玻璃幕墙改造施工方案Word文件下载.docx
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技
质
安
施
术
量
全
工
负
责
人
加工组装班
安装
班
四、主要资源供应计划一）劳动力需用计划
表-1
序号 项目名称
1 原有玻璃幕墙拆除及清洗型材
2 玻璃安装
需用人数
8
6
需用工日
5
二）主要机具需用计划
表-2
序号
1
2
名 称
380V电焊机
电钻等小型工具
数量（台）
三）主要材料计划
表-3
材料名称
单位
数量
玻璃
结构胶，耐候胶
M
2
支
330
100
五、幕墙施工流程及工艺施工方案
（一）施工流程
拆除原有玻璃幕墙→清洗骨架型材表面→检查型材焊接是否牢固→玻璃安装→注密封胶→饰面清洁→预验收→交付验收
（二）施工方案
1、施工准备
（1）、搭设脚手架，在脚手架及安全通道上搭设双层硬木板，防止玻璃坠落。
拆除原有玻璃幕墙，并用专用清洁材料清理骨架型材表面残留的胶粘剂，检查型材的牢固性，将型材表面涂抹上防锈漆。
将拆除的玻璃建渣外运。
（2）、所有材料及各种附件配套齐全，并具有产品出厂合格证书。
（3）、防腐材料、防火材料、填缝材料、密封材料、保护材料、清洁材料等应符合设计要求和有关的规定。
（4）、构件安装前，应检查其外观质量，如有表面损伤、变形及松动等问题，应及时进行修理、校正等处理，合格后才能进行安装。
（三）施工安装
1、玻璃安装
玻璃安装前应将表面尘土和污物擦拭干净。
热反射玻璃安装应将镀膜面朝
向室内，非镀膜面朝向室外。
玻璃与构件不得直接接触。
玻璃四周与构件凹槽底应保持一定空隙，每块玻璃下部应设不少于二块弹性定位垫块；
垫块的宽度与槽口宽度相同，长度不应小于100mm；
玻璃两边嵌入量及空隙应符合设计要求。
玻璃四周橡胶条应按规定型号选用，镶嵌平整。
橡胶条长度宜比边框内槽口长1.5%～2，其断口应留在四角；
斜面断开后应拼成预定的设计角度，并应用粘结剂粘结牢固后嵌入槽内。
幕墙的分格玻璃接缝应横平竖直、均匀一致。
2、防火层处理
幕墙与主体结构层之间的缝隙应采用100厚防火岩棉和1.5厚镀锌铁皮等保温材料填塞，内外表面应采用密封胶连续封闭，接缝应严密不漏水。
3、硅酮密封胶施工
硅酮结构胶施工参照《打胶作业指导书》操作。
硅酮耐候密封胶的施工厚度应大于3.5mm，施工宽度不应小于施工厚度的
2倍；
较深的密封槽口底部应采用聚乙烯发泡材料填塞。
硅酮耐候胶在接缝内应形成相对两面粘结，并不得三面粘结。
4、幕墙安装施工隐蔽验收内容
构件与主体结构的连接节点的安装。
幕墙四周、幕墙内表面与主体结构之间间隙节点的安装。
六、施工过程控制程序
（一）施工准备
施工准备工作主要包括下列内容：
①建立施工组织管理机构（项目组），管理人员配备到位。
②编制施工材料采购计划。
③编制技术文件、主要设备需用计划。
④编制车间生产计划和现场安装计划。
⑤技术培训及技术交底。
⑥其他需要准备的内容按项目质量策划编制指导书要求执行。
（二）技术文件和资料准备
技术文件准备包括技术文件的编制和外来文件的搜集。
外来文件主要为业
主提供的有关技术资料和文件。
（三）技术文件的编制和审批
1、编制施工方案和技术交底书。
2、施工方案由工程部编制，公司审批。
技术交底书由项目负责人编制，技术负责人审批。
（四）工地安装过程控制
1、开工前，施工员对施工组全体成员进行技术交底，并在施工员施工日记上记录交底的时间、内容及参加交底的人数，参加交底的人员要在《技术交底表》上签名。
2、技术交底要求：
工程内容、工艺流程、工序划分、施工方法、检验要求及工序的交接办法都要交代清楚。
3、电工、焊工等特种作业人员要持证上岗，所持证件须在有效期内。
4、开工前，施工员要对施工班组全体成员进行安全交底，参加交底人员要在安全交底记录表上签字。
5、每道工序（过程）完工后，实行由班组“自检”、施工员“复检”和质检员“终检”的三检制，上道工序检验不合格，不准转入下道工序施工。
（五）特殊过程控制
当过程的结果不能通过事后的检验和试验、完全验证时，如焊接、隐蔽件、玻璃打胶工序称为特殊工程。
对这些过程应进行确认，证实它们的过程能力。
适用时，这些确认的安排应包括：
a、过程鉴定，证实所使用的过程方法是否符合要求并有效实施。
b、对所使用的设备、设施能力（包括精确度、安全性、可用性等要求）及维护保养有严格要求，并保存维护保养记录。
c、关键工序和特殊工序的操作人员必须经过培训，经考核合格后才能持证上岗。
d、工程部项目经理对关键工序和特殊工序予以明确标识，并进行严格的连续质量监控。
e、过程的再确认，按规定的时间间隔或生产条件发生变化时（如材料、设施、人员的变化等），应对上述过程进行再确认，确保对影响过程能力的变
