一级建造师小抄精华版Word文件下载.docx

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1.碾压前和碾压中应先适量洒水。

2．控制碾压速度，碾压至轮迹不大于5mm，表面平整、坚实。

3．可采用沥青乳液和沥青下封层进行养护，养护期为7～14d；

4．未铺装面层前不得开放交通。

1K411040城镇道路面层施工

一、施工准备

（二）运输与布料

1．为防止沥青混合料粘结运料车车厢板，装料前应喷洒一薄层隔离剂或防粘结剂。

运输中沥青混合料上宜用篷布覆盖保温、防雨和防污染。

2．运料车轮胎上不得沾有泥土等可能污染路面的脏物，施工时发现沥青混合料不符合施工温度要求或结团成块、已遭雨淋现象不得使用。

3．应按施工方案安排运输和布料，摊铺机前应有足够的运料车等候；

对高等级道路，开始摊铺前等候的运料车宜在5辆以上。

4．运料车应在摊铺机前100~300mm外空挡等候，被摊铺机缓缓顶推前进并逐步卸料，避免撞击摊铺机。

每次卸料必须倒净，如有余料应及时清除，防止硬结。

二、摊铺作业

（一）机械施工

1．热拌沥青混合料应采用履带式或轮胎式沥青摊铺机。

摊铺机的受料斗应涂刷薄层隔离剂或防粘结剂。

2．铺筑高等级道路沥青混合料时，1台摊铺机的铺筑宽度不宜超过6～7．5m，通常采用2台或多台摊铺机前后错开10～20m呈梯队方式同步摊铺，两幅之间应有30～60mm左右宽度的搭接，并应避开车道轮迹带，上下层搭接位置宜错开200mm以上。

