井房工程施工方案Word格式文档下载.docx

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不合格的购配件不得使用，经检查合格的购配件应按品种、规格分类、堆放整齐、平整，堆放场地不得有积水。

C、清除地面杂物，平整搭设场地，并使排水畅通。

D、按提升架进行放线、定位，作好基础后由专业进行搭设施工。

2、搭设

（1）脚手架搭设工艺：

放置纵向扫地杆→逐根树立立柱，随即与扫地杆扣紧→放置横向扫地杆并与立杆或扫地杆扣紧→第一步纵向水平杆→第一步横向水平杆→连墙件（或加抛撑）→第二步纵向水平杆→第二步横向水平杆→加设临时斜撑杆→第三、四步纵向水平杆和横向水平杆→连墙杆→接立杆→架设剪刀撑→铺脚手板→安装卸载装置。

（2）搭设立杆的注意事项

a.本工程使用外径48mm壁厚3.5mm的钢管。

b.相邻立柱的对接扣件不得在同一高度内，错开距离必须符合构造要求。

c.开始搭设立柱时，每隔6跨设置一根抛撑，直至连墙件安装稳定后，方可根据情况拆除。

d.当搭至有连墙件的构造层时，搭设完该处的立柱、纵向水平杆、横向水平杆后，立即设置连墙件。

（3）搭设纵、横向水平杆的注意事项

a.封闭性脚手架的同一步纵向水平杆必须四周交圈，用直角扣件与内、外角柱固定。

b.双排脚手架的横向水平杆靠墙一端的距离为100mm。

（4）搭设连墙杆、剪刀撑、横向支撑、抛撑等注意事项

a.连墙件的构造必须符合要求。

当脚手架操作层高出连墙件二步时，必须采取临时稳定措施，直到连墙件搭设完后方可拆除。

b.剪刀撑、横向支撑必须随立柱、纵向水平杆等同步搭设，剪刀撑、横向支撑的构造必须符合要求。

（5）扣件安装的注意事项

a.扣件规格必须与钢管外径相同；

扣件螺栓拧紧扭力矩不得小于

40N*m，并不大于65N*m；

主节点处，固定横向水平杆（或纵向水平杆）、剪刀撑、横向支撑等扣件的中心线距主节点的距离不得大于150mm；

b.对接扣件的开口必须边侧或朝内；

c.各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度为100mm。

（6）铺设脚手板的注意事项

a.必须铺满、铺稳，靠墙一侧离墙面距离不得大于150mm；

b.采用对接或搭接必须符合构造要求，脚手板的探头采用直径3.2mm的镀锌钢丝固定在支撑杆上；

（7）搭设栏杆、挡脚板的注意事项

a.栏杆和挡脚板必须搭设在外排立柱的内侧；

b.上栏杆上皮高度0.9m，中栏杆居中设置；

c.挡脚板高度不得小于180mm。

（8）连墙件搭设

在无墙部位用钢管将脚手架内外立杆相连后与已埋设的锚件作可靠拉接；

在有剪力墙及其他构造部位，在墙体内预埋60mm套管，在构造达到设计强度后，穿入连墙杆内外用扣件固定；

3、脚手架的拆除

（1）拆除前必须完成以下准备工作

a.全面检查脚手架的扣件连接、连墙件、支撑体系是否符合安全要求；

b.根据检查结果，补充完善施工方案中的拆除顺序，或制定拆除方案，经主管部门批准方可实施；

c.拆除安全技术措施，必须由单位工程负责人逐级进行技术交底；

d.清除脚手架上杂物及地面障碍物。

（2）拆除必须符合以下要求

a.拆除顺序逐层由上而下进行，严禁上下同时作业（除拔立杆时外）；

b.所有连墙件及卸载装置必须随脚手架逐层拆除，严禁先将连墙件整层或数层拆除后再拆脚手架；

