浑水管线施工技术方案Word文件下载.docx

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（2）测量过程中如遇到其他地下管线或障碍物做好明显标记并通知具体施工人员．另外在管线附属设施，配件位置处做好标识保证安装位置的准确性．

（3）所有增加里程桩和临时水准点都需经监理工程师和业主复核批准后方可使用，并经常进行校对．

３管道运输：

本工程当管道运至施工现场及时卸货。

结合施工材料与现场条件等因素，拟采用以下方式：

——利用施工现场道路进行运输，管道沿道路边沿外侧一字排放，做到施工到哪里，材料运输到哪里，便于工程施工。

在道路、民房出入口等管道堆放路口二厕集中堆放，在施工时在进行反驳，尽量不影响交通与行人正常出入与安全。

——现场管道堆放在道路边时，将在其管道底部二端堆土埂、草包等软材料，确保管道安全，钢管堆放时如遇硬质路地面时，两端底部垫木块和草包，不使防腐层直接接触地面影响成品质量。

卸车时，需要专用卸车工具进行卸车，堆放层数不得超过２层。

——材料供货将根据施工要求时间提前安排，以备工程需要。

图：

４沟槽开挖：

（１）本工程采用机械开挖与人工开挖相结合的施工方式。

施工占用土地宽度＝堆土区＋安全道（１m）+沟槽密度（3.8m）=13m

吊装机械将借用公路，放置施工用管道将借用道路外侧沿线。

（２）如遇特殊地段和局部地质条件差，则适当采用钢板桩和横撑，钢板桩入土深度达到1.5m以上，或家大开挖面以确保施工人员的安全。

（３）沟槽开挖时，需清理施工带内的地表植被，混凝土面等，延伸距离达到规定要求，本次工程沟槽开挖涉及沥青路面或混凝土路面时将根据开挖地段面上口宽度进行切缝，确保不损坏其他路面。

（４）在沟槽开挖时，应及时对管中心和深度进行复核检测，符合规定后方可进入下道工序。

（５）机械开挖时，保留设计中沟底标高以上20－30cm的原状土，敷管前由人工原状土铲平至设计标高，以确保管道敷设在原状土上。

（６）所有接口处为确保管身和沟底接触，需挖一接口坑，接口坑的尺寸应使管身能直接接触在沟底土层上，这样既保证了接口的安装质量，又避免管道不均匀沉降所引起的应力集中，由于本次施工采用预应力钢道混凝土管,管节大头较小,为此采用人工进行开挖以确保需要。

（７）沟槽开挖过程中，采取井点降水措施，防止流沙塌方产生，降水过程中不扰动原状地基，并确保周边建筑物，构筑物的安全。

（８）对于出现超挖地段，应立即用原土或用沙土进行回填，分层夯实至设计标高．在软土回不稳定土层中施工应采取支撑作业支撑材料选用木版或钢板，支撑开挖深度应严格按规范并交替进行。

（９）沟槽开挖遇到地下构筑物或其他障碍时，应立即与监理联系并与设计单位、业主共同商讨协调处理。

５，预应力钢筒砼管安装：

预应力钢筒砼管敷设工艺流程图

（１）工程所使用的预应力钢筒混凝土管在运到施工现场前应安排好摆放位置，不宜过于集中堆放和二次驳运，若因条件限制，需两次驳运时，应尽量减少数量和缩短距离，运到现场的预应力钢混凝土筒管应做好定材料的保护措施，现场施工质检员，材料员应对管道进行检查，先行检查质量合格证，产品说明书，检测报告和合格标志，然后进行管道外观检查，并做好记录。

