附属工程施工组织设计Word格式.docx

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河间市南湖小区廉租住房（一期）附属工程

1.2、建设地点：

河间市书院大街西侧、园丁小区南侧

1.3、工程质量：

合格

1.4、工程范围：

施工图范围内的配套工程，含道路、排水、地下泵房、门卫、广场硬化绿化、围墙等。

2、编制依据

2.1、《河间市南湖小区廉租住房（一期）附属工程招标文件》

2.2、《河间市南湖小区廉租住房（一期）附属工程施工设计图》。

2.3、本公司近年来承建类似工程的施工经验。

2.4、国家颁布的现行施工验收规范及技术标准。

3、编制说明

3.1、根据本工程设计特点、功能要求，本着对建设单位资金合理利用，对工程质量的终身负责，以“科学、经济、优质、高效”为编制原则。

3.2、本投标施工组织设计严格按照工程招标范围和招标文件对施工组织设计的要求进行编制。

在人员、机械、材料调配、质量要求、进度安排等方面统一部署的原则下，主要由土建专业组成。

3.3、我公司对此次施工组织设计的编制高度重视，召集了参加过类似工程施工、有丰富管理及施工经验的人员，在仔细研究图纸，明确工程特点、充分了解施工环境、准确把握建设单位要求前提下，成立编制专题小组，集思广益、博采众长，力求本方案切合工程实际，思路先进，可操作性强。

第二章、主要工序的施工方法与技术措施

1、混凝土路面施工方案

1.1、施工准备工作与主要工序

首先对基层进行质量检查：

基层的几何尺寸、平整度和压实度，测量放出篮球场地面中线、边线及接缝线，并在路旁设置临时水准点，以便在施工过程中复核地面标高。

1.2、安装模板

混凝土板按一个车道宽度为一块路面板宽度来铺筑，因此板两边的模板正好沿车道线安装。

边模采用钢模，高度与混凝土板厚度相等。

模板顶面高度用水平仪校准，内侧涂刷肥皂液或废机油以便拆模。

接缝位则在安装好的模板上做出标记。

1.3、混凝土的制备

本项工程采用商品混凝土以保证质量，施工前必须核对混凝土所用原材料是否与配合比相符，施工中要严格计量。

1.4、混凝土料的运输

1.4.1、砼采用运料车运输。

①、搅拌机向运料车放料时，翻斗车应前后移动，分几堆装料，以减少砼的离析现象。

②、运料汽车应有蓬布履盖设施，以便保温、防雨或避免污染环境。

③、连续摊铺过程中，运料车在摊铺机前10～25cm处停住，不得撞击摊铺机。

卸料过程中运料车应挂空档，靠摊铺机推动前进。

1.5、混凝土的摊铺

1.5.1、混凝土摊铺前，应对模板的间隔、高度、润滑、支撑稳定情况和基层的平整、湿润情况、以及钢筋的位置和传力杆装置等进行全面的检查。

1.5.2、混凝土混合料运送车辆到达摊铺地点后，一般直接倒入安装好的侧模路槽内，并用人工找补均匀，如混合料有离析现象，则用铁铲翻拌均匀。

摊铺时不得抛撒，用方铲扣铲法撒铺，以保持混合料的均匀性。

松铺高度由试验确定，以路面高程符合设计为准。

混合料摊铺到一半厚度时，整平后用插入式振捣器振捣一遍，然后继续加铺。

1.5.3、在一个规定连续浇注的区域内，浇注施工过程不得中断，也不得因拌合料干涩而加水。

1.6、混凝土的振捣

1.6.1、摊铺好的混凝土混合料，应迅即用平板振捣器和插入式振捣器均匀的振捣。

平板振捣器的有效深度一般为22cm左右。

不采用真空脱水工艺施工时，宜采用2.2kW的平板振捣器；

采用真空脱水工艺施工时，可采用功率较小的平板振捣器。

插入式振捣器主要用于振捣面板的边角部、窨井、进水口附近，以及安设钢筋的部位，施工中宜选用频率6000次min以上的振捣器。

1.6.2、振捣混凝土混合料时首先应用插入式振捣器在模板边缘角隅等平板振捣器振捣不到之处振一次（如面板厚度大于22cm，则需用插入式振捣器全面顺序插振一次），同一位置不宜少于20S。