分层拆除高差不得大于2步，每层设连墙件加固；

c.当脚手架拆至下部最后一根长钢管的高度（约6.5m）时，先在适当位置搭临时抛撑加固，后拆连墙件；

d.当脚手架采取分段、分立面拆除时，对不拆除的脚手架两端，必须先按有关要求设置连墙件和横向支撑加固。

（3）架子拆除时必须在地面划出警戒线，并安排专业人员负责安全监护。

4、脚手架的检查和验收

（1）脚手架的构配件质量必须按规定要求精心检验，合格后方准使用；

a.钢管的验收：

钢管应有材质证书，表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道；

钢管外径、壁厚、端面偏差要符合规定；

钢管必需涂刷防锈漆，锈蚀严重的架管不得使用；

钢管弯曲、变形偏差超标的不得使用。

b.扣件的验收：

扣件质量必需符合《钢管脚手架扣件》（GB15831）的相关规定；

旧扣件在入场和使用前要进行质量检查，有裂缝、变形的严禁入场、使用。

出现滑丝的螺栓必需全部更换；

新旧扣件均应涂刷防锈漆。

c.脚手板的验收：

木脚手板宽度不得小于200mm，厚度不小于50mm并符合规范要求，腐朽、破损的脚手板不得使用。

（2）脚手架搭设必须按下列阶段进行质量检查，发现问题必须及时整改。

a.放线后及脚手架搭设前；

b.操作层上施加荷载前；

c.每搭设完10m高度后；

d.达到设计高度后；

e.脚手架搭设质量必须达到脚手架技术规范的要求，并由项目安全、技术、生产部门验收合格后报总指相关部门和监理验收并签定合格证书，在验收合格后的架子上挂设合格标牌后，方可投入使用。

未经验收合格的架子不得投入使用。

（3）使用阶段要进行的检查

a.本脚手架未按照堆载材料设计，因此操作层不得堆放建筑材料；

不得将模板支撑、砼泵输送管等固定在脚手架上，严禁任意悬挂起重设备。

b.当有六级及六级以上大风和雾、雨、雪天气时必须停止脚手架搭设与拆除作业。

雨、雪后上架操作必须有防滑措施，必须将积雪扫清。

c.必须设专人负责对脚手架进行定期检查和维修，防止杆件发生变形和连接松动情况。

d.在以下情况下，必须对脚手架进行检查：

在六级大风与雨后；

停用超过一个月，复工前。

（4）检查维修项目：

a.各主节点处主杆件的安装，连墙件、支撑、门洞等的构造是否符合施工方案要求；

b.地基是否积水，底座是否松动、立柱是否悬空；

c.脚手架立柱的沉降与垂直度允许偏差是否符合规定要求；

d.安全防护措施是否符合要求。

（5）在脚手架使用期间，严禁任意拆卸下列杆件：

a.主节点处的纵、横向水平杆，纵、横向扫地杆；

b.连墙件、支撑、栏杆、挡脚板、卸载用支撑杆件。

c.要拆除上述任一杆件均须采取安全措施，并报主管部门批准。

5、脚手架安全注意事项

（1）脚手架搭拆人员必须是经过国家现行标准《特种作业人员安全技术考核管理规则》考核合格的专业架子工。

上岗人员必须定期体检，体检合格者方上岗。

（2）搭设脚手架人员必须带安全帽、安全带，穿防滑鞋；

（3）在脚手架上进行电、气焊作业时，必须有防火措施和专人看守；

（4）工地临时用电线路的架设及脚手架接地、避雷措施等必须按国家现行标准《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-88）的有关规定执行。