（２）管道下沟前应清除管内污垢和杂物，确保管道承插口的工作面光滑，清洁，不影响接口密封性。

（３）预应力钢筒混凝土管采用的橡胶圈，材质应符合ZBQ43001-97规定，表面不得有气孔、裂缝、平面扭曲、肉眼可见杂物及有碍使用和影响密封效果的缺陷。

（４）安装胶圈前，可用食用植物油涂抹在插口工作面与承口胶圈作业面位置。

（５）胶圈应均匀放入环形槽内，不得扭曲。

（６）然后将管道的插口插入另一支管道接口，插入后检查插口处的标志线是否达到技术要求位置，以确定到达位置后再进行下一管段的施工。

（７）预应力钢筒砼管拉进时，应有专人对橡胶圈进行检查，防止橡胶圈受挤后爬出插口凹型环槽，影响橡胶圈的密封性。

（８）施工时尽量遵循从下游开始，承口向前的原则。

（９）管道安装中的管位中心，标高控制：

在沟槽开挖后第一支基准管道安装前用中心控制桩对管沟进行中心控制，然后敷设，第一支管敷设后用水准仪进行标高的控制，将高程控制在技术要求范围之内．

（１０）当管道敷设停止，安装人员应将所安装的管道末端进行封堵，在地下水位较高地段应采取适当的抗浮措施。

６、钢管安装

（１）管节下沟槽前，检查钢管管节两端的触口是否平整及钢管的圆度，防止钢管椭圆变形过大，并检查钢管内，外防腐，保证管节防腐措施，使管节表面无斑疤，裂缝、严重的锈蚀等缺陷，同时清除管内污垢和杂物，使焊接口的工作面光滑、清晰、不影响焊接质量．

（２）安装前对管节逐个进行测量编号，选用管径相差最小的组对对接。

（３）管道的搬运、吊装必须使用高强度软质尼龙绳，不得使用钢丝绳，确保外防腐层完好。

（４）钢管管节下沟槽应避免与槽壁及槽底管道相互碰撞，沟内空管不得扰动天然地基。

（５）钢管沟下焊接组对时，使用起重机保证管道平整连续均匀焊接。

（６）施工过程中依照图纸，严格控制管道的中心和高程，测量偏差值在有关技术标准规范的范围内。

（７）对焊缝无损伤检验按设计规定进行，并做好记录。

７、钢管组对

　钢管组对在施工现场进行，组队前应核实两管端的椭圆度，管道直径及端面垂直度，对口时保持内壁平齐，可采用长300mm的直尺在接口内壁周围顺贴靠。

（１）钢管组对时其纵、环向焊缝位置应符合如下要求。

●对口时钢管的纵向焊缝应防在中心垂直线上半圆的45°

左右，不得设在管顶、底部及两侧。

●两钢管的纵向焊缝应错开，错开间距不得小于100mm。

●直管段两相邻环向焊缝的间距不应小于100mm。

●管道任何位置不得有十字形焊缝。

●不得在钢管表面焊缝上开孔。

●管道上任何部位不得开方孔，不得在短节上或管件上开孔。

●组对钢管固定口焊接及两管段间的闭合焊接，应在气温较低时施焊。

●弯管起弯点至接口距离不得小于100mm。

①管口组队要控制两钢管的对口间隙，P尺寸为3.0mm，钢管组对完毕后，检查合格后进行定位点固焊，点固焊的焊缝长度为80~100mm，间隙小于等于400mm，点固焊应采用同正式焊接相同的焊接材料和焊接工艺规范，点固焊，施焊应对称施焊．钢管接口安装中心线偏差不超过1.5mm。

②现场焊接采用手工X坡口双面电弧焊工艺，对焊缝厚度超高根据国际GB50268-97标准控制在小于4mm的范围内。

●焊条采用E4303，为保持焊条干燥，使用前要进行烘培，并用保温桶运到施工现场，当天没用完的焊条要重新烘培，但不得超过两次。

●焊接电流层数速度电压等参数，必须执行《钢管焊接工艺》的规定。

●接头焊接由多名焊工对称同进进行，减少焊缝温度应力和变形，实行“定人、定位、定岗、定机|的办法，严格工艺要求，保证焊接质量，多层焊接层之间进行清渣工作，焊后质检人员对焊缝外观进行检查，其咬边高度，凹陷度、错边量应符合规范要求，并纪录备案，以便复测和检查，无损检测按设计要求进行。

DN1000及以下钢管采取100%超声波检测，并抽取10F5以上对焊缝进行X光检测，达二级标准，DN1400钢管100%的焊缝进行X射线检测，按国家标准GB3323-87中三级检验标准。

