锚垫板和高强螺杆技术要求Word文件下载.docx
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锚杆屈服强度不小于900MPa，极限抗拉强度不小于1000MPa。
螺杆组件应按批进行检查和验收，每一批次应由同一炉号、同一规格、同一交货状态、同一生产工艺连续生产的锚栓组件组成。
螺杆组件检验项目、取样数量、试验方法等应符合表1.1.2-1的规定。
序号
检验项目
取样数量
试验方法
型式检验
出厂检验
1
外观质量检验
100%
-
√
2
外形尺寸检验
5%
3
材料检验
6/批次
ISO898-1
4
无损检验
EN10228
5
力学性能试验
6
静载张拉试验
7
芯部、表面硬度试验
8
满载张拉试验
9
应力松弛试验
10
疲劳载荷试验
EN
1993-1-9
表1.1.2-1螺杆组件检验
按上表的规定进行出厂检验，检验合格后由质检部门签发产品合格证书后方可出厂。
如各检验项目均符合本技术规范规定的要求时，则判定该产品检验合格；
如有一项检验结果未达到本技术规范要求时，应取双倍样品进行复验，如复验结果仍未达到本技术规范要求时，则判定该产品不合格。
（2）制造商需要对高强螺栓按照《紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱》（GB/T3098.1）的相关规定进行拉力试验、保证荷载试验、紧固件实物拉力试验、头部坚固性试验、硬度试验、增碳试验、脱碳试验、再回火试验及表面缺陷检查等，并形成相关试验报告。
（3）高强预应力螺杆伸长率不低于12%，预应力损失率不高于3%。
（4）采用用降低应力集中的连续圆弧形机械加工螺纹，供货方应提供同类型材料最少1000万次疲劳试验报告，采购的原材料必须经过超声波探伤检测，预应力螺杆需要通过风电行业内第三方认证。
（5）严格禁止螺纹钢产品或者精轧钢筋，禁止使用非连续性螺纹产品。
（6）螺母的尺寸应该符合常用张力器的要求。
（7）高强预应力螺杆应在工厂进行外套热缩管并填充油脂。
（8）厂家应提供安装完毕对露出底法兰的螺杆进行保护构件。
采用必要措施除锈后再刷油放置一塑料帽，塑料帽的最小高度为螺杆伸出混凝土顶面高度与伸长量之和。
（9）锚栓、螺母、垫片均采用达克罗处理，达克罗涂层厚度：
8μm~16μm；
锌片层经络酸盐钝化；
满足在中性盐雾试验中大于1000h基本无红锈，其余按ISO10683执行。
在锚栓达克罗涂层外侧涂抹防腐油脂，油脂厚度不小于1mm，性能满足JG/T430质量指标2号要求。
（10）供货方必须提供行业内产品的第三方认证书或报告。
1.1.3焊接材料
（1）焊条型号或焊丝代号及其焊剂必须符合设计技术规范规定，当没有规定时，应选用与母材强度相适应的焊接材料。
（2）焊条应符合3.2.1.2规定。
（3）自动焊用的焊丝应符合有关规定和设计要求。
（4）焊接材料都必须具有产品质量合格证。
（5）焊条的贮存与保管遵照有关规定执行。
（6）焊接材料必须按照标准做低温冲击功和力学性能试验。
2锚垫板制作
（1）锚垫板采用整体环锻成形。
（2）锚垫板加工允许整体内倾0~2mm，30°
范围内允许内倾0.5mm。
锻件使用的钢锭头尾应有足够的切除量，以确保锻件无缩孔及严重偏析等缺陷。
锻件用钢应采用电炉、氧气转炉或平炉冶炼的镇静钢。
不允许使用淬火钢或者回火钢，不允许使用连铸胚。
锻件使用的钢锭应有熔炼单位的质量证明书。
（3）锻件不允许有裂纹、折叠、压痕、接缝、白点和残余缩孔等其他任何能够影响锻造质量的缺陷。
锻造比至少为4：
1，制造商需要对锚垫板进行如下检查：
1）无损检测：
锻件必须根据JB4730.3的I级进行100％的超声波检测。
必须根据JB4730.4的I级进行100%表面磁粉探伤检验。
所有检测必须由独立于生产厂家的有资质的第三方出具检验报告。
2）性能试验：
化学分析试验；
硬度试验：
根据标准GB/T231的规定执行；
力学性能试验：
①冲击功：
在－40℃温度条件下进行冲击试验，每个试样的冲击功应≥50J，其余按照按JB4727，锻造级别III执行。
②屈服强度
③拉伸强度
④断面收缩率和延伸率
金相学试验：
在每个纵向、径向、周向提取x100的显微照片。
非金属杂质试验：
根据ASTME-45-97评估半成品或成品钢材的最大非金属杂物含量。
晶粒试验：
应根据GB/T6394-2002或者ASTME112-1996进行晶粒度检测，并且符合N≥6，形状和规格应均匀。
冷弯试验：
弯曲试验采用标准GB/T232，弯曲角度90度，取样位置按照JB/T4727，无明显的裂纹等缺陷。
破坏性试验：
首次使用新的锚垫板供应商提供的产品，必须进行破坏性试验。