（5）未经同意不得对搭好的架子作任何更改。

（6）拆除脚手架时，要严格拆装顺序，统一指挥，上下呼应，动作协调。

地面必须设围栏和警戒标志，划出工作区，并派专人看守，禁止行人出入，严禁一切非操作人员入内。

材料、工具不得乱扔。

（7）进行拆除作业时架管、扣件必需相互传递，不得直接拋掷。

（三）模板工程

本工程主体结构为砖混结构，梁、柱等构件截面小、现浇量小，竖向高度不太高，工作量不大、但较分散，施工时需要少量脚手架及工作平台、需大量周转材料。

根据主体结构特点，本方案模板选择如下：

A、圈梁、过梁采用组合钢模板。

B、子项工程和仓门处的现浇板采用定型钢模板及木模板配合支设。

C、“卧梁”采用钢木组合模板支设。

D、屋架采用定型木模板，全现场浇施工。

共配备6套定型模板。

F、为保证施工质量，模板制作，安装将按如下施工。

1、模板制作、安装：

制作木模板采用Ⅱ或Ⅲ等松木、杉木，且应符合《木结构工程施工及验收规范》中的承重结构选材标准。

木模贴混凝土面必须平整，接头应整齐，并相互错开，较窄的木模应拼在中间，且接缝严密，不漏浆。

模板必须按规范要求保证几何尺寸，垂度于轴线、标高等，并保证其稳固性。

2、模板支撑体系：

支撑系统钢模采用钢管支撑和木立杆支撑。

柱模支撑应严格按方案进行，各柱之间必须整体固定，独立基础和柱顶分别用水平杆接通固牢，且按规定加设剪刀撑和斜撑。

排架支撑要满足刚度要求。

支承架的立杆、横丁、剪刀撑及对拉螺栓，抱箍等间距应严格按本方案中有关图例执行，施工中不得任意加大间距。

支承架必须有足够的强度、刚度和稳定性，不得因受施工作业振动而产生位移、变形。

3、预埋件、预留洞、预留筋保护层施工

预埋件、预留洞、预留筋及保护层必须按设计要求准确埋设，安装必须牢固，不得遗漏、错埋。

预埋件必须保持与混凝土面平整一致，不易固牢的埋件可点焊在钢筋上或加筋点焊牢固。

4、支模拆模注意事项

支模应按工序进行，模板没有固定前，不得进行下道工序施工，禁止利用拉杆、支撑攀登上下。

支设独立梁模应设临时工作台，不得站在柱模上操作或在梁底模上行走。

侧模应在砼强度能保证情况下，构件表面及棱角不因拆除模板而受损时方可拆模。

拆模后的钢木均清理、修整、涂涮隔离剂，堆码整齐，待下一次周转使用。

拆除模板应经施工技术负责人同意。

操作时应按施工顺序进行，严禁猛撬、硬砸或大面积撬落和拉倒。

工完后，不得留下松动和悬挂的模板，拆下的模板应及时运送到指定的地点集中堆放，防止钉子扎脚。

5、模板工程质量控制按《质量控制措施》中相关内容执行。

（四）钢筋工程

1、钢筋集中配料，现场加工成型，用载重汽车运送至使用部位。

2、板钢筋采用电弧焊搭接和绑扎搭接，搭接部位的上下钢筋在距离支座1/3范围内，搭接部位的上下相互错开，底板上层钢筋网绑扎时采用φ

16左右的钢筋支架，每600×

600mm一个，呈梅花状布置。

3、钢板及型钢：

遵照设计要求和施工规范，严格制作、安装。

4、节点部位钢筋：

基础、排架节点处，柱节点处钢筋密集，交错在绑扎前放样，以保证该部位钢筋绑扎质量。

5、其它要求

（1）原材料要求

钢筋应有出厂质量证明或试验报告单，进场时应对其标志，外观进行检查，并按现行国家有关标准规定，抽样作力学性能试验，合格后方能使用。

结构用纵向受力筋尚应保证其抗拉强度实测值，屈服强度实测值的比应大于1.25倍。

本工程结构用钢筋，当必须代换时，其代换的钢筋检验所得的实际强度尚应满足上条要求，并将代换方法记录存档备查。

钢筋加工过程中，如发现脆断，焊接性能不良或力学性能显着不正常等现象，应进行化学成分检验或其它专项检验。

每盘（捆）钢筋均应保留标牌，按其级别，品种分规格堆放，避免锈蚀和污染。

（2）钢筋制作

熟悉图纸，按设计及规范要求料单制作下料牌，方可下料。

本工程按<

七度地震烈度设防，其抗震构造措施应符合国标《建筑抗震设计规范》（GBJ－89）的要求。

其箍筋末端应做成135度弯钩，弯钩平直部分不少于箍筋直径的10倍。

结构