精品完整版XXX门窗工程施工组织设计Word下载.docx

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割线要严密、整齐。

画线必须正确，线条要平直、光滑、清秀、深浅一致。

刨面不得有刨痕、戗槎及毛刺。

遇有活节、油节，应进行挖补，挖补时要配同样树种、同木色，花纹要近似，不得用立木塞；

成批生产时，应先制作一樘实样。

2、配料、截料施工要点

配料、截料要特别注意精打细算，配套下料，不得大材小用、长材短用；

采用马尾松、木麻黄、桦木、杨木易腐朽、虫蛀的树种时，整个构件应作防腐、防虫药剂处理；

要合理的确定加工余量。

宽度和厚度的加工余量，一面刨光者留3mm，两面刨光者留5mm，如长度在50cm以下的构件，加工余量可留3-4mm;

长度方向的加工余量如表1

门窗构件长度加工余量表1

构件名称

加工余量

门框立框

门窗框冒头

门窗框中冒头、窗框中竖梃

门窗扇梃

门窗扇冒头、玻璃棂子

门扇中冒头

门心板

按图纸规格放长1cm

按图纸规格放长20cm,无走头时放长4cm

按图纸规格放长4cm

有五根以上者，有一根可考虑做半榫

按图纸冒头及扇梃内净距放长5cm

门窗框料有顺弯时，其弯度一般不应超过4mm.扭弯者一般不准使用；

青皮、倒楞如在正面、裁口时能完善者，方可使用。

如在背面超过木料厚的1/6和长的1/5，一般不准使用。

3、门窗框、扇画线施工要点

画线前应检查已刨好的木料，合格后，将料放到画线机或画线架上，准备画线；

画线时应仔细看清图纸要求，和样板样式、尺寸、规格必须完全一致，并先做样品，经审查合格后再正式画线；

画线时要选光面作为表面，有缺陷的放在背后，画出的榫、眼、厚、薄、宽、窄尺寸必须一致；

用画线刀或线勒子画线时须用钝刃，避免画线过深，影响质量和美观。

画好的线，最粗不得超过0.3mm,务求均匀、清晰。

不用的线立即废除，避免混乱；

画线顺序，应先画外皮横线，再画分格线，最后画顺线，同时用方尺画两端头线、冒头线、棂子线等；

门窗框及厚度搭于50mm的门窗应采用双夹榫连接。

冒头料宽度大于180mm时，一般画上下双榫。

榫眼的厚度一般为料厚的1/5~1/3，中冒头大面宽度大于100mm者，榫头必须大进小出。

门窗棂子榫头厚度为料厚的1/3。

半榫眼深度一般不大于料宽

度的1/3，冒头拉肩应和榫吻合；

门窗框的宽度超过120mm时，背面应推凹槽，以防卷曲。

4、打眼施工要点

打眼的凿刀应和眼的宽窄一致，凿出的眼，顺木纹两侧要直，不得错岔；

打通眼时，先打背面，后打正面。

凿眼时，眼的一边线要凿半线、留半线。

手工凿眼时，眼内上下端中部稍微突出些，以便拼装时加榫打紧，半眼深度一致，并比半榫深2mm;

