钻孔灌注桩技术材料Word下载.docx
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1、测量工程师对结构物附设的控制系统进行审批。
2、审批承包人的桩位资料,并对桩位进行抽查复测。
3、现场监理应配合测量监理工程师对承包人的放样进行监理,负责用钢尺直接抽查丈量各桩位的相互关系。
三)护筒
1、护筒宜用钢板或钢筋砼制作。
2、护筒应坚实、耐拉压、不漏水、不变形。
3、护筒内不得有突出物。
4、护筒的内径:
1)对有导杆的回转钻机应比桩径大20~30㎝
2)对无导杆的钻机应比桩径大30~40㎝
3)对深水护筒比桩径至少大40㎝
5、检查护筒的安放
1)护筒的中心位置误差应小于5㎝
2)护筒顶观应水平,倾斜度应小于1%
3)护筒四周应用粘性土回填,并夯实。
有足够的稳定性。
4)在深水处沉入护筒应采用导向架定位,保证竖直。
6、检测护筒项面高程
顶面高度:
1)应高出旱地地面0.3m
2)至少高出施工水面(或最高潮水位)2.0m
3)高出地下水位1.5~2.0m
7、检查护筒埋置深度
1)旱地或浅水1.0~1.5m
2)深水河床淤泥层下1.0~1.5m
3)软土、淤泥、砂土不小于3m
8、在下钢筋笼前应对护筒进行自检并旁站抽查,复测护筒的轴线偏位、筒顶标高、筒身的竖直度。
四)泥浆
钻进中对泥浆循环进行巡视,定期对泥浆进行自检。
5)钢筋工程
1、检查钢筋规格、数量、尺寸是否符合设计。
外观质量是否符合施工规范。
2、分节制作的长度是否能满足桩长的要求。
3、吊环或固定杆是否能伸出泥浆面,便于检查钢筋笼安装位置。
六)井架、搅拌等附属设备
1、检查钻头直径,不得小于设计值。
2、检查储料斗的实际容量能否满足设计及施工要求。
3、按《公路桥涵施工技术规范》检查砼搅拌现场的称量装置:
包括有电子计量装置的拌合站。
4、必须有备用搅拌机及电力系统。
5、必须配备泥浆检测设备。
6、检查钻机就位的准确性、稳定性。
测量井架高程,认真填写自检验收表格。
七)探孔器与测深锤
探孔器可以用专用探孔器,也可以用钢筋加工而成,钢筋探孔器要求:
1、长度为设计桩径的4~5倍。
2、直径不小于设计桩径,加强环筋应放在钢筋外侧。
3、整体应具有足够的刚度。
4、钻孔、清孔
一)钻孔
1、在钻孔过程中进行巡视、抽查并随时掌握进尺、泥浆、地层等情况。
2、检查钻进设备,掌握钻机(包括钻杆)的各部尺寸,对冲击(冲抓)钻机还要称重,并做好记录。
3、检查泥浆比重、粘度及含砂率等指标
阶段
钻孔方法
地层
相对密度
粘度
含砂率%
钻进时造浆
正循环、
冲击
粘性土
1.05~1.20
16~22
<8-4
砂土、碎石土、漂石
1.20~1.45
19~28
反循环
回转
1.02~1.06
16~20
<4
砂土
1.06~1.10
碎石土
1.10~1.15
20~35
清孔后
1.03~1.10
17~20
<2
4、终孔条件:
1)孔身倾斜度符合规定:
对直桩<1%
2)护筒没有超限位移。
3)深度满足设计要求。
(或用钻具有效长度推算,或直接丈量)当地地质条件与设计相差较大时应事先报告监理组。
4)拆除钻具后,现场监理到场见证。
用探孔器探孔,探孔器要顺畅到达桩底(否则要重安钻具进行钻孔)。
如孔深超过设计孔深,应视为桩长变化(必要时要修改钢筋笼长度),进行登记。
超长部分不得用来折算抵偿沉淀。
5)认真做好原始记录。
(备查)
二)清孔:
1、清孔工艺。
换浆法——适用于正循环成孔
抽浆法——适用于各种成孔工艺
2、巡视清孔过程
3、清孔结束,必须测量护筒偏位、标高与孔底标高,以检测泥浆性能指标。
