细牙）的机械性能……………………………………………………………………………12

3.2.1适用范围…………………………………………………………………………………………………12

3.2.2螺母粗牙螺纹的性能等级………………………………………………………………………………12

3.2.3螺母细牙螺纹的性能等级………………………………………………………………………………17

3.3自攻螺钉……………………………………………………………………………………………………20

3.3.1金相与硬度…………………………………………………………………………………………………20

3.3.2机械性能……………………………………………………………………………………………………21

3.4抽芯铆钉………………………………………………………………………………………………………21

3.4.1机械性能等级………………………………………………………………………………………………21

3.4.2机械性能……………………………………………………………………………………………………22

3.5蝶形螺母保证扭矩…………………………………………………………………………………………22

4紧固件的连接方式选用………………………………………………………………………………………22

4.1紧固件的连接特性及基本要求………………………………………………………………………………22

4.1.1紧固件连接的受力和传力方式……………………………………………………………………………22

4.1.2紧固件连接的失效形式……………………………………………………………………………………23

4.1.3紧固件连接设计的基本要求………………………………………………………………………………23

4.2螺栓连接的预紧………………………………………………………………………………………………23

4.2.1预紧的目的…………………………………………………………………………………………………23

4.2.2预紧力的确定………………………………………………………………………………………………23

4.2.3拧紧力矩……………………………………………………………………………………………………24

4.2.3.1拧紧力矩的计算…………………………………………………………………………………………24

4.2.3.2紧固件的拧紧扭矩………………………………………………………………………………………24

4.2.4预紧力的控制方法…………………………………………………………………………………………27

4.3螺纹连接的防松………………………………………………………………………………………………27

5紧固件的选用原则………………………………………………………………………………………………27

5.1正确选择紧固件的外形………………………………………………………………………………………27

5.2选用适合的精度等级…………………………………………………………………………………………28

5.3选择适用的紧固件材料………………………………………………………………………………………28

5.4选用合适的表面处理方法……………………………………………………………………………………29

6标准件选用范围及标注…………………………………………………………………………………………29

6.1标准件分类……………………………………………………………………………………………………29

6.2标准件明细……………………………………………………………………………………………………29

6.3标准件的选用范围……………………………………………………………………………………………29

前言

2009版“紧固件选用手册”，自发布实施以来，规范了要求，减少了品种规格，为公司产品质量的提高和降低成本起到积极的推动作用。

随着公司产品平台的扩大以及标准件标准的更新，原手册已不能满足目前设计及开发的需要，特对《紧固件选用手册》进行了修订。

主要修订内容如下：

1）更改手册名称为《标准件选用手册》，增加了标准件的分类，并明确公司所用标准件包括紧固件、密封件、轴承三大类；

2）对标准件选用范围及标注示例的列表格式进行了调整，从原来的一个总表更改为按其类别及具体内容的不同分别列表；

3）对原手册所涉及的标准有效性进行确认，同时新增了部分标准件，并对原手册选用范围及标注示例进行了完善；

4）增加了紧固件产品分类、选用方法等内容；

5）突出显示了在满足设计要求情况下，优先选用的标准件，在表36～表60中以涂红的方式表示。

该选用手册主要内容包括紧固件的产品分类、常用螺纹、机械性能、连接方式、选用原则；

以及标准件选用范围及标注。

手册编写难免有误，望使用人员提出宝贵意见。

本手册由重庆长安跨越车辆有限公司技术中心归口。

本手册起草单位：

重庆长安跨越车辆有限公司技术中心手册编写由技术中心提出。

主要编写人：

杨宏艳、寮丽华、钟华玉

批准：

陈挺

1紧固件产品分类

1.1按大类分

1）螺栓：

螺栓是由各种形状头部与带螺纹的杆部组成的紧固件，需与螺母配套使用。

2）螺柱：

又称双头螺栓，是一个全螺纹杆或中间无螺纹的杆。

多用于被连接件很厚，又需经常拆装的场合。

3）螺钉：

又称机螺钉或螺丝，主要特征是头部制成一字槽或十字槽，用于一个零件很厚，又不需经常拆装的场合，或单向旋紧的场合。

4）螺母：

是配合螺栓（或螺钉、螺柱）作连接用的一类带螺孔状紧固件。

5）自攻螺钉：

主要用于薄金属板同非金属材料的紧固连接，也可用于非金属板之间的连接

6）垫圈：

是配合螺栓、螺钉和螺母使用的紧固件。

按用途可分三种：

衬垫用、防松用和密封用。

7）挡圈：

主要用途是将零件在轴上可孔中定位、锁紧可止退。

8）木螺钉：

木螺钉的头部与螺栓、螺钉基本相同，杆部是专用木螺钉螺纹，用于一般金属零件与木质器材之间的紧固连接。

9）铆钉：

主要用于不白拆卸的连接紧固中。

可分为实心、空心和半空心三种类型。

10）销：

是一种光杆定位件。

主要用于定位连接与防松，还可作为装置中的过载剪断件，起到保护主机部件安全的作用。

11）组合件：

是将螺栓或螺钉、弹簧垫及平垫，组合成一体，构成在紧固前不会脱落而又相互松动的组合件，其特点是便于进行自动化装配，可提高装配效率和装配质量。

12）焊钉与其他件：

焊钉是采用电弧焊方法，把它的一端焊接在各种土木建筑工程中结构上的一类紧固件，用作抗剪件、埋设件或锚固件等。

其他件包括尚未纳入国家标准的行业件或企业标准且很有推广价值的紧固件，如：

膨胀螺栓、特殊件、专用件、钢丝螺套防松紧固件等。

1.2螺栓连接的分类

1.2.1按受力形式分类

1）受拉螺栓连接：

受拉螺栓连接就是螺栓沿轴方向传力的连接。

其载荷沿螺栓轴线作用，靠螺栓拉伸传力，与螺母旋合的螺纹参与受力。

2）受剪螺栓连接：

受剪螺栓连接是所传载荷垂直于螺栓轴线，靠螺栓杆剪切和挤压传力。

3）受拉受剪连接：

所传载荷为受拉和受剪螺栓的综合。

1.2.2按安装状态分类

1）有预紧力螺栓连接：

安装时螺栓螺母要拧紧，要预加不至于松开的力，以保证其紧固，多数连接属于此类连接。

2）无预紧力螺栓连接：

安装时螺母不拧紧，在承受工作载荷时螺栓才受力，应用范围小，如起重吊钩、悬挂螺栓等。

3）按产品精度和结构形状分类。

1.2.3按产品等级分类

螺栓分为A、B、C三个等级，A级最精确。

1.3按采用产品的螺纹分类

一般采用普通螺纹，GB/T192～GB/T197-2003分为粗牙和细牙。

粗牙螺纹的牙接触有高度，抗磨损能力强，不易滑扣。

细牙螺纹的自锁性能好，螺栓杆部强度高，有利于承受冲击、振动和变载。

1.4按螺栓材料与性能等级分类

螺栓材料应用最广的是低碳钢和碳钢，对于受冲击、振动、变载的螺栓，采用合金钢，有特殊要求时，采用不锈钢、铝合金、铜合金及钛合金等。

国家标准规定用碳素钢、合金钢螺栓按机械性能分为3.6、4.6、4.8、5.6、5.8、6.8、8.8、9.8、10.9、12.9共10个强度等级。

6.8级以下的螺栓用低碳钢或中碳钢制造，不经热处理；

8.8-1