化及时作出反应，根据需要对相应的生产工艺和作业指导书进行更改。
（六）工程竣工验收控制
1、工程竣工验收应具备的条件：
（1）项目已全部完工，并经验收合格。
（2）资料齐全，符合规定要求。
2、工程竣工验收程序：
（1）自检验收：
由项目组负责，按第1点要求执行。
验收合格后，向业主申请竣工验收。
（2）以业主单位验收意见为质量评定意见。
七、主要技术措施
按国家标准（玻璃幕墙技术操作规程要求）交底，按国家质量检验标准，
JGJ102-2003玻璃幕墙工程技术规范施工作业。
（一）产品加工、安装施工引用标准：
玻璃幕墙工程技术规范JGJ102-2003
（二）玻璃幕墙构件技术要求：
1、玻璃幕墙材料经检验合格，符合国家产品标准的规定，并有相应的合格证。
2、结构硅酮密封胶应有与接触材料相容性试验报告，并有保险年限的质量证书。
3、玻璃幕墙的玻璃边缘应进行处理，其加工精度应符合设计要求。
4、玻璃幕墙与建筑主体结构连接的固定支座材料宜选用不锈钢或表面热度锌处理的碳素结构钢，并应具备调整范围，其调整尺寸不应小于40mm。
（三）质量管理保证措施：
1、层层落实各级的质量责任制，建立在项目经理指导下，以技术负责人为首的，具有实效的项目工程质量保证体系。
2、项目工程师组织各专业工长作好开工前技术准备，各专业工长按本组织设计及业主及规范要求和工程具体情况，向班组作业人员进行方案交底。
3、严格按规范施工，严守工艺操作规操，施工中合理化建议，按技术管
理程序上报，未经技术部门和设计部门审核同意，不得擅自变更，严禁违章作业。
4、班组应做好工序质量以保证工程整体质量，项目质检员对工序质量实施监督检查。
5、项目经理定期组织工程质量检查，技术负责人组织有关人员不定期对工程施工质量进行监督检查。
6、工程材料设备必须达到质量合格，且具有合格证或材质证书。
不合格的材料、设备不得发送现场，施工现场材料人员负责对进场材料、设备检查验收。
八、产品保护措施
1 、安装前必须进行检查、校正。
如因运输、堆放而使构件有挠曲变形或构件松动、附件松动、变形、脱落等，均要修复后方可安装。
2、安装前必须检查保护胶纸有否完好，如有剥离、脱落等现象，必须重新补上。
3、严禁脚手架及重物压在或支承在横梁上。
4、土建施工、塞缝、粉刷时，不得将水泥沙浆等腐蚀物沾污已安装的框体上，如不慎沾污，应立即用清水轻轻抹去，不能在铝框上留下擦痕。
九、施工安全
1、建立项目安全施工管理小组，由项目经理直接领导。
2、任命项目专职安全员，督促安全文明施工制度的执行。
3、广泛开展安全生产的宣传教育，使广大职工认识到安全生产的重要性、必要性，懂得安全生产、文明施工的科学知识，牢固树立安全第一的思想，自觉遵守各项安全生产法令和规章制度。
4、进场的工人和更换工种、岗位的工人必须首先接受三级安全教育，即：
项目安全教育、工种安全教育、班组安全教育。
教育的内容为：
安全技术知识、安全技术操作规程、安全纪律、工程特点、设备性能和严禁事项。
5、特殊工种工人除接受一般安全教育外，还应经过本工种的专项安全技
术教育，持有效的特殊工种上岗证方可上岗操作。
6、采用新工艺、新技术、新设备由项目技术部门在施工前组织专门的技术操作规程教育。
7、进入现场要严格遵守现场各项规章制度，必须戴好安全帽。
8、高空作业前先认真检查脚手架等是否结实，有无探头板，若有问题待处理好应才能操作。
9、高空作业要脚踩稳牢，小件工具装入工具袋内，以防坠落。
10、施工机械要按操作规程去做，如射钉枪、电焊机等操作。
十、玻璃幕墙工程验收
1、玻璃幕墙工程验收前应将其表面擦洗干净。
2、玻璃幕墙分格坡璃拼缝应竖直横平，缝宽应均匀，并符合设计要求。
3、玻璃的品种、规格与色彩应与设计相符，整幅幕墙玻璃的色泽应均匀，不应有析碱、发霉和镀膜脱落等现象。
4、幕墙材料的色彩应与设计相符，并应均匀，铝合金料不应有脱膜现象。
5、幕墙装饰压板表面应平整，不能有变形、波纹或局部压砸等缺陷。
6、幕墙的上下边及侧边封口、沉降缝、伸缩缝、防震缝的处理及防雷体系应符合设计要求。
7、幕墙隐蔽节点的遮封装修应整齐美观。
8、幕墙不得渗漏。
9、铝合金料及玻璃表面不应有铝屑、毛刺、油斑和其他污垢。
10、玻璃要安装或粘结牢固，橡胶条和密封胶要镶嵌密实，填充平整。
11、隐框玻璃幕墙的安装质量应符合下列规定：
项 目
允许偏差
检查方法
竖缝及
墙面垂
幕墙高度不大于30m
幕墙高度大于30m，不大于60m
10mm
15mm
激光仪或经纬仪
直度
幕墙高度大于60m，不大于90m
20mm
幕墙高度大于90m
25mm
幕墙平面度
3mm
3m靠尺，钢板尺
竖缝直线度
横缝直线度
拼缝宽度（与设计值比）
2mm
卡尺
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