锻件取样必须按照JB/T5000.8从已完成正火热处理及控制冷却的锻件本体上加工出，必须是同一钢号，同热处理炉次，外形尺寸相同的锻件组成一批次取样，至少取1件，一组试样在同一锻件取样。
试验要求由独立于生产厂家的有资质的第三方出具试验报告。
每个锚垫板必须提供（但不限于）：
原材料证明、制造记录和检查记录的报告并归为档案文件，保证锚垫板制作质量的可追溯性。
（4）锚垫板采用达克罗处理，达克罗涂层厚度：
10μm~16μm。
（5）锚垫板验收质量文件应包括（不限于）：
原材料报告、尺寸检查报告、无损探伤试验报告、试件破坏性报告、热处理报告、生产过程报告及竣工报告。
3高强螺杆施工
3.1高强螺杆施工工艺流程
高强螺杆施工主要工艺流程如下：
高强灌浆养护→预应力张拉→预应力锚杆头保护。
3.2基础螺杆施工前准备
（1）施工单位应在预应力螺杆施工前，向监理工程师提交包括张拉的机具、设备和仪表配置等高强螺杆施工工艺报告，并制定出高强螺杆安装的操作规程，报送监理工程师审批。
（2）高强螺杆的现场安装应在螺杆生产厂家的技术监督下进行，所有参加螺杆张拉的人员必须经过相应的专业培训。
（3）高强螺杆施工前应熟悉设计图纸和施工工艺流程，并保证相关设备如预应力张拉器等能正常运转。
3.3螺杆的张拉和锁定
3.3.1张拉前准备
（1）张拉前必须准备好与张拉有关的所有机具设备，螺杆张拉的设备和仪器均应进行标定，标定不合格的张拉设备和仪器不得使用，标定间隔期不得超过6个月，超过标定间隔期的设备和仪器或遭强烈碰撞的仪表，必须重新标定后才准使用。
（2）张拉机具、设备和仪表应由专人保管，并由专人持证上岗保管和使用，并定期维护和标定。
（3）张拉前应制定详细的张拉操作规程，并通过试验完善工艺后方可实施。
（4）待高强注浆体抗压强度均达到设计强度后，方可对螺杆进行张拉。
3.3.2张拉和锁定要求
（1）螺杆张拉应有序进行，张拉顺序应考虑邻近螺杆的相互影响，本工程螺杆采用对称张拉。
（2）张拉过程分四个阶段：
预张拉、张拉、锁定设计吨位和补偿张拉。
（3）预张拉：
螺杆正式张拉前，先施加0.2P（P为设计张拉值）的预紧荷载，对锚杆进行逐根对称张拉，使每根锚杆完全平直和受力均匀，各部位接触紧密，并起到风机基础过渡段均匀受力的作用。
（4）螺杆张拉过程：
0.2P预紧→0.25P→0.5P→0.75P→1.0P，除最后一次要求静载持续20min外，前三次加载持续时间均为3min。
（5）采用张拉应力控制为主，伸长值校核的双控操作方法。
张拉各级稳压前后,均应量测螺杆的伸长值，若实测值超过理论值10%或小于理论值5%时，应立即停止张拉，查明原因并采取措施后，才能重新张拉。
（6）保持1.0P的总荷载20min，并测量此段时间内螺杆的徐变位移量，若徐变值不超过1mm，则认为螺杆合格。
否则需要再稳压45min，若螺杆的弹性变形在下述两个限值之内认为螺杆合格，否则为不合格。
（a）螺杆的伸长值上限为自由段长度的弹性伸长值加50%锚固段长度的理论弹性伸长值。
（b）螺杆的伸长值下限为80%的自由段长度的理论弹性伸长值。
（7）螺杆合格后，以小于0.2P/min速率均匀卸载至0.9P锁定。
张拉锁定后48h内，发现预应力损失超过设计张拉力的10%时，应进行补偿张拉。
补偿张拉应在锁定值基础上一次张拉至1.0P，并重复第（7）步过程，补偿张拉次数不能超过2次。
（8）张拉加载和卸载应缓慢平稳，加载速率每分钟不应超过0.1P，卸载速率每分钟不应超过0.2P。
（9）螺杆张拉过程中若出现混凝土或高强灌浆开裂，压力表的读数上不去的情况，应停止张拉并及时通知监理工程师。
（10）施工单位应根据监理工程师的指示进行螺杆的张拉，应认真记录张拉压力传感器的读数，千斤顶的读数以及螺杆在不同张拉吨位时的伸长值，记录成果应及时报送监理工程师，每次进行螺杆张拉，必须有监理工程师在场时进行。
3.4锚头保护
螺杆张拉施工结束后，在螺杆顶部的锚头等部件用油膏（黄油）包裹，包裹厚度不小于10mm，再将厂家提供的塑料帽套上。
3.5螺杆监测
（1）基础螺杆工程竣工后，应严格按照设计条件和运行要求对锚固结构进行管理和维护，螺杆的锚头、防腐保护系统和监测系统应严加保护。
（2）螺杆应进行下列项目的监测：
（a）螺杆拉力；
（b）螺杆结构的变形；
（c）螺杆腐蚀状况。
（3）螺杆应进行螺杆拉力长期监测，监测方法可以采用张拉器测试。
（4）螺杆的监测数量应为工程螺杆总量的5％～10％，每台风机基础取20根。
（5）螺杆拉力的监测间隔与风机基础沉降观测一致。
（6）形成相关的检测报告。
4图纸内容
锚垫板为整体锻造，调平垫板可以采用组合件
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