成批生产时，要经常核对，检查眼的位置尺寸，以免发生误差。

5、拉肩、开榫的施工要点

拉肩、开榫要留半个墨线。

拉出的肩和榫要平、正、直、方、光，不得变形。

开出的榫要与眼的宽、窄、厚、薄一致，并在加榫处锯出榫子口。

半榫的长度要比眼的深度短2mm。

6、裁口、起线施工要点

起线刨、裁口刨的刨底应平直，刨刃盖要严密，刨口不宜过大，刨刃要锋利；

起线刨使用时应加导板，以使线条平直，操作时应一次推完线条；

裁口遇有结疤时，不准用斧砍，要用凿剔平然后刨光，阴角处不清时要用单线刨清理；

裁口、起线必须方正、平直、光滑，线条清秀，深浅一致，不得戗槎、起刺或凹凸不平。

7、门窗拼装成形施工要点

拼装前对部件应进行检查。

要求部件方正、平直，线脚整齐分明，表面光滑，尺寸、规格、式样符合设计要求。

并用细刨将遗留墨线刨去、刨光。

拼装时，下面用木楞垫平，放好各部件，榫眼对正，用斧轻轻敲击打火；

所有榫头均需加榫。

橛宽和榫宽一样，一般门窗框每个榫加两个榫，木橛打入前应粘胶鳔；

紧榫时应用木垫板，并注意随紧随找平，随规方；

窗扇拼装完毕，构件的裁口应在同一平面上。

镶门芯板的凹槽深度应于镶入后尚余2-3mm的间隙。

制作胶合板门（包括纤维板门）时，边框和横楞必须在同一平面上，面层与边框及横楞应加压胶结。

应在横楞上和上、下冒头各钻两个以上的透气孔，以防受潮脱胶或起臌；

普通双扇门窗，刨光后应平放，该刮错口（打迭），刨平后成对作记号；

门窗框靠墙面应刷防腐涂料；

拼装好的成品，应在明显处编写号码，用楞木四角垫起；

离地20~30cm，水平放置，加以覆盖。

二、木门窗制作的质量要求

木门窗制作质量应符合下列要求：

木材的树种、材质等级、含水率和防腐、防虫、防腐处理必须符合设计要求和施工规范的规定。

门窗框、扇的榫槽必须嵌合严密，以胶料胶结并用胶榫加紧。

小短料胶合的木门窗框、扇及胶合板门的面层必须胶结牢固，胶料品种应符合施工规范的规定。

门窗表面应平整光洁，无戗槎、刨痕、毛刺、锤印和缺棱、掉角。

清油制品色泽、木纹应近似。

门窗裁口、起线顺直、割角准确，交圈整齐，拼缝严密。

压纱条应平直、光滑，规格一致，与裁口齐平，割角连接密实，钉压牢固紧密，钉帽不突出。

门窗纱绷紧。

木门窗制作的允许偏差，应符合表2的规定。

门窗制作允许偏差

项次

项目

构件名称

允许偏差（mm）

I级

II级

III级

1

翘曲

框

3

4

2

对角线长度

扇

胶合板、纤维板门1m2内平整度

框、扇

高、宽

+0

-1

-2

+1

-0

+2

5

裁口、线条和结合处

0.5

6

冒头或棂子对水平线

±

第二节木门窗安装

一、施工准备：

1、材料：

若由生产厂家供应木门框，则检查木材含水率是否超出要求，进场时核对型号、尺寸、数量、木类、加工质量和出厂合格证等。

2、作业条件：

（1）、结构工程已完成并经验收完毕，且质量符合标准要求，室内水平线己弹好。

（2）、门框、扇在安装前应检查无窜角、翘扭、弯曲、劈裂、崩缺、榫槽间结合处无松离，如有上述情况要进行修理。

（3）、门框进场后，组织涂料工将框靠墙的一面涂刷防腐涂料，刷油后分类码放平整，底层应垫平，垫高，露天堆放的应用塑料布遮盖好。

（4）.门框安装应在砌墙前或室内、外抹灰前进行；

门扇安装应在饰面完成后进行。

二、操作工艺

1、门框安装

（1）、安装时应按设计图纸要求的水平标高和平面位置，按其开启方向，对应编码安放，用通线线锤作水平和吊直校正，然后用拉条与邻近固定物连接牢靠。

（2）、砌墙前安框，应按设计要求在边框预留木砖。

（3）、因受条件限制及其他原因留框洞时：

A、在砌体中预埋木砖，每边固定点应不少于三处，其间距不大于0.8~0.9m。

用木楔墙一面，与砌体面贴紧，用木楔将框临时固定在门洞内后，用射钉或钢钉钉牢。

B、在砌体不留木砖时，用宽30mm，长80mm，厚1.5~2mm直脚铁，先钉固框靠墙一面，与砌体面贴紧，用木楔将框临时固定在门洞内后，用射钉枪或钢钉钉牢。

