煤矿综采工作面末采安全技术方法Word文档下载推荐.docx
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生产指挥
中心
安全管理办公室
技术副总
机电副总
生产副总
安全矿长
机电矿长
生产矿长
总工程师
矿长
为了保证×
工作面末采铺网质量、安全顺利贯通，特编制如下措施，要求参加人员必须严格执行。
一、×
综采工作面概况和末采段地质条件
综采工作面推进长度×
m，工作面长度258.3m，面积×
万㎡，煤层底板标高1121.06～1133.09m。
根据地测提供资料，正常回采期间，工作面正常涌水量为103m³
/h，最大涌水量为428m³
/h。
距离停采线200m围，工作面基岩厚度为90～95m，松散层厚度为25～35m，含水层厚度为20～30m，运顺底板标高1129.67～1134.53m，回顺底板标高1131.86～1132.60m，回顺高于运顺1.3～2.2m。
距离停采线200m直至末采结束，工作面回采为俯采，煤层厚度为5.5～5.6m；
根据相邻22403工作面末采情况及地测资料，×
工作面应该会有采空区涌水情况的出现。
工作面顶底板特征如下表：
项目
岩石名称
厚度最小～最大/平均
（单位：
m）
岩性特征
老顶
细粒砂岩
3.28～9.66/6.2
灰绿色，成份以石英、长石为主，泥质胶结，局部为缓波状层理及变形层理。
直接顶
粉砂岩
1.45～11.41/5.51
深灰色，含大量植物化石碎屑。
局部地段底部有薄层炭质泥岩，厚度约0.1m。
直接底
2.5～7.25/4.9
深灰色，层面含少量云母碎片化石。
二、回撤通道支护情况
1、主通道沿底掘进，砼底板沿回撤通道底板施工，表面高出煤层底板200mm。
2、主通道设计巷宽5.6m，砼底板至顶板设计值为3.8m。
3、主、辅通道间共有4个联巷，巷宽3.5m，高3.8m。
4、为了保证正常贯通，已经在主通道正帮施工4个探巷，深度11m，高度4.0m，宽3.5m，沿底板掘进。
5、回撤通道采用Φ16×
2100mm锚杆+W钢带+锚索+双层金属网全断面支护，副帮采用Φ16×
1600mm锚杆+金属网支护。
6、在主回撤通道距正帮1.2m、距副帮0.8m支护2列垛式支架，每5m支护1台，共120台。
三、危险源辨识
工作面末采铺网、贯通质量，特编制如下措施，要求参加人员必须严格执行。
现将末采挂网的危险源辨识如下，所有工作人员必须熟练掌握：
序号
任务
危险源及后果
等级
标准及措施
1
运输纤维网
运网过程中无人监护纤维网，在运输过程中将网片刮破
重大
在运输纤维网过程中，必须设专人对网片进行监护。
2
挂钢丝绳前打眼
登高梯未搭稳，登高梯倾斜，人员从梯子上掉下伤人
中等
超前维护工打眼前将脚踏架搭稳。
煤电钻漏电人员触电伤人
一般
1.煤电钻各种综合保护装置齐全可靠；
2.每班使用前，必须对煤电钻综合保护装置进行1次跳闸试验。
顶板破碎漏矸，工作面片帮伤人
支架前梁接顶严密，无浮矸，机道梁端至煤壁顶板的冒落高度不大于300mm，工作面无片帮。
因顶板破碎，锚杆未上紧锚杆脱落伤人
根据顶板破碎情况选择合适的位置打眼。
3
挂钢丝绳及两端固定
工作面片帮伤人
挂钢丝绳前确保支架的护帮板打出，附近无片帮。
固定钢丝绳时不牢靠，直接影响挂网质量和挂网时间
挂钢丝绳时，钢丝绳绳头必须用桃型环，根据钢丝绳的直径和载荷，采用不少于4个匹配的钢丝绳卡。
钢丝绳本身断股直接影响挂网时间和质量