合格后经监理批准进入下道工序施工。
清孔后泥浆指标应达到:
稠度:
17-20S含砂率:
小于2%相对密度:
5、附属工程
一)钢筋笼安放
1、钢筋笼入孔条件:
1)钢筋笼自检合格,且监理签认。
2)泥浆指标合格。
3)沉淀层符合设计要求。
4)用探孔器进行探孔,探孔器应能无阻碍到达桩底。
5)孔体各项尺寸、位置、斜度符合设计要求。
2、泥浆及孔位检测记录齐全。
如批准钢筋笼入孔,则旁站钢筋笼入孔全过程,预留影像资料。
用白纸、红字写明桥名、墩台桩径、桩长、桩顶标高、桩底标高,钢筋笼节数、长度附钢筋笼上拍照。
3、检查两节钢筋笼间搭接长度及焊接质量,焊缝饱满、焊渣除净。
按规定频率对焊接头进行现场取样试验。
4、对就位后钢筋笼的偏位、标高进行检查。
二)导管安装
1、导管安装条件:
1)导管管身及接头合格,水密性试验、抗拉压试验合格。
2)导管逐节编号,标上长度。
3)钢筋笼安装正常。
4)孔内泥浆正常,无其他异常情况。
2、旁站导管安装过程
1)按编号逐节安装。
2)注意接头的严密性与牢固性。
3)检查导管底面与顶端位置:
导管底面应高出桩底约0.4m。
4)记录导管安装数据,如导管内径、长度、节数及时间等。
六、水下混凝土灌注
1、检查施工工艺、设备。
2、检测沉淀层,当沉淀层超过设计规定时,必须二次清孔。
3、全面审查水下混凝土开盘的条件,能否达到水下混凝土开盘条件:
1)容量足够的漏斗和储料斗。
2)测深锤。
3)砼输送泵等竖直运输设备。
4)水泵、吸泥机、高压水管等处理突发事故的设备。
5)沉淀层厚度、泥浆指标符合要求。
6)钢筋笼正确。
且防止钢筋笼移位、上浮的可靠措施。
7)清孔结束至开盘拌和砼的时间不长于4小时
8)记录表齐全。
4、水下砼浇筑,应全过程旁站。
5、对首批砼浇筑先后的情况进行检查。
浇筑前先用水将储料斗漏斗内壁湿润。
保证一定数量的砼,首批砼浇筑后,导管埋入砼中的深度不得小于1m。
6、对拌和后运到现场的混凝土进行复查并制作混凝土试块,对不符合要求的拌合物应采取处理措施或报废。
7、灌注结束,进行成桩检查,如成桩检查合格则批准收盘。
检查混凝土顶层标高,须高出设计标高0.5~1.0m。
8、各项检查应在《水下混凝土灌注记录表》上反映。
9、检查《水泥混凝土拌和现场记录》及《水下混凝土灌注记录》,承包责任人在记录中签证。
10、在灌注过程中,若出现意外事故,应立即提出处理方案,并及时审查与处理事故,并做好原始记录。
各类事故应报告总监办,严重的应立即报告。
7、灌注桩的抗压强度试验及质量控制
1、灌注桩砼抗压强度试验及评定,详见《公路桥涵施工技术规范》的规定。
2、承包人应对灌注桩逐根进行检测,检测单位应具备相应的资质。
3、监理工程师可以指定对其有怀疑的桩进行取芯检验。
4、当取芯检验不合格或小应变检验为Ⅲ类桩或Ⅳ类桩,监理工程师可以判为不合格桩,对该类桩及缺陷较大的Ⅱ类桩,承包人应提出处理方案和返工方案,处理方案和返工方案实施前应获得监理、总监办、设计单位的同意。
5、钻孔灌注桩质量控制的实测项目为:
项次
检查项目
规定值或允许偏差
检查方法和频率
1
混凝土强度(Mpa)
在合格标准内
附录D
2
桩位(㎜)
50
用全站仪检测
3
倾斜度
<1%
查灌注前记录
4
沉淀厚度(㎜)
符合设计要求
5
钢筋骨架底面高程(㎜)
±
6、钻孔桩水下混凝土的质量应符合下列要求:
(1)强度满足设计要求
(2)无断层或夹层
(3)桩头凿除预留部分后,无残余散层和薄弱混凝土层
(4)桩头接桩与桩身接合处,无夹层或混凝土薄弱层,无缩进现象。
(5)需嵌入承台内的混凝土桩及锚固钢筋长度应符合图纸要求。
交底人
对
接受交底人签名: