施工现场工程质量保证措施Word文档下载推荐.docx

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质量记录应根据过程性质、雇主和上级有关要求确保保存期，贮存应符合安全、防火、防潮、防虫、防丢失、损坏和变质的要求。

需要归档的逐级上交归档，并办理移交手续。

2、采购和分包对材料的采购过程进行有效控制，确保采购产品的质量符合工程总体质量要求。

对工程分包商和劳务企业进行评价选择，满足合同的要求和实现工程的质量目标。

施工技术部根据单位下发的合格分供方名册以及考察评估结果，排出一个资信顺序表，在进行物资采购时，原则上从合格的分供方中择优录用。

当雇主指定供应商或施工急需从合格分供方名册之外的供应商中采购A、B类物资时，由施工技术部主任按物资采购控制程序上报审批。

重要物资的采购由项目总工组织专业技术人员和材料员到厂家去实地考察，材料员填写“分供方调查表”。

（1）招标单位提供产品的控制项目部设备物资部主任负责组织对招标单位财产进行验证、贮存和维护工作。

如发生丢失、损坏或不适用的情况，材料员和保管员应及时记录上报设备物资部主任。

由项目总工向雇主报告，协商处理办法。

保管员需对雇主提供的产品进行特殊标识。

对雇主提供的产品应分专区保管，建立专帐。

在产品发放时，保管员应作好发放记录，确保产品具有可追溯性，并在发料单上加注“招标单位财产”字样。

（2）产品标识和可追溯性1）对材料、半成品、工程设备、建筑成品在接收、施工、安装、交付的各个阶段，以适当的方式进行标识，使它们易于识别，防止不同类型的产品混淆。

实现其可追溯性，也就是保证能清晰地反映原材料、购配件等的使用部位，以及成品质量形成所使用的材料。

2）施工过程用于基础、主体结构的钢筋（含连接件）、防水材料、外加剂、混凝土、大型预制构件、重要工程设备等物资材料要实现唯一性标识。

3）项目材料员在采购物资时，要求供应商及时提供材质证明文件，材质证明文件不是原件，应由物资公司加盖公章。

钢材和水泥以合同号、商品混凝土以开盘鉴定编号做为唯一性标识。

4）试验员通过在“混凝土抗压试验报告”上填写施工部位、水泥、砂、石料的批号以实现重要物资的可追溯性。

5）用于产品标识的标牌应该安装牢固，并插、挂、放在明显的位置。

由设备物资部负责标牌的填写、安放及维护。

6）技术员负责向测量员提供测量标识的图纸依据及必要的测量技术交底，发生设计变更时及时将洽商提供给测量员，进行图纸更改。

7）每道工序完成后的工程质量检验批验收表、隐蔽工程检查记录、预检记录、试验报告等，应与工程同步及时填写，并应做到签字齐全。

8）通过各种质量验评表的签认，实现对施工质量责任的可追溯性。

要进行下一道工序只有经过专业工程师签认后说明它是合格品，才可进行施工。

3、生产和服务提供控制

（1）项目经理负责根据工程项目管理制度汇编的规定，建立健全项目经理部的各项管理制度。

项目经理根据生产和服务提供控制程序组织编制质量计划，项目总工负责组织各专业工程师编制施工组织设计，并上报审批。

项目总工根据工程进展实际情况对质量计划和施工组织设计进行及时修订以更好地发挥其指导施工生产的作用。

（2）各专业工程师要熟悉图纸，了解规范要求，按技术交底制度进行逐级交底。

施工组织设计交底由项目总工向项目各业务口、施工队有关人员进行全面的交底工作，指定专人作会议记录，整理后下发各与会人员。

开工前项目总工结合施工图纸向施工员、技术员、质检员、测量员、工班长等人说明图中要求的施工重点和做法。

（3）各专业工程师交底是各级技术交底的关键，必须向施工队工班长反复细致的进行书面技术交底，并做交底记录，由责任人员签字。

技术交底应从材料要求、主要机具、作业条件、操作工艺、质量标准、成品保护、应注意的质量问题等方面进行详细交底。

对特殊过程和关键工序的施工，由项目部专业工程师制定作业指导书，报项目总工程师审批后，由施工班组具体实施。

（4）为了确保施工质量，要做到方案先行，在各分项工程施工前，项目总工程师应组织各专业工程师制定出详细的施工方案和施工作业指导书。

（5）项目总工程师负责落实技术岗位责任制和技术交底制，每道工序前必须进行技术交底并填写“技术交底记录”。

（6）在施工过程中，执行自检、互检、交接检、联检制度，施工队质检员对每道工序自检合格后，填写自检表，经相关工班长签认后，由项目质检员复查，项目部质检员检查合格后报监理工程师，监理工程师验收合格后才可以进行下道工序。

不合格的工序必须进行返工，再次验收合格后方可进行下道工序。

（7）施工过程中的设计变更，由各专业工程师负责，按本质量计划“文件和资料的控制”部分的规定，及时传达到各业务口及相关施工队。

（8）特殊工艺和关键工序具体施工由现场副经理选派经过专业培训、有上岗证者进行施工，施工中按专业工程师提供的施工方案或技术交底进行作业。

专业工程师应对工艺操作过程、措施及材料、设备状态等进行认真记录，并填写“特殊过程和关键工序”施工记录。

（9）隐蔽工程项目质检员检查合格后，由专业工程师填写隐蔽工程验收记录，报请雇主或监理工程师验收。

雇主或监理工程师在验收记录上签字后，方可继续施工。

对施工中出现的不合格品按本质量计划“不合格品的控制”部分执行。

（10）生产副经理应加强对分包商的管理工作，项目技术部履行验证责任，在该项分包工程完工后及时向分包商索取相关工程技术资料。

项目应制定针对分包单位详细的管理制度，对分包管理、专业分包工序及交叉施工的协调、质量控制、验收、资料的移交、安全文明施工、保修等方面加以明确的规定。

（11）施工过程中应加强对施工半成品的保护，由技术部制定方案措施，施工技术部负责组织落实，以保证在施工中避免对上道工序成品造成破坏。

（12）对工程验收交付后出现的由于施工造成的质量问题，及时做出修缮，履行合同要求的维修工作，满足雇主的要求。

（13）技术质检部接到雇主或用户对工程施工质量问题的反馈或工程回访时发现工程质量问题后，根据工程施工过程中的质量记录，会同项目经理部的技术人员、质检人员到现场对工程质量问题进行复查。

项目总工根据复查情况拿出处理意见，在征得雇主同意后，上报单位施工技术部。

（14）项目经理部根据单位施工技术部下发的“维修通知单”组织施工，在维修施工过程中如发现疑难问题，由项目总工上报单位技术部，请技术部进行指导，协助解决。

维修自检合格后，由项目总工上报单位施工技术部，由施工技术部组织技术质检部会同雇主代表对工程维修情况进行验收。

（15）发生一些轻微的质量问题，雇主反映到项目经理部，项目经理应根据合同组织有关人员及时处理。

4、检验和试验

（1）通过对本单位所采购的或雇主指定的产品进行检验和试验，保证只有合格的产品才能投入施工生产。

在接收与工程质量有关的所有物资时，都应先进行验证工作。

包括观察外观质量，检查产品的标牌、规格型号是否符合购买要求，清点合格证与随货材料附件是否齐全、正确，计量或点验产品数量。

验证工作由材料员、保管员、专业工程师、质检员负责。

前两者侧重于数量点验，后两者侧重于质量验证。

（2）设备物资部负责收集、整理进场物资的合格证、试验报告。

专业工程师需要检查时，保证及时提供。

试验员负责收集、整理自己负责的各种材料复试报告，专业工程师需要检查时，保证及时提供。

（3）试验员对钢材（含焊接件）、水泥、砖、砂石、粉煤灰、外加剂、轻集料、砂浆、混凝土、防水材料进行合理取样送试验室进行试验，具体工作执行试验室试验管理制度和试验室试验委托制度。

取样原则依据各种材料相关的检验验收规程进行。

（4）试验员在制作混凝土及砌筑砂浆试块时，应标明制作日期及所属部位，试验员负责提出试验项目的申请报告，经项目总工签认后，送试验室试验，并负责将试验报告交项目总工审阅，整理后交项目资料员保存。

通过检验和试验判定施工生产是否符合设计、规范和国家验评标准的要求，及时发现施工过程中存在的不合格，以便采取纠正和预防措施，避免不合格品流转到下一道工序，确保工程质量满足合同要求。

（5）由质检员根据国家工程质量验收规范，对分项工程质量进行检验、评定，并填写“工程质量检验批验收表”。

质检员按时填写当月质量报表，并及时上报项目总工和项目经理。

在施工过程中，各道工序的质量检验、“三检制度”的落实，由专业工程师负责。

（6）对雇主指定的分包商，由雇主对分包工程的质量进行验证，但项目对应专业的工程师及质检员仍有责任对所施工程按照本质量计划条款的规定，进行检验和试验，在确保检验和试验合格后，方可交接。

该分项工程竣工后，向雇主指定的分包商收回相应质量记录，并编号存档。

（7）项目技术部在确认所有进货检验和过程检验均已完成且满足合同要求后，由项目总工向单位技术质检部提出最终检验和试验申请。

由项目总工负责通知雇主工程竣工，请雇主与设计院商定终检时间。

项目总工负责将终检时间逐级上报，并组织各业务口作好终检的准备工作。

由项目总工填写单位工程验收记录，参检各方签认。

（8）最终检验和试验的各项记录，由项目总工组织各业务口收集整理。

最终试验由项目专业工程师组织并按要求填写试验报告。

5、检验和试验状态

（1）对施工生产中各阶段所采购的产品和工程施工过程产生的半成品、成品都应按规定的方法标明其检验和试验状态，确保只有经检验和试验合格的产品、半成品和成品才能使用、转序和交付。

（2）凡是需要进行检验和试验的产品、工序、转序或竣工交付时都必须标明其状态，检验和试验状态一般分为四种：

产品未经检验或待检的；

产品已经检验但结果未出尚待判定的；

产品通过检验合格的；

产品经检验判定为不合格的。

（3）物资检验状态的标识由材料员、保管员负责，须复试的产品的试验状态标识由试验员负责。

一般产品在进场验证合格的情况下，由材料员或保管员在状态标识栏中填写“合格”。

须复试的产品经复试合格后，由试验员在状态标识栏中填写“复试合格”。

（4）应注意保护标识，防止标识涂改、丢失而造成不同状态产品的误用，对标识用的标牌进行严格管理，标牌、记录中的填写必须由专人负责，不得由他人代签。

各项记录内容必须填写完整，签字齐全。

只有检验和试验状态标识为“合格”的产品才能发放投入使用。

6、监视和测量装置控制

（1）通过对检验、测量和试验设备进行有效的控制，保证计量器具的有效性，确保检验和试验结果正确无误。

（2）对于强制检定设备、计量器具由项目计量员根据计量器具周期检定制度定期向法定计量检定机构送检，对于非强制检定的设备、计量器具，由使用部门有校准资格的人员，按单位自检规程进行校准，并做好校准记录。

建立项目计量设备台帐，设备领用人必须办理领用手续，保证计量设备的维修、保管落实到具体责任人员。

（3）建立计量设备技术档案，每台计量设备应具备说明书、台帐、出厂合格证、历次检定合格证明书。

合格证应一式两份，原件存档，复印件存于计量仪器盒内。

（4）有关设备经计量部门检定合格后，设备可调部位的封印不得私自乱动，如发现封印被破坏，应由计量员贴上红色标签，立即停止使用，并且对原先计量结果的有效性进行复查、评定，形成书面