所用钢丝绳不得出现以下情况：
1.钢丝绳局部可见断丝损坏，有三根以上的断丝聚集在一起；
2.索眼表面出现集中断丝；
5.因打结、扭曲、挤压造成的钢丝绳畸变、压破、芯损坏；
4
挂网
撩网后，网片下垂量大，造成采煤机割网
撩网时，使用滑轮尽量将网收到最高水平位置。
运输机未闭锁误动作伤人
刮板输送机司机在进行挂网前必须停机闭锁，且通知控制台操作工断开电源。
5
操作支架
拉架时前梁未降下将网撕破
拉架前必须将支架前梁下降不少于250mm，支架顶梁完全离开顶板后方可拉架。
支架前梁接顶不严密局部下沉，造成支架压死
液压支架工推溜时，支架前梁接顶严密，保证所有支架初撑力达到252bar以上。
6
使用护帮板
收绑网的护帮板前未通知架前人员撤离造成人员伤害
液压支架工收绑好网片的护帮板前，必须通知架前人员全部撤离后，方可操作。
打开护帮板距离采煤机较近，网片挂到滚筒上将网撕破
液压支架工打护帮板时距离采煤机后滚筒不大于10架、不少于8架。
7
支架挑梁
支架前梁接顶不严密，顶板局部下沉，造成支架压死
液压支架工（推溜）挑梁时，支架前梁接顶严密，保证所有支架初撑力达到252bar以上。
四、贯通前期准备工作
（一）采高调整及顶底板控制
1、工作面始终留设200mm底煤掘进，保证与回撤通道贯通时工作面底板与回撤通道砼底板一致。
（俊民负责指导，煤机司机具体负责）
2、当工作面回采至距停采线50m时，根据主回撤通道巷道的高度对工作面对应支架的采高进行调整，然后煤机司机割煤时采取落一刀，走平一刀的方法逐渐降低采高（落刀幅度掌握在100mm之），当工作面回采到距停采线12m时，工作面采高达到采高链标识的高度（4.2+0.1m）。
（综采一队全面控制）
3、工作面距停采线30m时，要求地测站测量一次工作面底板高程，提供与回撤通道高程对比数据；
工作面距停采线12m时，要求地测站测量一次工作面底板高程，提供与回撤通道高程对比数据，根据数据综采一队采煤技术员指挥调整工作面。
4、工作面距停采线12m时，采高控制保持在4.2m，开始与探巷贯通。
从揭露探巷开始，借助预先设置的标识及探巷顶底板，对工作面顶底板进行调整。
5、工作面距停采线6m时，采高控制保持在4.2m，，贯通时工作面采高和回撤通道平齐。
（各跟班队长现场指导煤机司机完成）
6、准备上网前一刀煤割煤后，拉架时根据顶板情况。
如果条件允许，预留400mm左右的空顶，方便初次上网时打锚杆固定网边。
（二）矿压观测
1、在距停采线200m开始加强矿压观测，并保证数据的真实性，通过两种方式，井下由采煤技术员俊民定期从系统中导出数据和每班由写实人员对工作面的来压情况（顶板漏矸、下沉，工作面片帮，安全阀开启情况等），根据三个数据每推进50m形成一次矿压报告。
2、要求机电信息中心对工作面矿压传输系统进行检查保证工作面至矿调度室主机信息系统准确可靠，综采一队支架检修工对工作面所有传感器及线路检查，保证工作面信息能够准确传输。
3、最后10m时，根据距停采线200m到50m的3次矿压观测报告以及前200m到50m的综合矿压报告，和50m到10m的实时观测,对来压步距、压力持续距离及来压强度等进行分析，预测贯通前的来压时间和位置，确定是否等压、如何等压（原则上提前通过调整推进速度避开大的工作面来压，通过等压等措施避开周期来压）。
（三）贯通标识准备
1、在主回撤通道标出对应工作面每3架的位置，并在垛式支架靠正帮侧合适位置距底板2.75m（煤机滚筒直径）处贴反光标志。