3．摊铺机开工前应提前0．5～lh预热熨平板使其不低于1000C。

铺筑时应选择适宜的熨平板振捣或夯实装置的振动频率和振幅，以提高路面初始压实度。

4．摊铺机必须缓慢、均匀、连续不间断地摊铺，不得随意变换速度或中途停顿，以提高平整度，减少沥青混合料的离析。

摊铺速度宜控制在2～6m／min的范围内。

当发现沥青混合料出现明显的离析、波浪、裂缝、拖痕时，应分析原因，予以及时消除。

5．摊铺机应采用自动找平方式。

下面层宜采用钢丝绳引导的高程控制方式。

8．摊铺机的螺旋布料器转动速度与摊铺速度应保持均衡。

为减少摊铺中沥青混合料的离析，布料器两侧应保持有不少于送料器2／3高度的混合料。

摊铺的混合料，不宜用人工反复修整。

三、压实成型与接缝

1．压实层最大厚度不宜大于l00mm。

3．碾压速度做到慢而均匀

4．初压宜采用钢轮压路机静压1～2遍。

碾压时应将压路机的驱动轮面向摊铺机，从外侧向中心碾压，在超高段则遵循由低向高处碾压。

（我们总结一下，无论是路基、基层还是面层，压路机碾压时均要遵循“先低后高、先慢后快、先轻后重、轮迹重叠”16字方针）复压应紧跟在初压后开始，不得随意停顿。

5.级配沥青混合料复压宜优先采用重型轮胎压路机进行碾压。

相邻碾压带应重叠1/3～1/2轮宽。

对粗骨料为主的混合料，宜优先采用振动压路机复压。

层厚较大时宜采用高频大振幅，厚度较薄时宜采用低振幅，以防止骨料破碎。

当采用三轮钢筒式压路机时，总质量不小于12t，相邻碾压带宜重叠后轮的1／2轮宽，并不应小于200mm。

6.终压应紧接在复压后进行。

终压应选用双轮钢筒式压路机或关闭振动的振动压路机，碾压不宜少于2遍，至无明显轮迹为止。

7．为防止沥青混合料粘轮，对压路机钢轮可涂刷隔离剂或防粘结剂，严禁刷柴油。

亦可向碾轮喷淋添加少量表面活性剂的雾状水。

8．压路机不得在未碾压成型路段上转向、掉头、加水或停留。

在当天成型的路面上，不得停放各种机械设备或车辆，不得散落矿料、油料及杂物。

（二）接缝

1．沥青混凝土路面接缝必须紧密、平顺。

上、下层的纵缝应错开150mm（热接缝）或300～400mm（冷接缝）以上。

相邻两幅及上、下层的横向接缝均应错位lm以上。

2．采用梯队作业摊铺时应选用热接缝，将已铺部分留下100～200mm宽暂不碾压，作为后续部分的基准面，然后跨缝压实。

3、高等级道路的表面层横向接缝应采用垂直的平接缝，以下各层和其他等级的道路的各层可采用斜接缝。

五、开放交通

热拌沥青混凝土路面铺完待自然冷却至温度低于500C时，方可开放交通。

参数。

1K420091掌握无机结合料稳定基层施工质量检查与验收

一、石灰稳定土基层

（一）材料

1．宜采用塑性指数10～15的粉质黏土、黏土，塑性指数大于4的砂性土亦可使用，土中的有机物含量宜小于10％。

2．宜用l～3级的新石灰，其技术指标应符合规范要求；

磨细生石灰，可不经消解直接使用，块灰应在使用前2～3d完成消解，未能消解的生石灰块应筛除，消解石灰的粒径不得大于10mm。

（三）施工

1．控制虚铺厚度，确保基层厚度和高程，其路拱横坡应与面层要求一致。

2．碾压时压实厚度与碾压机具相适应，含水量宜在最佳含水量的土2个百分点范围内，以满足压实度的要求。

3．严禁用薄层贴补的办法找平。

4．石灰土应湿养，养生期不宜少于7d。

养生期应封闭交通。

二、水泥稳定土基层

1．应采用初凝时间应大于3h，终凝时间不小于6h的32．5级、42。

5级普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐、火山灰硅酸盐水泥。

水泥贮存期超过3个月或受潮，应进行性能试验，合格后方可使用。

2．宜选用粗粒土、中粒土，土的均匀系数不得小于5，宜大于10，塑性指数宜为10～17。

3.粒料可选用级配碎石、砂砾、未筛分碎石、碎石土、砾石和煤矸石、粒状矿渣等材料；

用作基层时，粒料最大粒径不宜超过37.5mm；

用作底基层粒料最大粒径：

城市快速路、主干路不得超过37．5mm；

次干路及以下道路不得超过53mm。

各种粒料，应按其自然级配状况，经人工调整使其符合规范要求。

碎石、砾石、煤矸石等的压碎值：

城市快速路、主干路基层与底基层不得大于30％；

其他道路基层不得大于30％，底基层不得大于35％。

4.集料中有机质含量不得超过2％；

集料中硫酸盐含量不得超过0.25％。

1．宜采用摊铺机械摊铺，施工前应通过试验确定压实系数。

2．自拌合至摊铺完成，不得超过3h。

分层摊铺时，应在下层养护7d后，方可摊铺上层材料。

