完整版《材料成形技术基础》习题集答案Word文档下载推荐.docx

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4．为了防止铸件产生裂纹，在零件设计时，力求壁厚均匀；

在合金成分上应严格限制钢和铸铁中的硫、磷含量；

在工艺上应提高型砂及型芯砂的退让性。

（O）

5．铸造合金的充型能力主要取决于合金的流动性、浇注条件和铸型性质。

所以当合金的成分和铸件结构一定时；

控制合金充型能力的唯一因素是浇注温度。

（×

6．铸造合金在冷却过程中产生的收缩分为液态收缩、凝固收缩和固态收缩。

共晶成分合金由于在恒温下凝固，即开始凝固温度等于凝固终止温度，结晶温度范围为零。

因此，共晶成分合金不产生凝固收缩，只产生液态收缩和固态收缩，具有很好的铸造性能。

（×

7．气孔是气体在铸件内形成的孔洞。

气孔不仅降低了铸件的力学性能，而且还降低了铸件的气密性。

8．采用顺序凝固原则，可以防止铸件产生缩孔缺陷，但它也增加了造型的复杂程度，并耗费许多合金液体，同时增大了铸件产生变形、裂纹的倾向。

（O）

2-2选择题

1．为了防止铸件产生浇不足、冷隔等缺陷，可以采用的措施有（D）。

A．减弱铸型的冷却能力；

B．增加铸型的直浇口高度；

C．提高合金的浇注温度；

D．A、B和C；

E．A和C。

2．顺序凝固和同时凝固均有各自的优缺点。

为保证铸件质量，通常顺序凝固适合于（D），而同时凝固适合于（B）。

A．吸气倾向大的铸造合金；

B．产生变形和裂纹倾向大的铸造合金；

C．流动性差的铸造合金；

D．产生缩孔倾向大的铸造合金。

3．铸造应力过大将导致铸件产生变形或裂纹。

消除铸件中残余应力的方法是（D）；

消除铸件中机械应力的方法是（C）。

A．采用同时凝固原则；

B．提高型、芯砂的退让性；

C．及时落砂；

D．去应力退火。

4．合金的铸造性能主要是指合金的（B）、（C）和（G）。

A．充型能力；

B．流动性；

C．收缩；

D．缩孔倾向；

E．铸造应力；

F．裂纹；

G.偏析；

H.气孔。

5．如图2-1所示的A、B、C、D四种成分的铁碳合金中，流动性最好的合金是（D）；

形成缩孔倾向最大的合金是（D）；

形成缩松倾向最大的合金是（B）。

图2-1图2-2

6．如图2-2所示应力框铸件。

浇注并冷却到室温后，各杆的应力状态为（H）。

若用钢锯沿A-A线将φ30杆锯断，此时断口间隙将（A）。

断口间隙变化的原因是各杆的应力（C），导致φ30杆（E），φ10杆（D）。

A．增大；

B．减小；

C．消失；

D．伸长；

E．缩短；

F．不变；

G．φ30杆受压，φ10杆受拉；

Ｈ．φ30杆受拉，φ10杆受压。

7．常温下落砂之前，在图2-3所示的套筒铸件中（F）。

常温下落砂以后，在该铸件中（C）。

A．不存在铸造应力；

B．只存在拉应力；

C．存在残余热应力；

D．只存在压应力；

E．存在机械应力；

F．C和E。

图2-3

作业3常用合金铸件的生产

3-1判断题（正确的画O，错误的画×

1．用某成分铁水浇注的铸件为铁素体灰口铸铁件。

如果对该成分铁水进行孕育处理，可以获得珠光体灰口铸铁，从而提高铸件的强度和硬度。

2．就HT100、HT150、HT200而言，随着牌号的提高，C、Si和Mn含量逐渐增多，以减少片状石墨的数量，增加珠光体的数量。

（×

3．可锻铸铁的强度和塑性都高于灰口铸铁，所以适合于生产厚壁的重要铸件。

（×

4．孕育处理是生产孕育铸铁和球墨铸铁的必要工序，一般采用硅的质量分数（含硅量）为75％的硅铁合金作孕育剂。

孕育处理的主要目的是促进石墨化，防止产生白口，并细化石墨。

但由于两种铸铁的石墨形态不同，致使孕育铸铁的强度和塑性均低于球墨铸铁。

（O）

5．灰口铸铁由于组织中存在着大量片状石墨，因而抗拉强度和塑性远低于铸钢。

但是片状石墨的存在，对灰口铸铁的抗压强度影响较小，所以灰口铸铁适合于生产承受压应力的铸件。

3-2选择题

1．铸铁生产中，为了获得珠光体灰口铸铁，可以采用的方法有（D）。

A．孕育处理；

B．适当降低碳、硅含量；

C．提高冷却速度；

D．A、B和C；

E．A和C。

2．HTl00、KTH300-06、QT400-18的力学性能各不相同，主要原因是它们的（C）不同。

A．基体组织；

B．碳的存在形式；

C．石墨形态；

D．铸造性能。

3．灰口铸铁（HT）、球墨铸铁（QT）、铸钢（ZG）三者铸造性能的优劣顺序（B）；

塑性的高低顺序为（A）。

A．ZG＞QT＞HT；

B．HT＞QT＞ZG；

C．HT＞ZG＞QT；

D．QT＞ZG＞HT。

（注：

符号“＞”表示“优于”或“高于”；

4．冷却速度对各种铸铁的组织、性能均有影响，其中，对（B）影响最小，所以它适于生产厚壁或壁厚不均匀的较大型铸件。

A．灰铸铁；

B．孕育铸铁；

C．可锻铸铁；

D．球墨铸铁。

5．牌号HT150中的“150”表示（A）。

A．该牌号铸铁标准试样的最低抗拉强度不低于150MPa；

B．该牌号铸铁的含碳量为1.50%；

C．该牌号铸铁标准试样的最低屈服强度不低于150MPa；

D．该牌号铸铁件的最低抗拉强度不低于150MPa；

E．该牌号铸铁的含碳量为15.0%。

3-3应用题

1．用碳的质量分数（含碳量）为3.0％，硅的质量分数（含硅量）为2.0％的铁水浇注如图3-1所示的阶梯形铸件。

试问在五个不同厚度截面上各应得到何种组织？

铁水成分不变，欲在壁厚40mm的截面上获得珠光体灰口铸铁，需采取什么措施（在图中表明应采取的措施）?