在两垛式支架间吊挂反光贴，反光贴距底板2.75m，为贯通扫底的参照线。
2、为避免标识脱落在联巷口的垛式支架上安设距砼底板高1.40m的激光。
3、在运、回顺正帮距回撤通道12m处标间隔1m的剩余推进度线。
4、在探巷的两帮标距通道底板1.40m及2.75m高的割煤参照线。
5、在探巷顶板6m处标间隔1m的剩余推进度线。
（四）工作面铺网前材料、工具等设备准备
1、工作面在末采前各检修组对所有设备进行全面检查把所有存在的问题处理，可能损坏的配件准备到位。
2、在距停采线30m开始彻底检查支架平衡油缸动作和护帮板动作，务必保证其动作迅速、可靠。
3、其他日检工作正常进行，特别关注天明三机运行情况，保证运输机链条力合适。
4、在挂网的前一天，将贯通所用的所有材料准备到位，并分类整齐码放在辅回撤通道，安排专人负责看管。
5、挂网前在工作面配备锚杆钻机，并将倒嵌式锚杆、速凝水泥药卷、柔性网、14﹟联网铁丝、钢丝绳、导向滑轮、废旧皮带、单体支柱（3根）等材料运到位，并按顺序码放整齐。
6、支架提前3天在厂家技术人员指导下安装好手动绞盘和滑轮。
将卡箍及手动绞盘安装在液压支架的立柱上，并安装牢固。
在机头、机尾及网片搭接处增设手动绞盘和滑轮。
定滑轮安装在液压支架的起重环上，因起重环较粗，使用卸扣将定滑轮固定在起重环上，保证定滑轮的方向与手动绞盘方向一致。
7、挂网前1天由检修班负责，提前在机尾备下1500m的钢丝绳。
8、工作面推至距停采线20m前，在工作面均匀接设四台ZM---12D型煤电钻；
控制台接1台锚头，处于热备用状态。
9、当天打眼、上网所用物资当天计划，当使用完毕后当天回收；
工作面贯通过程所用工具井下摆放整齐、统一，表中没有的材料和工具是在22日八点班当天下料，具体见下表。
工作面贯通工具井下摆放位置计划表
材料名称
单位
数量
摆放位置
责任人
矿用隔爆型煤电钻综保
台
45、105架
强力煤电钻
30、60、90、120架
钢丝绳
米
2000
404回顺
大锤
把
10
22405主、辅回撤通道靠×
运输第一个联巷
看头工
铁锹
200
挑梁杆（端头代挑勾）
根
100
撬杠
机头、机尾各备用5根
控制台电工
8
镀锌铁线
卷
150
每台支架立柱吊环（靠采空区侧）处挂一扎
支架工
9
补网用的金属网片
水平管
30
控制台备用
11
断线钳
个
20
12
钢丝绳卡
五、贯通过程及安全措施
（一）贯通过程主要工序
1、从打眼至割完第一刀煤的主要工序：
留1.4m煤台→拉空运输机→打眼→装水泥药卷、锚杆→挂第一道钢丝绳→再次拉空运输机→清理机尾浮煤至运输机高度（不能有大块煤）→利用运输机将纤维网运到位→安装连接手摇绞盘钢丝绳（将手摇绞盘自带钢丝绳穿过纤维网连接在已经挂好的钢丝绳处）→展网（第一段折叠网）→挂网（将网片挂至钢丝绳，留出200mm边缘）→手摇绞盘钢丝绳与纤维网用单股14#铅丝绑定→撩网→割底煤（割1.4m台阶）→推溜→正常割煤→滞后煤机8架利用手摇绞盘放网→打偶数架护帮板→拉奇数号支架→拉偶数号支架，直至第一道煤结束。
（标黄部分为每10架左右一个循环）
2、正常割煤时的主要工序：
用手摇绞盘撩网→割煤→用手摇绞盘放网→拉架→（割完一刀煤）闭锁运输机→用刀片割断捆绑尼绒绳放网（每隔865mm一道呢绒绳）→用手摇绞盘依次撩网→解除运输机闭锁→割煤，重复程序。
3、最后5m上钢丝绳的割煤主要工序：
割煤→用手摇绞
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