3．宜在水泥初凝时间到达前碾压成活。

4．宜采用洒水养护，保持湿润。

常温下成活后应经7d养护，方可在其上铺路面层。

三、石灰工业废渣（石灰粉煤灰）稳定砂砾（碎石）基层（也可称二灰混合料）

1.石灰要求同石灰稳定土。

2．粉煤灰中SiO2、Al2O3和Fe2O3总量宜大于70％；

在温度为700℃的烧失量宜小于或等于10％。

3．砂砾应经破碎、筛分，破碎砂砾中最大粒径不得大于37.5mm。

（二）拌合运输

1.宜采用强制式拌合机拌制。

2．应做延迟时间试验，确定混合料在贮存场（仓）存放时间及现场完成作业时间。

3．应采用集中拌制，运输时，应采取遮盖封闭措施防止水分损失和遗撒。

1．混合料在摊铺前其含水量宜为最佳含水量±

2％。

摊铺中发生粗、细集料离析时，应及时翻拌。

3．应在潮湿状态下养护，养护期视季节而定，常温下不宜少于7d。

采用洒水养护时，应及时洒水，保持混合料湿润。

4．采用喷洒沥青乳液养护时，应及时在乳液面撒嵌丁料。

5．养护期间宜封闭交通。

需通行的机动车辆应限速，严禁履带车辆通行。

1K420092掌握沥青混合料面层施工质量检查与验收

一、行业标准

（一）沥青混合料面层施工外观质量要求是：

表面应平整、坚实，不得有脱落、掉渣、裂缝、推挤、烂边、粗细料集中等现象；

用10t以上压路机碾压后，不得有明显轮迹；

接缝应紧密、平顺，烫缝不应枯焦；

面层与路缘石及其他构筑物应接顺，不得有积水现象。

（二）施工质量检测与验收项目：

压实度、厚度、弯沉值、平整度、宽度、中线高程、横坡、井框与路面的高差等八项。

（教材不完整，加2项：

即中线偏位、抗滑，其中压实度、厚度、弯沉是主控项目）

1K420094掌握冬、雨期施工质量保证措施

二、冬期施工质量控制

（一）冬期施工基本要求

1．应尽量将土方、土基施工项目安排在上冻前完成。

2．昼夜平均气温连续lOd以上低于-3℃时即为冬期，日平均气温连续5d低于5℃时，砼施工应按冬期规定进行。

3．在冬期施工中，既要防冻，又要快速，以保证质量。

4．准备好防冻覆盖和挡风、加热、保温等物资。

（三）基层施工

1．石灰及石灰粉煤灰稳定土（粒料、钢渣）类基层，宜在临近多年平均进入冬期前30—45d停止施工，不得在冬期施工。

2．水泥稳定土（粒料）类基层，宜在进入冬期前15～30d停止施工。

当上述材料养护期进入冬期时，应在基层施工时向基层材料中掺人防冻剂。

3．级配砂石（砾石）、级配碎石施工，应根据施工环境最低温度洒布防冻剂溶液，随洒布，随碾压。

（四）沥青混凝土面层

1．城市快速路、主干路的沥青混合料面层在低于5℃时禁止施工。

次干路及其以下道路在施工温度低于5℃时，应停止施工；

粘层、透层、封层禁止施工。

2．必须进行施工时，适当提高拌合、出厂及施工温度。

运输中应覆盖保温，并应达到摊铺和碾压的温度要求。

下承层表面应干燥、清洁、无冰、雪、霜等。

施工中做好充分准备，采取“快卸、快铺、快平”和“及时碾压、及时成型”的方针。

（五）水泥混凝土面层

1．搅拌站应搭设工棚或其他挡风设备，混凝土拌合物的浇筑温度不应低于5℃。

2．当昼夜平均气温在5～5℃时，应将水加热至60℃后搅拌；

必要时还可以加热砂、石但不应高于40℃，且不得加热水泥。

3．混凝土拌合料温度应不高于35℃。

拌合物中不得使用带有冰雪的砂、石料，可加防冻剂、早强剂，搅拌时间适当延长。

4．混凝土板弯拉强度低于1MPa或抗压强度低于5MPa时，不得受冻。

5．混凝土板浇筑前，基层应无冰冻、不积冰雪，摊铺混凝土时气温不低于5℃。

6．尽量缩短各工序时间，快速施工。

成形后，及时覆盖保温层，减缓热量损失，使混凝土的强度在其温度降到0℃前达到设计强度。

7．养护时间不少于28d。

城市桥梁工程2

1K412013掌握钢筋混凝土施工技术

一、钢筋施工

（一）一般规定

2．钢筋应按不同钢种、等级、牌号、规格及生产厂家分批验收，确认合格后方可使用。

3．钢筋在运输、储存、加工过程中应防止锈蚀、污染和变形。

4．钢筋的级别、种类和直径应按设计要求采用。

当需要代换时，应由原设计单位作变更设计。

5．预制构件的吊环必须采用未经冷拉的HPB235热轧光圆钢筋制作，不得以其他钢筋替代。

6．在浇筑混凝土之前应对钢筋进行隐蔽工程验收，确认符合设计要求。

（二）钢筋加工

二、混凝土搅拌、运输和浇筑

1.混凝土搅拌

3.混凝土浇筑

（1）浇筑前的检查

混凝土浇筑前，要检查模板、支架的承载力、刚度、稳定性，检查钢筋及预埋件的位置、规格，并做好记录，符合设计要求