插入式振捣器移动间距不宜大于其作用半径的0.5倍，并应避免碰撞模板和钢筋。

分二次摊铺的，振捣上层混凝土混合料时，插入式振捣器应插入下层混凝土混合料5cm，上层混凝土混合料的振捣必须在下层混凝土拌和物初凝之前完成。

其次，再用平板振捣器全面振捣。

振捣时应重叠10～20cm。

同一位置振捣时，当水灰比小于0.45时，振捣时间不宜少于30S；

水灰比大于0.45时，不宜少于15S，以不再冒气泡并泛出水泥浆为准。

1.6.3、混凝土在全面振捣后，再用振捣梁进一步拖拉振实并初步整平。

振动梁往返拖拉2～3遍，使表面泛浆，并赶出汽泡。

振动梁移动的速度要缓慢而均匀，前进速度以1.2~1.5mmin为宜。

对不平之处，应及时铺以人工补填找平。

补填时应用较细的混合料原浆，严禁用纯砂浆填补，振动梁行进时，不允许中途停留。

牵引绳不可过短，以减少振动梁底部的倾斜，振动梁底面要保持平直，当弯曲超过2mm时应调查或更换，下班或不用时，要清洗干净，放在平整处（必要时将振动梁朝下搁放，以使其自行校正平直度），不得暴晒或雨淋。