③焊接

钢管对接完毕后，进行定位点焊，点固焊采用同位置焊接相同的焊接材料和焊接工艺规范。

点固焊施焊对称施焊，其焊接厚度与第一层焊接厚度相同，纵向焊缝不得进行曲定位点固焊。

由于焊接过程中焊接处的温度分布极不均匀，焊缝附近的温度极高，金属发生膨胀挤向焊缝两侧，而附近冷金属阻止其膨胀使焊缝扭曲变形。

同时，焊缝在冷却过程中又产和收缩，但附近的金属阻止期收缩，从而导致在焊缝处产生应力和变形。

为减少应力和变形焊接时，采用缩短焊接长度将管圆长分为四段进行。

焊接要求对称进行，焊接时焊条的走向如图所示。

注：

钢管坡口采用X型，因此现场钢管焊接采用下列步序：

（1）首先外坡口打底、填充（供料已有坡口，需打磨）。

（2）其次外部沙磨，内部碳创/

（3）然后内外填充。

（4）最后内外部盖面。

钢管点固焊后及时对管中段进行回填夯实，回填时，两侧同进进行，回填至管顶以上0.5m高度，保证管道的稳定。

8、钢管接口内外防腐

本次管道的内外防腐集中在工厂内集中进行，现场负责焊接口的内外防腐。

（1）内防腐

●内涂工作前进行管道接口内壁的清洁工作，清除锈皮，焊渣和一切污物，做到管壁清洁无积水。

●内防采用IPN8710-1涂料作底漆，二道，单道厚度≥20um。

IPN8710-2A涂料作内防腐面漆，三道，单道厚度≥40um。

（2）外防腐

●焊接接口IPN8710-1涂料作底漆二道，单道厚度≥20um，IPN8710-2C耐候面漆涂料作外防腐面漆三道，单道厚度≥50um。

（3）管道接口除锈采用人工除锈法，去除氧化皮，锈体和污物，外表面只允许有轻微的点状和条纹痕迹，保证达到Sa2.5标准。

（4）除锈工作结束后，马上进行徐刷底漆，间隙时间不得超过4小时，涂刷要均匀。

，

（5）涂料有专人负责，配制比便严格遵守产品说明书进行，特别是控制熟化时间，确保涂层质量和固化时间。

（6）运到现场管道如有外防腐损坏，应立即进行修补工作。

（7）外防腐在雨、雪等恶习劣天气不得露天施工作业。

（8）涂抹方向先下后上，左右进行，涂漆蘸漆适当，表面遇到粗糙边缘，综缘弯角和凸出部预先刷涂一次。

（9）接口防腐宽度不小于50cm。

（10）架空管的安装

本工程有架空管三处，架空采用钢管穿越1#、2#、3#河，壁厚按设计图要求进行，钢管接口的内外防腐由施工队施工。

钢管的焊接除要符合埋地管的一般要求外，对焊缝X光探伤的比例为≥10%，拼焊缝采取100%超声波检测，以

级以上为合格，对拐伤的内外防腐应及时补伤，其焊接质量不低于AB级。

平跨管制作前，应先进行直管段的分段制作，制作要求将根据架空管跨度和设计要求进行。

斜管制作前，应先确定中心线位置后进行拼装焊接。

架宛若管的安装、组装后的管道二次或多次吊装到位，根据钢管的理论重量进行计算，直管段的吊装可根据长度用一台或二台吊车起吊就位。

桥管外防操作程序

9、附件安装

（1）附件主要是各类阀门，排汽阀，热泥阀，传力接头、三通等的安装。

（2）所有附件必须有产品合格证，阀门安装前通知监理进行启闭校验或根据业主要求进行检测。

（3）阀门安装先固定一端法兰，上下对称地收紧螺栓后连接另一端，消除法兰间隙，禁止先固定两端，然后强行收紧螺栓消除间隙的作法，连接前要在法兰、螺栓均匀涂抹环氧沥青。

（4）阀门安装完毕要保证牢固，严密，启闭灵活与管道轴线垂直。

（5）三通、传力接头安装与阀门相同。

（6）安装排气阀时，因水密度比气密度大，管道中的气体在与管道最高处，因此，排气阀必须安装在管道最高处以利于气