C、安装时应考虑抹灰层厚度，立框时与抹灰外皮平。

第三节钢门窗安装

钢窗安装

钢窗安装前，应按设计图纸要求核对钢窗的型号、规格、数量是否符合要求；

拼樘构件、五金零件、安装铁脚和紧固零件的品种、规格、数量是否正确齐全。

钢窗安装前，应逐樘进行检查，如窗框变形或窗角、窗梃窗芯有脱焊、松动现象，应校正修复后方可进行安装。

钢窗安装时，先用木楔在窗框四角蔌窗梃端能受力的部位临时固定，然后用水平和线锤校正窗框前后，左右的垂直度和水平度，并用木楔进行调整。

要求钢窗框安装高度和距内墙面的距离，组合窗及双层窗要做到横平竖直，高低一致，里外一齐。

检查无误后，将铁脚用钉紧固在门窗框上，并与墙体连接。

也可在窗洞口内按铁脚位置预留孔洞，窗框立好后，将铁脚置入预留孔内，随即用1：

2水泥砂浆嵌填密实，在72h内不得碰撞、震动。

至少3b后，方可将四周安设的木楔取出，并用1：

2水泥砂浆将四周缝隙嵌填密实。

钢窗的组合应按向左向右逐框进行，用适合的螺栓将钢窗与组合构件紧密拼合，拼合处应嵌满油灰；

组合构件的上下两端必须伸入砌体5cm，在窗框经垂直水平校正后，与铁脚同时浇灌水泥砂浆固定。

凡是两个组合构件的交接处必须用电焊焊牢。

灰缝应根据外墙粉刷材料决定，一般为：

清水砖墙灰缝：

>

15mm

水泥粉刷墙面灰缝：

20mm

水刷石墙面灰缝：

25mm

贴面砖墙灰缝：

30mm

钢窗安装后，必须进行钢窗开启扇的校正工作，使扇框与窗梃关闭严密，启闭灵活，无阻滞回弹现象后，方可安装五金零件，所装的五金零件位置应正确，使用灵活，松紧适宜，安装螺钉不允许有松动现象。

必须将钢窗表面的砂浆、尘土、油污和锈斑清除干净后，涂刷防锈底漆一度。

钢窗玻璃应根据设计规定选用，玻璃宽高切割尺寸应略缩小6mm。

在安装玻璃前，应先垫嵌2~3mm厚底灰，然后把玻璃放入芯内，紧贴底灰，同时装上钢丝弹簧销子轧住玻璃，外面满嵌油灰，压紧刮平。

钢门安装

安装前必须按平面图分清向内或向外开启形式，单扇门还须分清左手或右手开启；

按设计要求安装入门洞内，并用木楔固定钢门位置。

木楔也必须放在门框四角，然后用线锤和水平尺校正垂直度和水平度后再楔紧。

并打开门扇，锯一根与门框内净间距相同长度的木板条，在门框中部支撑。

待埋入铁脚孔内填塞的砂浆达到一定强度后，才能拆除木撑。

其他有关施工要点与钢窗安装施工要点相同。

钢门窗安装质量要求

钢门窗及其附件的质量必须符合设计要求和有关标准的规定。

钢门窗安装的位置、开启方向、必须符合设计要求。

钢门窗安装必须牢固；

预埋铁件的数量、位置、埋设连接方法必须符合设计要求。

钢门窗扇安装应开关灵活，无阻滞、回弹和倒翘；

关闭应严密。

钢门窗附件应齐全，位置正确，安装牢固、端正。

钢门窗框与墙体间的缝隙应嵌填密实，表面平整，嵌填材料符合要求。

钢门窗安装的允许偏差。

第四节铝合金门窗制安

一、施工规程

1、制作规程

（1）、材料验收：

入库材料必须有合格证书、厂家、出厂日期及相应数据。

（2）、技术标准：

均按GB92SJ712、GB92SJ606及设计图执行。

（3）、下料：

A、下料应按图纸施工，要在专用机床上进行，不得有碰伤、划伤、污染，要合理堆放。

B、下料长度误差为±

0.3mm。

C、型材端面斜度≤15′。

（4）、开榫、打孔：

开榫、打孔应在专用机床上进行，其位置偏差为±

0.5mm。

（5）、安装密封条：

应按图纸要求安装指定的密封条。

密封条不得有断口。

橡胶条不得有预拉应力。

（6）、装配和安装五金配件：

装配应按图纸施工，所有五金配件应符合技术要求，门窗装配精度应比安装精度提高10%。

（7）、安装玻璃：

应在相应之规范执行，玻璃不得有尖角裂纹，下端应垫防震垫。

（8）、打胶：

打胶应在无灰尘无污染之环境中进行，胶缝必须充满，不得有气泡、断层。

打胶前型材和玻璃表面应用溶剂清洗。

（9）、涂沥青漆：

所有与水泥砂浆接触之部份要涂满沥青漆。

（10）、包装：

门（窗）出厂前应做质量检查，并帖合格证，施工过程中的外露部份要贴PVC防护膜