1.6.4、最后再用平直的滚杠进一步滚揉表面，使表面进一步提浆并调匀。

如发现混凝土表面与拱板仍有较大高差，应重新补填找平，重新振滚平整。

最后挂线检查平整度，发现不符合之处应进一步处理刮平，直至平整度符合要求为止。

接缝处理：

施工缝不用接缝板，只在混凝土板顶部放置压缝板条。

混凝土凝固后，胀缝和施工缝的压缝板及时拔出，然后灌入填缝料。

缩缝的施工采用切缝法。

即在混凝土达到设计强度的50～70%时，用切缝机切割成缝，缝宽3～5mm。

1.7、表面修整

1.7.1、机械抹光

圆盘抹光机粗抹或用振动梁复振一次能起匀浆、粗平及表层致密作用。

通过挤压研磨作用消除表层孔隙，增大表层密实度，使表层残留水和浆体不均匀现象得到改善，以减少不均匀收缩。

实践证明，粗抹是决定路面大致平整的关键，因此应在3m直尺检查下进行。

通过检查，采取高处多磨、低处补浆（原浆）的方法进行边抹光边找平，用3m直尺纵横检测，保证其平整度不宜大于1cm。

应注意的是抹光机进行的方向不同，其效果亦略有不同。

顺路方向行进易保证纵向的平整，横路方向行进则纵向平整度效果略逊。

1.7.2、精抹

精抹是路面平整度的把关工序。

为给精抹创造条件，可在精抹后用包裹铁皮的木搓或小钢轨（或滚杆）对混凝土表面进行拉锯式搓刮，一边横向搓、一边纵向刮移。

为避免模板不平或模板接头错位给平整度带来的影响，横向搓刮后还应进行纵向搓刮（搓杆与模板平行），同时要附以3m直尺检查。

搓刮前一定要将模板清理干净。

搓刮后即可用3m直尺于两侧边部及中间三处紧贴浆面各轻按一下，低凹处不出现压痕或印痕不显，较高处印痕较深，据此进行找补精平。

每抹一遍，都得用3m直尺检查，反复多次检查直至平整度满足要求为止。

精抹找平应用原浆，不得另拌砂浆，更禁止撒水泥粉，否则不但会发生沁水现象，延长制毛间隔时间，还会因水灰比的不均匀，致使收缩不均匀。

在较高温度下，还会出现表面网裂，路面成形通车后表层破皮脱落。

1.8、切缝

先用墨线标出切缝位置，再用切缝机切缝，操作时要使切缝机的刀片、指针、导向轮成一直线与切缝黑线重合（最大误差0.5mm），切缝深度3-4cm。

保证切缝质量的关键在于准确掌握切缝时间，过早会导致掉边、掉角、毛边、骨料松动和骨料脱落；

过迟则造成混凝土道面开裂，甚至使板块报废。

1.9、拆模

混凝土模板的拆除时间仍视气温而定。

拆模操作中，要十分注意保护接缝、边角和企口等部位。

1.9.1、拆除时间应根据气温和混凝土强度增长情况确定，采用普通水泥时，一般允许拆模时间

1.9.2、拆模应仔细。

不得损坏混凝土板的边、角、尽量保持模板完好

1.10、养生与填缝

养生工作在抹面后2h（小时）且混凝土表面已有相当硬度时开始。

养生时采用麻袋、锯未或塑料溶液等覆盖混凝土表面，每天洒水2～3次，保持混凝土呈潮湿状态。

养生时间视气温而定，一般2～3周。

所有接缝的上部都要用填缝料封填。

填缝工作在混凝土初步硬结后即进行，待清理畅通的接缝晾干后，再在缝壁涂一薄层沥青，接着将加热成液体的填缝料灌入缝中，灌入的填缝料要略高于混凝土表面。

2、门卫及泵房施工方案

2.1、基础

基础土方采用人工开挖，开挖出的土方均由四轮车外运至甲方指定地点弃倒。

土方一经开挖，要集中力量进行基础的施工，施工结束经验收合格后，及时进行回填和地面恢复工作，尽量减少对生产的影响。

在基础回填之前基坑周边要进行安全防护，确保生产操作人员的安全。

2.2、模板工程：

基采用采用十三夹板模板，基础内的二次芯模，采用十三夹板模板,制作时上口尺寸大，下口尺寸小，四面用铁丝兜底捆绑,以便拆除，芯模拆除在砼收水后初凝前进行，以防出现塌孔或拆除困难。

芯模用木方两侧夹紧后与独立基础侧壁模板固定。

模板工程：

（1）圈梁及构造柱模板均采用组合钢模板。

（2）大梁模板支撑采用钢支撑。

2.3钢筋工程

现场制作，就位绑扎成型。

钢筋工程：

熟悉图纸→钢筋检验→下料→加工制作

（1）圈梁的交接处、圈梁与构造柱的交接处箍筋按要求加密。

（2）为保证钢筋保护层的厚度，要用水泥砂浆垫块，不能用石子等代替。

2.4、砼工程

（1）砼的搅拌：

采用商品砼运至施工现场后，再由人工用手推车二次倒运施工点浇筑，

（2）砼的运输：

砼的垂直、水平运输采用手推车、汽车吊互相配合施工。

（3）砼的浇筑：

砼现浇板连续浇筑成型，不留设施工缝。

（4）砼的振捣：

采用插入振捣器，砼的振捣要挑选有经验的施工人员组成专业班组，专人专岗按指定位置负责一定区域，所有振捣人员在施工前由专业工长进行详细的技术交底，振捣时要“快插慢拔”，相邻两人振捣的结合部位，不得有漏振或过振现象。

2.5、砌体工程：

砌筑时采用“三一”砌砖法，满铺满挤，使平立缝灰浆饱满。

（1）弹好墙身线、轴线、门窗洞口及构造柱位置线。

（2）立好皮数杆，控制灰缝厚度。

（3）砖提前一天浇水湿润。

（4）240墙外挂线，370墙双面挂线。

（5）木砖、预埋件、预留洞要按图纸及有关规定留置，严禁剔凿。

2.6、装修工程：

内墙抹灰：

（1）墙面抹灰，大面积施工前先做样板间，经检验合格方可正式施工。

（2）根据图纸要求的抹灰质量等级，按照基层平整情况，先进行吊直，套方找规矩。

经检查后确定抹灰厚度。

（3）用线锤、方尺、拉通线等方法贴灰饼，先在1.8米处做上灰饼，在踢脚板上做下灰饼，用靠尺找垂直，灰饼水平距离1.2－1.5mm，然后冲筋，筋宽约5cm。

（4）阴角吊直找方，做水泥砂浆护角。

地砖楼地面：

（1）地砖在铺砌前先用水浸湿，其表面无明水方可铺设。

（2）铺砌方法从中线开始向两边分别铺砌，按标准挂线，在结合层的水泥砂浆凝结前铺砌完成。

（3）已铺砌的地砖，要用木锤敲打结实，防止四角出现空鼓现象。

外墙面：

（1）墙面抹灰前先检查基体表面的平整，以决定抹灰层厚度，根据图示尺寸要求，用经纬仪打出基准线，作为抹灰打底的依据。

（2）吊垂直、套方找规矩：

按墙面上已弹的基准线，分别在门窗口角、墙面等处吊垂直，套方抹灰饼，并按灰饼充筋，来控制墙面的平整。

（3）在檐口、窗台、窗楣、雨篷等上面做流水坡度，下面做滴水槽。

（4）涂料涂刷前用水湿润墙面，待无明水后进行刷涂，先上后下，分段分步进行。

先做样板，经验收后，再大面积施工。

3、围墙施工方案

本工程砌体施工应符合砌体工程施工规范。

3.1、作业条件

砌筑前弹好墙身线，轴线以及标高控制线，再弹门洞口位置线。

3.1.1、按标高立好皮数杆，皮数杆的间距5—10m为宜，并办理预检手续。