图3-1

铁素体灰口铸铁铁素体+珠光体灰口铸铁珠光体灰口铸铁珠光体灰口铸铁麻口铸铁

F+GF+P+GP+GP+GP+G+Fe3C

采取的措施：

壁厚40mm处加冷铁

2．一批铸件，经生产厂家检验，力学性能符合图纸提出的HT200的要求。

用户验收时，在同一铸件上壁厚为18、26、34mm处分别取样检测。

测得18mm处σb＝196MPa；

26mm处σb＝171MPa；

35mm处σb＝162MPa。

据此，用户认为该铸件不合格，理由是：

1）铸件力学性能σb低于200Mpa，不符合HT200要求；

2）铸件整体强度不均匀。

试判断用户的意见是否正确。

为什么铸件上18mm处的抗拉强度比26、35mm处高？

铸铁牌号是否为HT200？

用户的意见不正确，铸件上18mm处的抗拉强度比26、35mm处高，是由于铸件上18mm处的冷却速度快，根据各壁厚处的性能与国家标准对比，铸铁牌号是为HT200。

3．用不同成分铁水分别浇注Φ20mm、Φ30mm、Φ40mm三组试棒，测得它们的抗拉强度均为200Mpa，试分析各组试棒的牌号和定性确定C、Si的含量高低，将结果填入表作2－1。

表2－1

试棒

Φ20mm

Φ30mm

Φ40mm

牌号

HT150

HT200

HT250

C、Si的含量

高

中

低

作业4砂型铸造工艺

专业_________班级________学号________姓名____________

4-1判断题（正确的画O，错误的画×

1．芯头是砂芯的一个组成部分，它不仅能使砂芯定位、排气，还能形成铸件内腔。

）

2．机器造型时，如零件图上的凸台或筋妨碍起模，则绘制铸造工艺图时应用活块或外砂芯予以解决。

3．若砂芯安放不牢固或定位不准确，则产生偏芯；

若砂芯排气不畅，则易产生气孔；

若砂芯阻碍铸件收缩，则减少铸件的机械应力和热裂倾向。

4．制定铸造工艺图时，选择浇注位置的主要目的是保证铸件的质量，而选择分型面的主要目的是在是保证铸件的质量的前提下简化造型工艺。

5．浇注位置选择的原则之一是将铸件的大平面朝下，主要目的是防止产生缩孔缺陷。

4-2选择题

1．如图4-1所示的零件采用砂型铸造生产毛坯。

与图中所示的Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ分型方案相适应的造型方法分别为（C）、（D）、（B）、（B）。

其中较合理的分型方案是（Ⅳ）。

A．

整模造型；

B．分模造型；

C．活块造型；

D．挖砂造型；

E．三箱造型。

图4-1

2．如图4-2所示的具有大平面铸件的几种分型面和浇注位置方案中，合理的是（A）。

图4-2

4-3填空题

1．零件与铸件在形状和尺寸上有很大区别，尺寸上铸件比零件多加工余量和（斜度），形状上零件上一些尺寸小的孔或槽，铸件上（可不铸出）。

2．造型用的模型与铸件在形状和尺寸上有很大区别，尺寸上模型比铸件多（收缩率），形状上铸件上有孔的地方，模型上（设有芯头）。

4-4应用题

1．绳轮（图4-3），材料为HT200，批量生产。

绘制零件的铸造工艺图。

图4-3

2．衬套（图4-4），材料为HT200，批量生产。

绘制零件的铸造工艺图，并在用双点划线绘制的零件轮廓图上定性画出模型图和铸件图。

图4-4

模型图

铸件图

3．轴承座，如图4-5（a）所示，材料为HTl50，批量生产。

图4-5（b）为零件图的右视图，请在此图上定性绘制出零件的铸造工艺图。

（a）（b）

图4-5

上下

垂直于分模面的平面应加起模斜度。

作业5特种铸造与零件的铸造结构工艺性

专业_________班级_______学号________姓名___________

5-1判断题（正确的画O，错误的画×

1．分型面是为起模或取出铸件而设置的，砂型铸造、熔模铸造和金属型铸造所用的铸型都有分型面。

2．铸造生产的显著优点是适合于制造形状复杂，特别是具有复杂内腔的铸件。

为了获得铸件的内腔，不论是砂型铸造还是特种铸造均需使用型芯。

3．熔模铸造一般在铸型焙烧后冷却至600～700℃时进行浇注，从而提高液态合金的充型能力。

因此，对相同成分的铸造合金而言，熔模铸件的最小壁厚可小于金属型和砂型铸件的最小壁厚。

（O）

4．为避免缩孔、缩松或热应力、裂纹的产生，零件壁厚应尽可能均匀。

所以设计零件外壁和内壁，外壁和筋，其厚度均应相等。

（×

5．零件内腔设计尽量是开口式的，并且高度H与开口的直径D之比（H/D）要小于1，这